Мы знаем как.

Все наши технологические навыки и умения находят применение при производстве и обработке тугоплавких металлов. Какими бы ни были ваши потребности, наши компании в Азии, Америке и Европе имеют в своем распоряжении все необходимые технические ресурсы.

От порошка до готового продукта.

В PLANSEE мы используем наши собственные установки и оборудование для производства наших продуктов: мы контролируем каждый этап производства от материала до сложных компонентов, прошедших обработку. Только так мы можем гарантировать высочайшее качество.

Оксид
Восстановление
Смешивание
Изготовление сплавов
Мы спрессовываем наши металлические порошки и смеси порошков под давлением до 2 т/см² (тонн на квадратный сантиметр) и получаем в ре
Прессование
Спекание
Формовка
Термическая
обработка
Механическая
обработка/
экранирование
Качество
гарантия
Переработка отходов

Для производства наших тугоплавких металлов и композиционных материалов мы используем методы порошковой металлургии. Для того чтобы быть полностью уверенными в качестве нашей продукции, мы начинаем с самого начала: мы восстанавливаем оксид молибдена и оксид вольфрама высокой чистоты и получаем чистые металлические порошки. Так мы можем гарантировать, что наши материалы отличаются непревзойденной чистотой. От компьютеризированного конструирования до высокоавтоматизированного производства и высокоточного испытательного оборудования - мы всегда полагаемся на накопленный в нашей компании опыт и знания. В работе с тугоплавкими металлами решающее значение имеет богатый опыт.

Самое убедительное доказательство: инженеры PLANSEE конструируют печи, которые мы используем для наших собственных высокотемпературных процессов. Мы также сами изготовляем большинство инструментов, которые используются в наших установках для прессования, штамповки, гибки и формовки.

Краткий обзор наших технологических возможностей:

Производство тугоплавких металлов и их сплавов.

Значимость метода порошковой металлургии постоянно растет, и в будущем она, вероятно, станет ключевой технологией. Этот метод, позволяющий получать молибден и вольфрам чрезвычайно высокой чистоты, сочетает в себе экономичность и низкий уровень потребления ресурсов. Кроме того, метод порошковой металлургии позволят получать сплавы и композиционные материалы с чрезвычайно равномерным распределением отдельных компонентов.
Еще одно преимущество: изготовленные на заказ смеси порошков позволяют получать самые разнообразные сплавы — в сравнении с методом плавки использование комбинаций материалов, составленных в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, экономически целесообразно даже при производстве в малых количествах.

производство и переработка тугоплавких металлов

Производство тугоплавких металлов методом порошковой металлургии является на сегодняшний день признанной экологически чистой технологией с точки зрения использования материалов, потребления энергии и выбросов вредных веществ в окружающую среду: www.mpif.org

Европейская ассоциация порошковой металлургии

Компания PLANSEE является членом Европейской ассоциации порошковой металлургии (EPMA): www.epma.com

Проектирование и конструирование продуктов с высокими технологическими характеристиками

Наши инженеры и конструкторы постоянно разрабатывают все более эффективные продукты. Они тесно сотрудничают с нашими клиентами и отслеживают все новые разработки. Наши специалисты дадут вам профессиональную консультацию по любым вопросам, касающимся выбора материалов и технологий производства, и помогут вам при составлении технических требований к продукту.

При проектировании мы используем современные технические средства, ускоряющие процесс:

  • автоматизированное проектирование (CAD)
  • специальные испытания и методы оценки для оптимизации компонентов
  • моделирование компонентов методом конечных элементов (FEM)
  • моделирование реальных условий эксплуатации методами вычислительной гидродинамики (CFD)
  • cоздание прототипов с анализом опытных образцов и документированием результатов

В рамках нашей международной сети, включающей в себя 12 производственных площадок, мы уделяем большое внимание передаче знаний внутри компании. Так мы гарантируем, что наши клиенты могут использовать весь инженерно-технический опыт, накопленный нашей компанией за последние 90 лет.

Термомеханическая обработка

"Полуфабрикат" звучит просто. Но не тогда, когда речь идет о тугоплавких металлах.

Особые свойства наших металлов, такие как высокая термическая стабильность и твердость, обусловливают строгие требования, предъявляемые к нашим процессам формовки. Мы используем весь наш опыт при формовке заготовок методом ковки, прокаткии волочения.

Все зависит от правильной температуры.

В ходе эксплуатации компоненты PLANSEE часто подвергаются воздействию крайне высоких температур. Для того чтобы обеспечить столь же высокую механическую стабильность и прочность наших материалов даже после формовки, необходим большой опыт и точность. Мы очень точно регулируем температуру в процессе формовки и уделяем время различным дополнительным операциям, например, промежуточному отжигу.

  • Компания PLANSEE выковывает прутки на современных радиально-ковочных машинах - строго в соответствии с заданным конечным диаметром и в самых жестких допусках. Преимущества для вас: прокованная поверхность и микроструктура гарантируют оптимальные механические свойства по всему сечению прутка.
  • Тонкие прутки и исходный материал для проволоки производятся методом непрерывной прокатки. Этот так называемый метод прокатки в калибрах обеспечивает оптимальные свойства продукта для последующей машинной обработки.
  • Толстая и тонкая проволока изготавливается из такого проката методом волочения. Мы очень точно контролируем температуру и формуем проволоку с помощью алмазных и твердосплавных инструментов на современных волочильных станах, что позволяет нам изготавливать исключительно гладкую ровную проволоку..
  • Листы мы изготовляем на самом большом в мире стане горячей прокатки для тугоплавких металлов. С усилием прокатки в 30 000 кН (килоньютонов) на нем изготавливаются листы толщиной от 6 мкм до 50 мм.
  • Мы используем методы ковки и волочения для производства труб с высокой плотностью и однородной микроструктурой.

Формовка и машинная обработка

Тугоплавкие металлы успешно поддаются обработке при условии, что применяемые методы формовки и машинной обработки подбираются под конкретные характеристики материала.
Компания PLANSEE занимается формовкой и машинной обработкой тугоплавких материалов с 1921 года. Сегодня мы производим компоненты любых размеров: самый маленький продукт весит два грамма, а самый тяжелый - примерно пять тонн.

На данный момент компания PLANSEE использует в своей производственной сети примерно 3 000 различных станков для выполнения следующих операций:

  • Фрезерование
  • Прессование
  • Эрозионная обработка
  • Токарная обработка
  • Штамповка
  • Притирка
  • Сверление
  • Намотка
  • Полировка
  • Шлифование
  • Чеканка
  • Нарезание и накатывание резьбы
  • Лазерная резка
  • Высокотемпературная пайка
  • Чистка щеткой
  • Прокатка
  • Сварка
  • Струйная очистка
  • Глубокая вытяжка
  • Гидроабразивная резка
  • ... и многих других!

Технологии обработки поверхности и нанесения покрытий

Поставляется с идеальной отделкой: мы наносим химические, гальванические, теплозащитные покрытия и покрытия PVD на нашем собственном заводе.
В дополнение к профессиональной очистке, обезжириванию, травлению и электрохимической полировке мы также нанесем на ваш продукт необходимое покрытие. От золота, серебра и никеля до рутения, хрома, алюминия и многих других покрытий.

Технологии соединения

Термостойкие материалы для высокотехнологичных сфер применения требуют использования особых технологий соединения. Благодаря нашим многолетним разработкам и богатому опыту технологии соединения являются сейчас одной из наших областей специализации.

Технология пайки

Используя современное паяльное оборудование, мы можем паять самые разнообразные компоненты так, чтобы они точно отвечали предъявляемым к ним функциональным требованиям. Мы можем надежно соединять материалы одного или разных типов (тугоплавкие металлы, стали, медные сплавы, графит, керамику). Мы используем разные припои в зависимости от требований, предъявляемых к каждому конкретному продукту:

  • Пайка мягким припоем < 450°C, припой на основе In, Sn
  • Пайка твердым припоем < 900°C, припой на основе Al, Ag, Cu
  • Высокотемпературная пайка > 900°C, припои на основе Au, Pd, Ni, Zr, Ti

Технология сварки

Мы можем выполнять сложные операции по сварке материалов с разным уровнем свариваемости или на нашем собственном предприятии (лазерная сварка), или на предприятиях наших партнеров (электронно-лучевая сварка, фрикционная сварка). Мы будем рады изучить сварочные свойства новых материалов и порекомендовать специальные технологии сварки для компонентов, подвергающихся большим нагрузкам.