Карбид вольфрама (WC) используется для изготовления покрытий DLC (Diamond Like Carbon — алмазоподобный углерод). Эти покрытия отличаются особой твердостью и долговечностью и защищают от износа детали двигателя и другие автомобильные компоненты, испытывающие высокие нагрузки. Покрытия DLC снижают коэффициент трения шестерен, плунжеров пресса и многих других частей, тем самым продлевая их срок службы.
Высокая плотность
Очень высокая
термостойкость
Оптимальная, однородная микроструктура
Высочайшая чистота материала
Варианты как со связующими веществами, так и без них
Для нанесения покрытий из карбида вольфрама мы предлагаем круглые и прямоугольные мишени, а также мишени на молибденовых или медных пластинах-основаниях. Мишени на носителе отличаются стабильностью, стойкостью к разрушению и удобством в обращении. В качестве припоя мы обычно используем индий.
Мы изготавливаем любые мишени, в том числе по индивидуальным заказам.
Самое важное:
| Степень чистоты [%] | 99,9 |
| Гарантированная плотность [г/см3] | 15,50 |
| Размер зерна [мкм] | 2 |
| Теплопроводность [Вт/(м·K)] | 120 |
| Коэф. теплового расширения [1/K] | 4,3 · 10-6 |
Поскольку карбид вольфрама является керамическим материалом, его необходимо спрессовывать при высоких температурах — от 1900 до 2200 °C. Вот почему для производства наших мишеней мы используем методы горячего прессования, и их плотность в результате составляет как минимум 99 % от теоретического показателя. Благодаря этому в процессе распыления от мишени не отделяются частицы порошка, а также обеспечивается оптимальное сцепление покрытия с поверхностью.
Мы используем в качестве сырья порошок карбида вольфрама с минимальным размером зерна, чтобы получить мишени с исключительно мелкозернистой однородной микроструктурой. Преимущество: материал мишени равномерно распыляется в процессе нанесения покрытия, создавая идеально гладкую поверхность. Путем дальнейшей оптимизации микроструктуры мы изготавливаем дуговые катоды из карбида вольфрама.
В процессе нанесения покрытия мишени подвергаются воздействию высоких температур. После напыления происходит быстрое охлаждение материала. Это может приводить к появлению трещин или разрушению мишени. Благодаря специальным технологиям изготовления наши мишени обладают повышенной стойкостью к тепловому удару и легко выдерживают многократные циклы нагревания и охлаждения.
Чем чище материал покрытия, тем выше качество этого покрытия. С самого начала мы используем только чистейший порошок, готовя его в собственных цехах, чтобы обеспечить высочайшую чистоту материала. Мы контролируем каждый этап — от порошка до готового продукта, — поэтому гарантируем, что с наших конвейеров сходят мишени исключительной чистоты и плотности с абсолютно однородной микроструктурой.
Являясь ведущим производителем мишеней для напыления, мы выполняем все этапы производства собственными силами — от смешивания и прессования металлического порошка до формования, обработки и припайки мишеней. Сюда входит также разработка новых материалов для оптимизации методов нанесения покрытий и качества самих покрытий. Качество мишеней проверяется с использованием новейших методов измерения.
Одно мы знаем совершенно точно: при PVD-напылении все параметры и процессы должны быть согласованы. Только при идеальном сочетании высококачественных мишеней для напыления и дуговых катодов с параметрами процесса можно получить слой, в точности соответствующий требованиям заказчика. В сотрудничестве с клиентами и многочисленными проектно-изыскательными институтами мы разрабатываем все новые материалы для покрытий.
Для производства наших мишеней мы используем только карбид вольфрама без связующих веществ. Это значит, что в материале нет никеля, кобальта и других подобных веществ. В процессе нанесения покрытия материал мишени распыляется и может нанести вред здоровью при вдыхании. Тогда как наши мишени из карбида вольфрама без связующих веществ совершенно безопасны.
Карбид вольфрама в сочетании с углеродом образует покрытие WC/a-C:H, которое наносится методом реактивного магнетронного распыления. В качестве основы обычно наносится слой хрома, который улучшает сцепление покрытия DLC.
Слои из высокопрочных материалов и декоративные покрытия на основе алюминия, титана, циркония, хрома и керамики наносятся (напыляются) на инструменты, детали и другие изделия методом реактивного магнетронного распыления.
В вакуумной камере материал покрытия размещается в виде мишени напротив изделия, на которое наносится покрытие. Камера заполняется газообразным аргоном, подается напряжение в несколько сотен вольт. В результате зажигается плазма из положительно заряженных частиц (ионов) аргона и свободных электронов. Положительно заряженные ионы аргона ускоряются по направлению к отрицательно заряженному катоду (мишени). Здесь они ударяются о поверхность мишени с высокой кинетической энергией — до нескольких сотен электрон-вольт (эВ). Это заставляет частицы аргона выбивать с поверхности атомы мишени для напыления. Теперь между вакуумной камерой и подложкой создается разность потенциалов. Это ускоряет частицы высокопрочного материала в направлении обрабатываемой заготовки. Там они реагируют с вводимым активным газом (азотом, углеродом или кислородом) и осаждаются на заготовке в виде высокопрочного тонкого слоя нитрида, карбида или оксида.
Ищете идеальное покрытие? Положитесь на наш многолетний опыт и обширную базу данных по химическим составам и производственным процессам.
Наша команда постоянно совершенствует мишени для напыления и катоды дуги, улучшая следующие свойства материалов и покрытий.
Особую сложность при работе с керамическими материалами представляет настройка системы нанесения покрытия. Мы тестируем различные параметры процесса на промышленных установках, чтобы предоставлять клиентам экспертную поддержку по этому вопросу.
Пол Дж. Рудник (Paul J. Rudnik), менеджер по продажам и маркетингу высокопрочных покрытий в Северной Америке, рассказывает о новом держателе для дуговых катодов из хрупких материалов:
У нас можно дополнительно заказать подходящие крепежные материалы, такие как графитовая пленка, винты, шайбы и болты. Посетите также страницы, посвященные другим материалам (в разделе «Продукция»):
