Вольфрамовые и молибденовые электроды для контактной сварки

При контактной сварке соединяемые детали нагревают электрическим током и прижимают друг к другу, пока между ними не образуется точечный расплавленный слой. При этом применяются сильный ток и большое усилие прижима.

При сварке толстых листов между электродом и соединяемыми деталями может возникать давление до 450 МПа. Это большая проблема для сварочных электродов, которые должны выдерживать подобные нагрузки.

Наши сварочные электроды из вольфрама, молибдена и их сплавов идеально подходят для сварки материалов с высокой электропроводностью, таких как медь. Они используются в следующих процессах: точечная сварка, роликовая сварка, контактная рельефная сварка, сварка встык под давлением.

Преимущества:

Длительный срок службы повышает
эффективность производства
Надежность благодаря стабильно высокому качеству
Однородность, отсутствие пустот
Постоянное сопротивление в процессе сварки
Высокая плотность и твердость —
постоянные свойства материала
Хорошая тепло- и электропроводность

Хотите получить подробную информацию о нашей продукции? По запросу мы вышлем вам все необходимые спецификации.

Для контактной сварки разных типов мы предлагаем широкий ассортимент продукции — от сплошных до литых электродов (со вставкой).

Сплошные электроды изготавливаются из следующих материалов:

W, WL10, WL20
Mo, TZM
WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10
вольфрамовый сплав (DENSIMET®)

Литые электроды (со вставкой) изготавливаются из следующих материалов:

стержень из CuCrZr, вставка из W, WL10, WL20, Mo или TZM
стержень из Cu, вставка из W, WL10, WL20, Mo или TZM

Что такое оптимальный электрод?

Свойства материала сплошного электрода и вставок составных электродов
Charakteristisch für unser Material ist eine sehr homogene Struktur und die hohe Anzahl lang gestreckter Lanthanoxidpartikel. Durch diese feine, gleichmäßige Kornstruktur erzielen wir eine besonders hohe Dichte über den gesamten Querschnitt mit einer großen Härte.

Sehen Sie hier die typische Struktur des Plansee Materials im Vergleich zu Materialien anderer Hersteller. Die inhomogene, gröbere Struktur des Vergleichsmaterials lässt auf eine geringe Umformung schließen, was eine erhöhte Porositätsgefahr zur Folge hat. Folglich sind Ausbrüche und schlechtere Bearbeitung das Resultat, jedoch auch in der Schweiß-Performance gibt es Einbußen.

Plansee Material im Längsschnitt (links) und im Querschnitt (rechts)

Vergleichsmaterial im Längsschnitt (links) und im Querschnitt (rechts)
Технология 100-процентного соединения литого электрода
Je besser die Verbindung zwischen Elektrodeneinsatz aus Wolfram (W, WL10, WL20) oder Molybdän (Mo oder TZM) und dem Elektrodenschaft aus Kupfer (Cu) oder Kupfer-Chrom-Zirkon (CuCrZr), desto besser und reproduzierbarer werden ihre Schweißergebnisse mit höheren Standzeiten.

Weshalb ist dies so? Mit unserer speziellen Herstellungstechnik stellen wir eine 100-prozentige Verbindung zwischen Elektrodeneinsatz und Elektrodenschaft her. Dadurch erzielen wir einen sehr geringen elektrischen Übergangswiderstand zwischen Einsatz und Schaft. Dies bewirkt eine außerordentlich gute elektrische Leitfähigkeit, was wiederum eine hohe Wärmeleitfähigkeit zur Folge hat. Resultat dieser hohen Wärmeleitfähigkeit ist eine ausgezeichnete Kühlleistung der Elektrodenspitze.

Hingegen haben im Lötverfahren produzierte Elektroden (Einsatzelektroden) herstellungsbedingt Lunker. Da diese Lunker nicht immer gleich sind, weisen die Elektroden einen unterschiedlichen Übergangswiderstand auf. Die Kühlleistung ist aufgrund dessen nicht konstant. Die Folge: Geringere Standzeiten.

Darüber hinaus trägt unsere Verbindungstechnik bei zu einer ressourcenschonenden, nachhaltigen Produktion: Erfahrungsgemäß können unsere Kunden die Ströme aufgrund der optimalen Verbindung deutlich reduzieren und dadurch ihren Energieverbrauch senken. Ein positiver Beitrag zu Ihrer Ökobilanz!

Sehen Sie zum Vergleich ein Querschnitt-Schliffbild eines gelöteten Elektrodeneinsatzes (links) und einen Querschnitt einer unserer hintergossenen Elektroden (rechts):

Ebenso deutlich sind die Lunker an der Verbindung zwischen Elektrodenboden und Schaft zu erkennen (links). Zum Vergleich auch hier die fehlerfreie Verbindungsstelle der hintergossenen Elektrode (rechts):

Ein weiterer Vorteil unserer hintergossenen Elektrode ist eine größere Biegefestigkeit. Die nachfolgende Grafik zeigt deutlich: die perfekte Verbindung der hintergossenen Elektrode bringt, im Vergleich zur marktüblichen gelöteten Elektrode, eine wesentlich größere Stabilität im Biegeverhalten mit sich sowie konstruktionsbedingt eine höhere Steifigkeit.
Biegeverhalten im Vergleich: Hintergossene Plansee-Elektrode vs. gelötete Elektrode / Test-Temperatur 20°C, Test-Geschwindigkeit 5mm/min.
Das obige Diagramm "Belastungskraft zu Biegung" vergleicht die Biegung von Einsatzelektroden mit hintergossenem Einsatz und mit gelötetem Einsatz. Für den Test wurde die Einsatzelektrode waagerecht in einen Halter gespannt (Einspannlänge wie im realen Einsatz) und durch eine senkrechte Kraft an der Elektrodenspitze belastet. Der Vergleichstest zeigt deutlich: die hintergossene Elektrode kann wesentlich höheren Kräften ausgesetzt werden.

Löten versus Hintergießen.
Der Sieger im Punktschweißen steht fest!

Die Vorteile von hintergossenen Elektroden auf einen Blick:

verlässliche Verbindung von Elektroden- und Schaftmaterial

konstanter Widerstand

gleichbleibende thermische Leitfähigkeit

geringerer Energieverbrauch

reproduzierbare Qualität der Elektroden

Prozessstabilität in der Anwendung

Ihre Vorteile: Längere Lebensdauer und gleichbleibende Schweißparameter.

Обработка электрода в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика

Благодаря многолетнему опыту производства мы имеем возможность предлагать продукцию наилучшего качества по выгодной цене. Мы располагаем всем необходимым оборудованием для производства изделий по индивидуальным требованиям заказчика. Просто направьте нам чертеж, и мы изготовим электроды в точном соответствии с вашими пожеланиями.

Еще один важный принцип — оперативность. Отвечая этому принципу, мы изготавливаем сплошные электроды из стандартных заготовок различных размеров из наших складских запасов.

Рекомендации по сварке:
В зависимости от материала соединяемых частей мы рекомендуем следующие материалы электродов из нашего ассортимента

СОЕДИНЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ	МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА
Сталь без покрытия	CuCrZr / W
Нержавеющая сталь	CuCrZr / WCu
Сталь с покрытием	CuCrZr / Mo / W / WCu
Чистая медь	Mo / W / WCu
Латунь CuZn / Оловянная бронза CuSn	CuCrZr / Mo / W / WCu
Прочие медные сплавы	CuCrZr / Mo / W / WCu
Сплавы Cu + Cu с покрытием	Mo / W / WCu
Прочие цветные металлы (например, Al, Mg, Ni, Ti)	CuCrZr / Mo / W / WCu
Благородные металлы (например, Ag, Au, Pt)	CuCrZr / Mo / W / WCu
Тугоплавкие металлы (например, Mo, Ta, Cr)	W

* Mo, как правило, TZM/W, как правило, WL10/WCu, как правило, W80Cu20.

Преимущества заказа электродов от Plansee:

Короткие сроки поставки благодаря 100 % собственному производству
Стабильно высокое качество
Индивидуальные решения и учет требований заказчика
Полностью отслеживаемые материалы и процессы, сырье из бесконфликтных источников
Возможны годовые контракты с заранее обговоренными поставками из резервного запаса

Дольше служат. Узнайте всего за 90 секунд, почему наши литые электроды со вставкой служат так долго.

Точечная сварка соединяет две электропроводящие металлические детали путем нагрева током за счет электрического сопротивления. Два электрода прижимают листы друг к другу и преобразуют сварочный ток на контактных поверхностях в тепло. Через точечный сварной шов подается сильный ток. В точках контакта металл плавится — образуется сварное соединение. Преимущество точечной сварки заключается в том, что в одной точке можно в течение очень короткого времени сконцентрировать большое количество энергии. При этом остальная часть листа не подвергается чрезмерному нагреву. Как правило, толщина листов составляет от 0,5 до 3 мм.

Электроды WCu для рельефной сварки

Для рельефной сварки мы производим 100 % инфильтрованный сплав вольфрама и меди в соотношении 75 % вольфрама и 25 % меди в соответствии со стандартом RWMA Американского общества сварщиков (AWS).

Такой материал сочетает в себе лучшие свойства обоих металлов: прочность вольфрама и отличную тепло- и электропроводность меди.

Качеству нашей продукции можно доверять. Свойства наших электродов WCu всегда отличаются завидным постоянством. Благодаря однородной структуре материал очень легко поддается механической обработке.

Рельефная сварка — это разновидность точечной сварки. В этом процессе точка сварки создается в специально подготовленных выступах-рельефах на одной или обеих соединяемых деталях. Нагрев такой же, как и при точечной сварке, при этом в основном нагреваются выступы. При рельефной сварке можно уменьшать расстояния между сварными швами. Выступы могут также служить для позиционирования. Рельефная сварка в основном используется для соединения заклепок, гаек и других винтов с металлическими пластинами.

Вольфрамовые электроды для термодной сварки
Мы производим вольфрамовые электроды для термодной сварки в полном соответствии с вашими пожеланиями и условиями. А также с соблюдением строжайших допусков и с бескомпромиссным качеством. Это гарантирует отсутствие трещин на наконечниках наших термодов.

Термодная сварка основана на принципах контактной сварки. Только ток протекает не между заготовкой и электродом, а только в электроде. Сужение на кончике термода увеличивает сопротивление, и на этом участке достигается температура сварки. Наконечник электрода можно использовать для расплавления материала в нужных точках очень малого диаметра.

Есть вопросы по материалам? У нас есть ответы!

Благодаря широкому ассортименту материалов мы можем удовлетворить практически любые требования. Молибден, вольфрам или один из наших многочисленных сплавов? Мы проведем индивидуальную консультацию, чтобы определить, какой материал оптимально подходит для ваших целей.

Положитесь на наш опыт в производстве тугоплавких материалов и сварочных электродов высочайшего качества.