"Любые формы возможны": Plansee разрабатывает метод выборочной лазерной плавки для тугоплавких металлов.

Можно ли просто "напечатать" компоненты сложной геометрической формы? Взяв за основу технологию 3D-печати пластмассовых деталей, компания Plansee разработала метод выборочной лазерной плавки для тугоплавких металлов. Первые компоненты, изготовленные таким способом, уже поставлены клиентам.

Как изготовить из тугоплавкого металла компонент, который выглядит как пчелиные соты или другая трехмерная решетчатая структура? То, что раньше казалось невозможным, становится реальностью благодаря новой технологии: выборочной лазерной плавке.

Эта аддитивная технология производства была в последние годы усовершенствована д-ром Бернхардом Табернигом (слева) и Петером Зингером для производства компонентов из вольфрама и молибдена. Это была сложная задача, так как температура плавления и обрабатываемость тугоплавких металлов существенно отличается от других материалов, таких как пластик или сталь.

Сложная геометрия и высокая степень использования материала.

 

Традиционная цепочка этапов производства в Plansee включает в себя прессование металлического порошка, спекание, формовку и машинную обработку металлического компонента. В результате трудоемких процессов обработки резанием и давлением полуфабрикаты, такие как листы, блоки или прутки, приобретают свою конечную форму.

В случае выборочной лазерной плавки все иначе: на подложку один за другим наносятся тонкие слои порошка. Лазер расплавляет порошок точно в том месте, где должен возникнуть будущий компонент. Оставшийся нерасплавленным порошок может быть использован для производства нового компонента. Помимо высокой степени использования материала, технология выборочной лазерной плавки обладает и другими преимуществами: для производства компонентов в соответствии с индивидуальными требованиями клиентов не требуются ни специальные инструменты, ни формы. "Возможны практически любые формы. Единственное, что нам нужно от нашего клиента, – это 3D-модель", - заявляет с энтузиазмом Бернхард Таберниг. В Plansee он отвечает за разработку новых материалов и технологий.

Новая технология может использоваться, например, для производства компонентов медицинской техники. "Мы уже изготовили таким способом компоненты для рентгенографии. Они имеют чрезвычайно сложную решетчатую структуру для максимального поглощения рассеянного излучения, – объясняет Петер Зингер, который, будучи главным инженером проекта, как никто другой в Plansee разбирается в технологии выборочной лазерной плавки. – Без новой технологии производства мы бы сейчас не держали эти продукты в руках".

Награда от GE.

 

Компания General Electric также была впечатлена тем, насколько точно Plansee удается соблюдать допуски при использовании технологии выборочной лазерной плавки. В рамках конкурса Open Innovation в сфере производства высокоточных тонкостенных вольфрамовых конструкций компания GE назвала команду Plansee одним из трех победителей: http://www.genewsroom.com/Press-Releases/GE-and-Partners-Announce-Winning-Open-Collaboration-Innovations-of-Industrial-Internet-Flight-Quest-2-and-3D-Printing-Production-Quest-275008