Молибденовые электроды для плавки стекла в стекловаренных ваннах с электрическим нагревом должны выдерживать экстремальные тепловые нагрузки и агрессивное воздействие расплавленного материала. Наш молибден идеально подходит для этих сложных условий.
Мы используем специальную технологию ковки, чтобы получить электроды с очень гладкой поверхностью. Кроме того, применяемые процессы формовки придают материалу особо крупнозернистую структуру, устойчивую к ползучести, и позволяют добиться оптимальной прямолинейности электродов. В результате наши электроды для плавки стекла не деформируются, меньше изнашиваются и дольше служат.
Исключительная степень чистоты — отсутствие воздушных включений (мин.
99,97 %)
Лучшие электрические и тепловые свойства
Очень высокое
сопротивление ползучести
Отличная
коррозионная стойкость
Оптимальная защита от коррозии благодаря покрытию Sibor®
Индивидуальные
решения и стандартная продукция со склада
Здесь вы можете скачать спецификации на продукцию:
Молибден обладает превосходной коррозионной стойкостью к большинству видов расплавленного стекла. Низкая скорость съема материала также повышает срок службы электрода и оказывает большое влияние на конечное качество стекла.
Для работы с особо агрессивными расплавами мы предлагаем электроды из MoZrO2. Небольшое количество диоксида циркония (ZrO2) в молибдене улучшает свойства чистого материала. MoZrO2 обладает очень высокой коррозионной стойкостью в среде расплавленного стекла и более высоким сопротивлением ползучести, чем чистый молибден.
В стекломассе часто используются агрессивные осветлители, такие как оксиды сурьмы и мышьяка. Они повреждают зернистую структуру чистого молибдена и приводят к быстрому износу и поломке электродов. MoZrO2 хорошо выдерживает эту агрессивную среду. Даже при изготовлении коричневого и зеленого бутылочного стекла добавление диоксида циркония может значительно замедлить коррозионное воздействие на электроды.
При температуре выше 400 °C начинается окисление молибдена. Sibor® предотвращает окисление молибдена при температуре до 1700 °C (3092 °F). Очень твердый и плотный слой создает диффузионный барьер со стороны основного материала, а SiO2 защищает извне от воздействия воздуха. Благодаря покрытию Sibor® материал защищен от окисления на срок до 5000 часов в зависимости от рабочей температуры. Электроды с покрытием Sibor® можно монтировать еще до нагрева стекловаренной ванны. Это намного проще и безопаснее, чем устанавливать их в ванне, заполненной горячей стекломассой.
Структура покрытия Sibor® на микросрезе под растровым электронным микроскопом:
Мы выполняем все этапы производства молибденовых электродов для плавки стекла — от подготовки сырья до выпуска готовой продукции — собственными силами. В качестве исходного материала мы используем только сырье высочайшего качества. Таким образом мы гарантируем степень чистоты наших электродов для плавки стекла не менее 99,97 %. Обесцвечивание или образование пузырей исключены.
Plansee |
Стандарт |
|
| Основные и дополнительные компоненты |
Минимальное содержание [%] |
ASTM B387 (361) |
| Mo | 99,97 % a | Остаток |
| Примеси | Максимальное значение [мкг/г] | Максимальное значение [мкг/г] |
| Гарантированное значение | ||
| Al | 10 | - |
| Cr | 20 | - |
| Cu | 20 | - |
| Fe | 20 | 100 |
| K | 20 | - |
| Ni | 10 | 50 |
| Si | 20 | 100 |
| W | 300 | - |
| C | 30 | 100 |
| H | 10 | - |
| N | 10 | 20 |
| O | 40 | 70 |
| Cd | 5 | - |
| Hg | 1 | - |
| Pb | 5 | - |
a) Металлическая чистота без W
Стандартные размеры мы поставляем со склада. Вам нужен особый размер, специальное покрытие, механическая обработка, нестандартная резьба или охлаждающие каналы? Мы изготовим продукцию в точном соответствии с вашими требованиями.
| Диаметр [мм (дюйм)] |
Допуск на диаметр [мм] |
Качество поверхности |
Прямизна, мм на 1 м длины |
Рекомендуемая цилиндрическая резьба |
Рекомендуемая коническая резьба |
| 31,75 (1,25“) |
+/- 0,3 | чистовая ковка | < 2,0 | M18, M22, ⅞ – 14 UNF |
1 – 8 UN 3“ TPF |
| 48 | +/- 0,3 | чистовая ковка | < 1,5 | M22, M24, ⅞ – 14 UNF |
- |
| 50,8 (2“) |
+/- 0,0 / -0,8 | чистовая ковка | < 1,0 | M24, M27, 1 ¼ – 12 UNF |
1 5⁄₁₆ – 8 UN 3‘‘TPF |
| 54 | +/- 0,4 | чистовая ковка | < 1,0 | M27, M36, 1 ¼ – 12 UNF |
- |
| 60 | +/- 0,4 | чистовая ковка | < 1,0 | M27, M36, 1 ¼ – 12 UNF |
- |
| 63,5 (2,5“) |
+/- 0,4 | чистовая ковка | < 1,0 | M36 1 ¼ – 12 UNF |
1 ¹⁵⁄₁₆ – 8 UN 3‘‘TPF |
| 66 | +/- 0,4 | чистовая ковка | < 1,0 | M36 1 ¼ – 12 UNF |
- |
| 70 | +/- 0,4 | чистовая ковка | < 2,5 | M42, 1 ½ – 12 UNF |
- |
| 76,2 (3") |
+/- 1,0 | чистовая ковка | < 2,5 | M42, 1 ½ – 12 UNF |
2 ⅜ – 6 UN 3‘‘TPF |
| 80 | +/- 1,0 | чистовая ковка | < 2,5 | M42, 1 ½ – 12 UNF |
- |
| 90 | +/- 1,0 | чистовая ковка | < 2,5 | M58, 2 ¼ – 8 UN |
- |
| 101,2 (4") |
+/- 1,0 | чистовая ковка | < 2,5 | M58, 2 ¼ – 8 UN |
3 – 6 UN 3‘‘TPF |
