Молибден

Online Shop My Plansee

Online Shop My Plansee Plansee Group

Mo Молибден

W Вольфрам
Ta Тантал
W-MMC Metal Matrix Composites

Молибден

Обладая уникальными механическими и химическими свойствами, молибден является выбором номер один для самых взыскательных клиентов. У него очень высокая температура плавления, низкий коэффициент теплового расширения и высокая теплопроводность, а такие характеристики востребованы в самых разных отраслях промышленности. Молибден можно с уверенностью назвать универсальным материалом. Из него мы изготавливаем, в числе прочего, ленты и проволоку для светотехники, полупроводниковые подложки для силовой электроники, электроды для плавки стекла, нагревательные элементы для высокотемпературных печей и мишени для напыления, используемые при производстве солнечных батарей и плоских экранов.

Атомный номер	42
Номер CAS	7439-98-7
Атомная масса	95,94 [г/моль]
Точка плавления	2620 °C
Точка кипения	4639 °C
Плотность при 20 °C	10,22 [г/см³]
Кристаллическая структура	кубическая объемноцентрированная
Коэффициент линейного теплового расширения при 20 °C	5,2 × 10^-6 [м/(мК)]
Теплопроводность при 20 °C	142 [Вт/(мК)]
Удельная теплоемкость при 20 °C	0,25 [Дж/(гК)]
Электропроводность при 20 °C	17,9 × 10⁶ [См/м]
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C	0,056 [(Ом·мм²)/м]

Ассортимент материалов

Чистый молибден или сплав?

Качеству нашей продукции можно доверять. При производстве молибденовых материалов мы собственными силами выполняем весь технологический процесс — от оксида металла до конечного продукта. В качестве сырьевого материала используется только чистый оксид молибдена. Благодаря этому степень чистоты нашего молибдена — не менее 99,97 % (чистый металл без вольфрама). Остаток преимущественно составляют следующие элементы:

Элемент	Типичное макс. значение [мкг/г]	Гарантированное макс. значение [мкг/г]
Al	1	10
Cr	3	20
Cu	2	20
Fe	5	20
K	6	20
Ni	1	10
Si	2	20
W	169	300
C	13	30
H	0	10
N	5	10
O	6	40
Cd	1	5
Hg	0	1
Pb	0	5

Присутствие Сr (VI) и органических примесей исключено в принципе из-за процесса производства (многократная термообработка при температуре выше 1000 °C в атмосфере Н₂)

Материал		Химический состав (масс. %)
Mo (чистый)		> 99,97 % Mo
TZM		0,5 % Ti / 0,08 % Zr / 0,01–0,04 % C
MHC		1,2 % Hf / 0,05–0,12 % C
Молибден – оксид лантана (ML)	ML	0,3 % La₂O₃
	MLR (R = рекристаллизованный)	0,7 % La₂O₃
	MLS (S = стабилизированный)	0,7 % La₂O₃
	Mo-ILQ (ILQ = для ламп накаливания)	0,03 % La₂O₃
Молибден – оксид иттрия	MY	0,47 % Y₂O₃ / 0,08 % Ce₂O₃
MoRe	MoRe05	5,0 % Re
MoRe	MoRe41	41,0 % Re
MoW	MoW30	30,0 % W
MoW	MoW50	50,0 % W

Мы оптимизируем свойства молибден в зависимости от планируемого применения. За счет различных легирующих добавок можно регулировать следующие характеристики:

физические свойства (температура плавления, плотность, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение и др.)
механические свойства (прочность, ползучесть, пластичность и др.)
химические свойства (коррозионная стойкость, пригодность к обработке травлением)
обрабатываемость (механическая обработка, поведение при деформации, свариваемость)
рекристаллизационные свойства (температура рекристаллизации)

Но это еще не все! Используя особые технологии производства, мы можем изменять и другие свойства молибдена в широком диапазоне. Результат: молибденовые сплавы с различными наборами свойств, максимально адаптированные к требованиям конкретной области применения.

TZM (титан-цирконий-молибден)
Добавляя небольшое количество мелкодисперсных карбидов, мы превращаем молибден в TZM. По сравнению с чистым молибденом сплав TZM прочнее, имеет более высокую температуру рекристаллизации и улучшенное сопротивление ползучести. TZM используется в изделиях, подвергающихся высокой термической и механической нагрузке, например в ковочных инструментах и вращающихся анодах в рентгеновских трубках. Рекомендуемая рабочая температура — от 700 до 1400 °C.
MHC (молибден-гафний-углерод)
MHC — это дисперсно-упрочненный молибденовый сплав, содержащий гафний и углерод. Благодаря равномерно распределенным и чрезвычайно мелким карбидам этот материал обладает превосходной термостойкостью и высоким сопротивлением ползучести, а рекомендуемая для него максимальная рабочая температура составляет 1550 °C (на 150 °C выше, чем для TZM). MHC используется, в частности, для формовки металлоизделий. При использовании в экструзионных матрицах он может выдерживать чрезвычайно высокую термическую и механическую нагрузку.
ML (молибден – оксид лантана)
Добавление небольшого количества частиц оксида лантана (0,3 или 0,7 масс. %) делает структуру молибдена многослойной и волокнистой (так называемая «штапельная структура»). Такая микроструктура стабильна при температуре до 2000 °C (уровень жаропрочности зависит от технологии производства). Благодаря этому сплав молибдена с оксидом лантана обладает высоким сопротивлением ползучести даже в экстремальных условиях эксплуатации. Мы используем такие сплавы прежде всего для производства компонентов промышленных печей, например многожильных и иных нагревательных проводов, металлических лодочек для спекания и прокаливания или испарительных спиралей. В светотехнической промышленности молибден – оксид лантана используется, например, для производства поддерживающей проволоки и подводящих проводов.
Mo-ILQ (молибден-ILQ)
MoILQ — это микролегированный молибденовый сплав с содержанием оксида лантана всего 0,03 масс. %, который был специально разработан для светотехнической промышленности. Благодаря специально подобранному содержанию легирующей добавки его температура рекристаллизации выше, чем у чистого молибдена. Микроструктура после рекристаллизации становится более мелкозернистой, чем у чистого молибдена. По сравнению с ML, Mo-ILQ легче деформируется и, следовательно, лучше поддается обработке. MoILQ используется в качестве материала сердечников и поддерживающей проволоки при производстве нитей для ламп накаливания и галогенных ламп.
MY (оксид молибдена-иттрия-церия)
Наш материал MY — это дисперсно-упрочненный молибденовый сплав, содержащий 0,47 масс. % оксида иттрия и 0,08 масс. % оксида церия. Мы разработали MY специально для использования в светотехнической промышленности. MY отличается хорошим сцеплением с кварцевым стеклом, легко поддается сварке и более устойчив к окислению, чем чистый молибден. MY преимущественно используется в электропроводящих пластинах ESS и лодочках испарителей при нанесении покрытий.
MoRe (молибден-рений)
Небольшое количество рения делает молибден пластичным даже при температуре ниже комнатной. Молибден-рений (MoRe) используется прежде всего для производства термопарной проволоки, а также в тех случаях, когда требуется высокий уровень пластичности при прочности.
MoW (молибден-вольфрам)
С помощью вольфрама мы улучшаем высокотемпературные свойства и коррозионную стойкость молибдена. Материалы MoW с 30 или 50 массовыми процентами вольфрама в основном используются для производства цинка, а также перемешивающих инструментов в стекольной промышленности. Из сплавов MoW мы также изготавливаем мишени для напыления, применяющиеся производителями плоских экранов. Слои MoW лучше поддаются обработке травлением, что важно при производстве тонкопленочных транзисторов.

Свойства

Хорош во всех отношениях. Свойства молибдена

Молибден относится к группе тугоплавких металлов, то есть металлов, температура плавления которых выше, чем у платины (1772 °C). В тугоплавких металлах энергия связи между отдельными атомами особенно высока. Такие металлы отличаются высокой температурой плавления и одновременно низким давлением пара, хорошей жаропрочностью, а в случае вольфрамо-медных композитов — еще и высоким модулем упругости. Для них также характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность. Поскольку в периодической системе химических элементов молибден относится к той же группе, что и вольфрам, у этих металлов сходные физические и химические свойства. Стоит особо отметить хорошую теплопроводность молибдена и вольфрама. Однако молибден поддается пластической деформации при более низкой температуре, поэтому его легче обрабатывать, чем вольфрам. Молибден — настоящий универсал в мире металлов, обладающий исключительно сбалансированным профилем свойств.

Чтобы придать выпускаемому молибдену и его сплавам нужные свойства, мы используем разные виды и количества легирующих элементов и соответствующим образом адаптируем весь технологический процесс. Карбиды, которые мы целенаправленно добавляем в сплавы TZM и MHC, улучшают механические свойства молибдена во всем диапазоне температур. Оксиды прежде всего повышают температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести молибдена, рений сохраняет пластичность материала даже при комнатной температуре, а медь увеличивает теплопроводность без существенного влияния на коэффициент теплового расширения.

Физические свойства
Скорость испарения тугоплавких металлов
Давление пара тугоплавких металлов
Коэффициент линейного теплового расширения Mo и TZM в зависимости от температуры
Теплопроводность Mo и TZM в зависимости от температуры
Удельная теплоемкость Mo и TZM
Удельное электрическое сопротивление TZM и Mo/MLR
Для тугоплавких металлов характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность. Это в полной мере относится к молибдену. Сюда можно также добавить хорошую теплопроводность и низкое удельное электрическое сопротивление. Молибден отличается сильной связью между атомами и более высоким модулем упругости в сравнении с другими металлами. Теплофизические свойства молибдена зависят от температуры.
Коэффициент линейного теплового расширения Mo и W в зависимости от температуры
Удельная теплоемкость Mo и W
Коэффициент излучения молибдена в зависимости от температуры
На графике (в виде красной полосы разброса) показаны значения коэффициента эмиссии вольфрама в зависимости от температуры (взяты из публикаций и научных трудов). Значения коэффициента эмиссии, определенные экспериментально на образцах Plansee в стандартном состоянии поставки, находятся в верхней части полосы разброса.

Удельное электрическое сопротивление материала ρ (греч. «ро») является обратной величиной по отношению к его электропроводности. Чем выше значение удельного электрического сопротивления, тем хуже материал проводит электрический ток. Единицей измерения удельного электрического сопротивления ρ является Ом·мм²/м. Удельное электрическое сопротивление металлов характеризуется большим разбросом. Пример: 0,016 Ом·мм²/м (серебро) и 0,427 Ом·мм²/м (титан). На удельное электрическое сопротивление большое влияние оказывают температура, легирующие элементы, примеси и дефекты кристаллической решетки. Наши материалы с высокими эксплуатационными показателями — молибден и вольфрам — имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление: порядка 0,05 Ом·мм²/м при комнатной температуре и меньше 0,5 Ом·мм²/м при температуре 1500 °C. Благодаря этому наши материалы идеально подходят для использования в электрических контактах и в покрытиях. Поскольку у молибдена и вольфрама кубическая кристаллическая решетка, их удельное электрическое сопротивление одинаково во всех направлениях с точки зрения кристаллографической ориентации.
Удельное электрическое сопротивление Mo и W
Теплопроводность Mo и W в зависимости от температуры

Механические свойства

Высокая точка плавления (2620 °C) обеспечивает молибдену прочность и высокое сопротивление ползучести даже при высоких температурах. С усилением деформации прочность этого материала только повышается. Пластичность при обработке давлением тоже увеличивается, что выгодно отличает молибден от других металлов. Чтобы повысить пластичность молибдена и снизить температуру перехода из хрупкого в вязкое состояние, в качестве легирующей добавки используется рений. А еще мы добавляем в молибден титан, цирконий, гафний, углерод или редкоземельные оксиды, чтобы получить композитные материалы с различными наборами характеристик. Модуль упругости у молибдена и его сплавов очень высокий по сравнению с другими металлами из-за сильных связей между атомами молибдена.

График зависимости модуля упругости Мо от температуры испытания по сравнению с другими тугоплавкими металлами — W, Cr, Ta и Nb
Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для Мо- и TZM
Типичные значения прочности на растяжение для листов из Mo и TZM в состоянии после отжига для снятия напряжений или рекристаллизации (толщина листа 2 мм)
Сравнение установившейся скорости ползучести листов из Mo, TZM и MLR при 1100 °C
Сравнение установившейся скорости ползучести листов из Mo, TZM и MLR при 1450 и 1800 °C

Описание материала образца для испытаний на ползучесть
Материал	Температура испытания [°C]	Толщина листа [мм]	Термообработка перед проведением испытаний
Mo	1100	1,5	1200 °C / 1 ч
	1450	2,0	1500 °C / 1 ч
	1800	6,0	1800 °C / 1 ч
TZM	1100	1,5	1200 °C / 1 ч
	1450	1,5	1500 °C / 1 ч
	1800	3,5	1800 °C / 1 ч
MLR	1100	1,5	1700 °C / 3 ч
	1450	1,0	1700 °C / 3 ч
	1800	1,0	1700 °C / 3 ч

Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений)
Типичные значения прочности на растяжение для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений)
Значения твердости для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений) в зависимости от температуры

Температура перехода из хрупкого в вязкое состояние

Если молибден нагреть до определенной температуры, он из хрупкого становится пластичным. Температура, при которой хрупкость сменяется пластичностью, называется температурой перехода из хрупкого в вязкое состояние. Помимо прочего, она зависит от химического состава и степени деформации металла.

При повышении степени рекристаллизации снижается пластичность молибдена. Поэтому температура рекристаллизации является решающей величиной. Если температура поднимается выше этой точки, начинает меняться структура материала. Образование новых зерен снижает прочность и твердость молибдена и увеличивает его подверженность разрушению. Только трудоемкие виды формовки, такие как прокатка, ковка или вытяжка, могут восстановить первоначальную структуру. Температура рекристаллизации зависит от степени деформации молибдена и его химического состава. В частности, легирование мелкими частицами оксидов повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести металла. В таблице ниже приведены типичные значения температуры рекристаллизации материалов на основе молибдена.

Материал	Температура [°C] при 100 % рекристаллизации (длительность отжига — 1 час)
	Степень деформации = 90 %	Степень деформации = 99,99 %
Mo (чистый)	1100	-
TZM	1400	-
MHC	1550	-
ML	1300	2000
Mo-ILQ	1200	1400
MY	1100	1350
MoRe41	1300	-
MoW30	1200	-

При механической обработке молибдена и других тугоплавких металлов требуется понимание особых свойств этой группы материалов. Формование без резки, такое как гибка или отбортовка, должно осуществляться при температуре выше точки перехода из хрупкого в вязкое состояние, чтобы лист получился плотным, однородным, без трещин. Чем толще лист, тем выше температура его правильного формования. Резка и штамповка молибдена возможны при условии, что инструмент заточен и температура предварительного нагрева установлена правильно. Обработка резанием также не представляет проблемы при наличии мощных и надежных станков. Если у вас остались вопросы по механической обработке тугоплавких металлов, наши опытные специалисты всегда готовы вас проконсультировать.

Химические свойства

Хорошая химическая стойкость молибдена и его сплавов особенно нужна в химической и стекольной промышленности. Молибден устойчив к коррозии при относительной влажности ниже 60 %. Только при повышенной влажности возникают цветные налеты. В щелочных и окисляющих жидкостях молибден становится нестабильным при температуре выше 100 °C. Для применения молибдена в среде окисляющих газов и элементов с температурой выше 250 °C мы разработали покрытие Sibor^® для защиты от окисления. Расплавленное стекло, водород, азот, инертные газы, расплавленные металлы и оксидная керамика не разрушают молибден даже при очень высоких температурах либо разрушают намного меньше, чем другие металлические материалы.

В таблице ниже приведены антикоррозионные свойства молибдена. Если не указано иное, эти данные относятся к чистым растворам, не содержащим кислород. Инородные химически активные вещества даже в незначительных концентрациях могут сильно влиять на стойкость к коррозии. У вас есть вопросы по такой сложной проблеме, как коррозия? К вашим услугам наш опыт и собственная лаборатория по исследованию коррозии.

СРЕДА	УСТОЙЧИВ (+), НЕУСТОЙЧИВ (-)	ПРИМЕЧАНИЕ
Вода
Холодная и теплая вода < 80 °C	+	Изменяет цвет
Горячая вода > 80 °C, деаэрированная	+	Изменяет цвет
Пар до 600 °C	+	Изменяет цвет
Кислоты
Плавиковая кислота, HF	+	< 100 °C
Соляная кислота, HCI	+
Фосфорная кислота, H₃PO₄	+	< 270 °C
Серная кислота, H₂SO₄	+	< 70 %, < 190 °C
Азотная кислота, HNO₃	-	Растворяется
Царская водка, HNO₃ + 3 HCl	-	Растворяется
Органические кислоты	+
Щелочи
Раствор аммиака, NH₄OH	+
Гидроксид калия, KOH	+	< 50 %, < 100 °C
Гидроксид натрия, NaOH	+	< 50 %, < 100 °C
Галогены
Фтор, F₂	-	Сильное воздействие
Хлор, Cl₂	+	< 250 °C
Бром, Br₂	+	< 450 °C
Йод, I₂	+	< 450 °C
Неметаллы
Бор, B	+	< 900 °C
Углерод, C	+	< 900 °C
Кремний, Si	+	< 550 °C
Фосфор, P	+	< 800 °C
Сера, S	+	< 440 °C
Газы*
Аммиак, NH₃	+	< 900 °C
Монооксид углерода (окись углерода), CO	+	< 1000 °C
Диоксид углерода (углекислый газ), CO₂	+	< 1100 °C
Углеводород	+	< 1000 °C
Воздух и кислород, O₂	+	< 400 °C, изменяет цвет
Инертные газы (He, Ar, N₂)	+
Водород, H₂	+
Водяной пар	+	< 600 °C, изменяет цвет
* Особое значение имеет точка росы газа. Влажность может привести к окислению.
Плавление
Стекловарение*	+	< 1700 °C
Алюминий, Al	-
Бериллий, Be	-
Висмут, Bi	+	< 1430 °C
Цезий, Cs	+	< 870 °C
Церий, Ce	+	< 800 °C
Хром, Cr	-
Медь, Cu	+	< 1300 °C
Европий, Eu	+
Галлий, Ga	+	< 400 °C
Золото, Au	+
Железо, Fe	-
Свинец, Pb	+	< 1100 °C
Литий, Li	+	< 1425 °C
Магний, Mg	+	< 1000 °C
Ртуть, Hg	+	< 600 °C
Никель, Ni	-
Плутоний, Pu	+
Калий, K	+	< 1200 °C
Рубидий, Rb	+	< 1035 °C
Самарий, Sm	+
Скандий, Sc	-
Серебро, Ag	+	< 1020 °C
Натрий, Na	+	< 1020 °C
Олово, Sn	+	< 550 °C
Уран, U	-
Цинк, Zn**	-
* За исключением стекол с окислителями; ** Сплав MoW30 обладает превосходной коррозионной стойкостью к расплавам Zn.
Материалы для печестроения
Оксид алюминия, Al₂O₃	+	< 1900 °C
Оксид бериллия, BeO	+	< 1900 °C
Графит, C	+	< 900 °C
Магнезит, MgCO₃	+	< 1600 °C
Оксид магния, MgO	+	< 1600 °C
Карбид кремния, SiC	+	< 550 °C
Оксид циркония, ZrO₂	+	< 1900 °C

Коррозионная стойкость молибдена

Сравнение молибденовых сплавов и чистого молибдена


	TZM	MHC	ML	Mo-ILQ	MY	MoRe	MoW
Содержание легирующих элементов (в массовых процентах)	0,5 % Ti 0,08 % Zr 0,01–0,04 % C	1,2 % Hf 0,05–0,12 % C	0,3 % La₂O₃0,7 % La₂O₃	0,03 % La₂O₃	0,47 % Y₂O₃0,08 % Ce₂O₃	5 % Re 41 % Re	30–50 % W
Теплопроводность	-	-	∼	∼	∼	-	-
Стабильность при комнатной температуре	+	+	∼	∼	∼	+	+
Стойкость к высоким температурам / сопротивление ползучести	++ (< 1400 °C) + (> 1400 °C)	++ (< 1500 °C) + (> 1500 °C)	+ (< 1400 °C) ++ (> 1400 °C)	+	+	+	+
Температура рекристаллизации	+	++	++	+	+	+	+
Пластичность после воздействия высокой температуры	+	+	++	+	+	++	~
Свариваемость	+	+	+	+	+	++	~

~ На уровне чистого Mo; + выше, чем у чистого Mo; ++ значительно выше, чем у чистого Mo; – ниже, чем у чистого Mo

Особенности и область применения

Показатели качества

Промышленное применение нашего молибдена столь же разнообразно, как и его свойства. Ниже представлены три примера его использования.

Высокая степень чистоты, высокое сопротивление ползучести
Наш молибден отличается особой чистотой, выдерживает очень высокую температуру и хорошо поддается обработке. Из него, например, изготавливаются тигли для всех распространенных технологий выращивания кристаллов сапфира. Благодаря высокой чистоте материала такие емкости идеально подходят для плавления и отверждения расплавов.
Хорошая стабильность формы, превосходная коррозионная стойкость
Мешалки для гомогенизации состава стекла должны выдерживать экстремальные температуры и агрессивное воздействие всех видов стеклянных расплавов. Наш молибден обеспечивает им эти свойства. Благодаря превосходной стабильности формы и коррозионной стойкости в среде расплавленного металла и стекла изготовленный нами инструмент обеспечивает оптимальное перемешивание жидкого расплава и длительный срок службы оборудования.
Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения
При высоких значениях удельной мощности и силы тока в силовых диодах и транзисторах выделяется тепло. Благодаря хорошей теплопроводности и отрегулированному под полупроводники тепловому расширению из молибдена и его сплавов получаются отличные основания для силовой электроники. При использовании в качестве подложки молибден надежно отводит тепло.

Добыча

Естественные месторождения и переработка руды

Молибден известен с III века до нашей эры. Однако в то время термин Molybdaena обозначал графит и галенит (свинцовый блеск), который путали с молибденитом (природным минералом). Только в XVII веке было признано, что молибден не содержит свинца, а в 1778 году химику Карлу Вильгельму Шееле с помощью азотной кислоты удалось получить белый оксид молибдена (MoO₃). Шееле назвал белый осадок terra molybdaenae (молибденовая земля). В 1781 году Питеру Якобу Хьельму впервые удалось восстановить оксид молибдена. В результате был получен металлический молибден. Йёнс Якоб Берцелиус более подробно изучил химические свойства, а заодно ввел химический знак молибдена. Первое производство чистого молибдена было налажено только в начале XX века путем восстановления триоксида молибдена (MoO₃) водородом. Основным минералом для получения молибдена является молибденит (MoS₂). Крупнейшие месторождения молибдена расположены в Северной и Южной Америке и в Китае. На медных рудниках Чили молибден является побочным продуктом при добыче меди. Соответствующая руда содержит около 0,5 масс. % молибденита. С помощью так называемой флотации от молибдена отделяют сопутствующие минералы. В полученном концентрате молибденита уже 85 %. После запекания при температуре 600 °C из него получается технически чистый оксид молибдена (технический молибден-оксид: ТМО).

Долевое участие в чилийской компании Molibdenos y Metales (Molymet) обеспечило компании Plansee стабильные поставки молибдена в долгосрочной перспективе.

Molymet — крупнейшая в мире компания по переработке молибденовых рудных концентратов.

Подробнее о Molymet

Знаете ли вы, что некоторые молибденовые концентраты содержат около 0,1 % рения? В процессе обжига рений сублимируется в семиокись рения (Re₂O₇), попадает в пылеотделитель и извлекается как побочный продукт переработки молибдена.

Обожженный молибденовый концентрат или технический оксид молибдена возгоняется при температуре около 1000 °C или дополнительно очищается химическими методами. Таким образом получаются следующие продукты для производства металлического молибдена:

ADM (димолибдат аммония) / (NH₄)₂O 2MoO₃ (белый)
триоксид молибдена / MoO₃ (зеленый)

Из промежуточных продуктов мы получаем
порошок металлического молибдена путем
двухэтапного восстановления водородом. Мы восстанавливаем
триоксид молибдена в водородной атмосфере и
получаем частично восстановленный оксид молибдена (MoO₂)
с типичным красно-коричневым цветом. Поэтому
диоксид молибдена также называют «молибденовым красным»:

MoO₃ + H₂› MoO₂+ H₂O

Второе восстановление также происходит
в водородной атмосфере, и конечным продуктом
является порошок молибдена металлического серого цвета:

MoO₂ + 2H₂› Mo+ 2H₂O

Производственный процесс

Как все это делается? Методами порошковой металлургии!

Что такое порошковая металлургия? В настоящее время, как известно, большинство промышленных металлов и сплавов, таких как сталь, алюминий и медь, получают в виде черновых отливок путем плавки и литья. В порошковой металлургии плавление не применяется: изделия создаются путем прессования металлических порошков и последующей термической обработки (спекания) ниже температуры плавления материала. Три важные составляющие порошковой металлургии — металлический порошок, прессование, спекание. Все эти составляющие находятся под нашим полным контролем, и мы можем оптимизировать их собственными силами.

Почему мы выбрали порошковую металлургию? Порошковая металлургия позволяет получать материалы с температурой плавления более 2000 °C. Производство будет экономически выгодным даже при выпуске небольших объемов продукции. Порошковые смеси с индивидуально подобранным составом позволяют получать исключительно однородные материалы с регулируемыми свойствами.

Молибденовый порошок смешивается с легирующими присадками (если таковые предусмотрены) и подвергается холодному изостатическому прессованию с давлением до 2000 бар. Полученная прессовка спекается в специальных печах при температуре выше 2000 °C. При этом формируется особая микроструктура и значительно увеличивается плотность материала. Особые свойства (высокую жаропрочность и твердость либо специальные характеристики текучести) нашим материалам придают верно подобранные методы формования, такие как ковка, прокатка, волочение. Идеальная согласованность всех этапов производства — вот секрет высочайшего качества нашей продукции, непревзойденной чистоты материалов и полного соответствия самым жестким стандартам.

Оксид

Восстановление

Смешивание, плавление

Прессование

Спекание

Формовка

Термообработка

Механическая обработка

Контроль качества

Повторное использование

ОксидMolymet (Чили) — крупнейшая в мире компания по переработке молибденовых рудных концентратов и наш основной поставщик триоксида молибдена. Plansee Group является акционером Molymet с долей участия 21,15 %. Global Tungsten & Powders (США) — подразделение Plansee Group и наш основной поставщик вольфрамового порошка.

Ассортимент продукции

Сводная информация о полуфабрикатах из молибдена и молибденовых сплавов
	Листы и пластины [толщина]	Листы и полосы (ленты) в рулонах [толщина]	Прутки [диаметр]	Проволока [диаметр]
Mo	0,05–50 мм	Лист: 0,100–0,381 мм Полоса: 0,015–0,762 мм	0,3–210 мм	0,015–3,17 мм
TZM	0,30–50 мм		1,0–165 мм	На заказ
MHC			10–165 мм
MLS/MLR	MLS: 0,20–1,0 мм MLR: 1,0–50 мм	Лист MLS: 0,254–0,381 мм Полоса MLS: 0,100–0,762 мм
ML			0,3–100 мм	0,200–3,17 мм
Mo-ILQ				0,015–3,17 мм
MY		0,015–0,200 мм		На заказ
MoRe41	На заказ		На заказ	На заказ
MoW30/MoW50	На заказ		На заказ

Интернет-магазин

Здесь вы можете легко и быстро заказать листовой и полосовой металл, прутки, проволоку, а также другую продукцию из молибдена и молибденовых сплавов, любых размеров.