Трубчатые, круглые или прямоугольные: Мы изготавливаем любые мишени, в том числе по индивидуальным заказам. Самое важное:
Мишени для напыления и катоды из алюминий-хрома
Наши мишени и катоды из сплавов из ряда алюминий-хром (AlCr) обеспечивают создание чрезвычайно твердых и устойчивых к окислению нитридных покрытий для сверел, фрез, режущих пластин и других инструментов. Благодаря высокой твердости при повышенной температуре и стойкости к окислению алюминий-хромовых покрытий увеличивается скорость подачи, производительность резания и объем стружки. Наши материалы толщиной даже в тысячную долю миллиметра надежно защищают ваш инструмент от износа, в том числе при высоких температурах, и тем самым продлевают срок его службы.
Главные преимущества наших мишеней:
Высокая пластичность
Отличная теплопроводность
Оптимальная, однородная микроструктура
Высочайшая чистота материала
Изготовление в соответствии с конкретными требованиями
| Содержание алюминия/хрома [атом. %] | 70 / 30 | 50 / 50 |
| Степень чистоты [%] | 99,7 | 99,7 |
| Гарантированная плотность [г/см3] | 3,68 | 4,50 |
| Размер стандартного/мелкого зерна [мкм] | 100 / 50 | 100 / 50 |
качество, которому можно доверять
Высокая пластичность продлевает срок службы
В процессе нанесения покрытий наши мишени и дуговые катоды должны выдерживать большие нагрузки. На материал на краю мишени действуют усилия, достигающие тонны. В то время как хрупкие материалы ломаются, наш материал отличается особой пластичностью благодаря алюминию. Чтобы гарантировать высокую пластичность мишеней из AlCr, мы особенно тщательно смешиваем наш хром-алюминиевый порошок и затем формуем его путем прессования. И получаем композит с гораздо более однородной и мелкой микроструктурой, чем у материалов, изготовленных методом пирометаллургии. Преимущество мишеней, изготовленных методом порошковой металлургии, заключается в исключительной прочности на излом и длительном сроке службы.
Отличная теплопроводность гарантирует гладкую поверхность
В процессе нанесения покрытия мишени и катоды подвергаются воздействию высоких температур. Но наши материалы без проблем выдерживают экстремальные условия. Благодаря содержанию алюминия и высокой плотности материала наши катоды и мишени отличаются очень высокой теплопроводностью и легко отводят тепло на медную пластину. Это позволяет избежать накопления тепла, которое приводит к неравномерному снятию материала мишени и появлению капель на поверхности. В результате покрытие получается идеально гладким.
Оптимальная микроструктура обеспечивает идеальное покрытие
Крупный или мелкий металлический порошок? Ковка, горячее изостатическое прессование или другие методы формовки? Мы варьируем и комбинируем наши производственные процессы, чтобы гарантировать, что в итоге вы получите исключительно гладкое и тонкое покрытие. Наша цель: добиться оптимальной микроструктуры мишеней и катодов. Благодаря такому подходу во время нанесения покрытия на заготовку образуется значительно меньше капель, чем обычно. Результат: исключительная гладкость покрытий.
Мишени и катоды Plansee использует в том числе компания Oerlikon Balzers. Этот ведущий производитель покрытий для инструментов и деталей на собственном опыте убедился в превосходных характеристиках и широкой области применения покрытий из нитрида алюминия-хрома.
Стандартные покрытия (на графике — «basic coatings») из TiN или TiAlN имеют очень широкий спектр применения с хорошими усредненными характеристиками. С помощью покрытий AlCrN наши клиенты также добиваются высоких эксплуатационных характеристик в самых разных областях. Для дальнейшей адаптации к особым условиям применения характеристики покрытия могут быть значительно улучшены путем добавления легирующих элементов в мишени из TiAl или AlCr («alloyed coatings»).
Подходит для следующих методов нанесения покрытий
Наши материалы наносятся методом реактивного магнетронного распыления или вакуумно-дугового нанесения.
- Реактивное магнетронное распыление
Слои из высокопрочных материалов и декоративные покрытия на основе алюминия, титана, циркония, хрома и керамики наносятся (напыляются) на инструменты, детали и другие изделия методом реактивного магнетронного распыления.
В вакуумной камере материал покрытия размещается в виде мишени напротив изделия, на которое наносится покрытие. Камера заполняется газообразным аргоном, подается напряжение в несколько сотен вольт. В результате зажигается плазма из положительно заряженных частиц (ионов) аргона и свободных электронов. Положительно заряженные ионы аргона ускоряются по направлению к отрицательно заряженному катоду (мишени). Здесь они ударяются о поверхность мишени с высокой кинетической энергией — до нескольких сотен электрон-вольт (эВ). Это заставляет частицы аргона выбивать с поверхности атомы мишени для напыления. Теперь между вакуумной камерой и подложкой создается разность потенциалов. Это ускоряет частицы высокопрочного материала в направлении обрабатываемой заготовки. Там они реагируют с вводимым активным газом (азотом, углеродом или кислородом) и осаждаются на заготовке в виде высокопрочного тонкого слоя нитрида, карбида или оксида.
- Вакуумно-дуговое нанесение покрытий
Покрытия из твердых материалов на основе алюминия, титана, циркония и хрома наносятся на инструменты методом катодно-дугового осаждения (вакуумно-дугового нанесения). Исходный материал для этого вакуумного процесса применяется в виде катода дуги.
В вакуумной камере между анодом и положительно заряженным катодом дуги создается напряжение в несколько сотен вольт. При этом возникает электрическая дуга. Она движется вверх и вниз по катоду дуги, расплавляя и испаряя очень малое количество материала. Положительно заряженные ионы металла образуются примерно из 90 % испарившихся частиц катода. Теперь между вакуумной камерой и подложкой создается напряжение смещения. Это ускоряет ионы металла в направлении заготовки, на которую наносится покрытие. Там они реагируют с вводимым активным газом (азотом, углеводородом или кислородом) и осаждаются на заготовке в виде высокопрочного тонкого слоя нитрида, карбида или оксида.
Наши знания и опыт позволяют создавать мишени для напыления и дуговые катоды, способные удовлетворить любым требованиям
Ищете идеальное покрытие? Положитесь на наш многолетний опыт и обширную базу данных по химическим составам и производственным процессам. Наша команда постоянно совершенствует мишени для напыления и катоды дуги, улучшая следующие свойства материалов:
- размер зерна и микроструктуру
- пластичность
- твердость материала
- стойкость к окислению
- коэффициент трения
- термостойкость
В точном соответствии с вашими пожеланиями мы добавим в смесь алюминия и хрома нужные легирующие элементы. Обращайтесь!
Покрытия на основе AlCr становятся более износостойкими при добавлении небольшого количества железа. Инструменты с таким покрытием прочнее и долговечнее аналогов без покрытия.
Подробные результаты научных исследований по покрытиям для защиты от износа из оксидов алюминия и хрома можно найти в публикации «Role of droplets and iron on the phase formation of arc evaporated Al–Cr-oxide coatings». Эта научная статья была опубликована Венским техническим университетом в сотрудничестве с исследовательской группой Plansee.
Другие продукты для нанесения покрытий
Рекомендуем также обратить внимание на наши мишени и катоды на основе алюминия со встроенными теплоотводами. Они обладают еще более высокой теплопроводностью и более стабильны на краю мишени. Наши алюминиевые теплоотводы напрямую соединены с материалом мишени.
Посетите также страницы, посвященные мишеням из других материалов (в разделе «Продукция»):
