Online ShopMy Plansee
Plansee Group
Главная
Online ShopMy PlanseePlansee Group
Мишени для напыления Ti и Zr

Мишени для напыления и катоды из сплава титана с цирконием

Будь то сверла, фрезы или режущие пластины: нитридные и карбидные покрытия из титана (Ti) и циркония (Zr) — надежный и недорогой способ защитить инструмент от износа. Кроме того, цирконий подходит для создания декоративных покрытий латунного цвета на элементах управления и соединительных деталях.

Главные преимущества наших мишеней:

  • Высокая пластичность

  • Оптимальная, однородная микроструктура

  • Высочайшая чистота материала

Изготовление в соответствии с конкретными требованиями

Для сокращения сроков изготовления и поставки мы постоянно держим на складе достаточный запас листов, труб, прутков и другого металлопроката. Оба материала доступны в виде мишеней для напыления и дуговых катодов всех ходовых форм и размеров.

Самое важное:

Материал Титан Цирконий
Степень чистоты [%] 99,6 99,2
Гарантированная плотность [г/см3] 4,5 6,5
Размер зерна [мкм] 100 100
Теплопроводность [Вт/(м·K)] 22,0 22,7
Коэф. теплового расширения [1/K] 8,6 · 10-6 4,8 · 10-6
О титане

Продаваемый на рынке титан выпускается в четырех классах качества (класс 1, 2, 3 и 4). Выбор класса качества зависит от требований к коррозионной стойкости, пластичности и прочности, предъявляемых в соответствующей области применения. Для класса 1 характерна высокая пластичность, а для класса 4 — максимальная прочность и умеренная пластичность.

Микроструктура титана класса 2
Типичная микроструктура титана класса 2

Для нанесения PVD-покрытий обычно используется титан класса 2. Для сокращения сроков изготовления и поставки мы постоянно держим на складе достаточный запас проката титана сорта 2, в частности полосы, листы и прутки. Этот материал затем подвергается комплексной обработке в соответствии с вашими требованиями к готовой продукции.

О цирконии
Микроструктура циркония (сплав 702)
Типичная микроструктура циркония класса 702

Коммерчески чистый цирконий содержит 1–5 % гафния. В таком соединении он существует в природе, и разделить эти два элемента чрезвычайно сложно. Нелегированный цирконий называют также «цирконий 702» (Zr 702). Циркониевые мишени часто используются для нанесения декоративных покрытий в виде слоев ZrN. Они имеют латунный цвет и обеспечивают более высокую коррозионную стойкость, чем покрытия TiN. Мы предлагаем нашим клиентам циркониевые мишени всех стандартных размеров.

Подходит для следующих методов нанесения покрытий

Покрытия из титана и циркония наносятся методом реактивного магнетронного распыления или вакуумно-дугового нанесения.

  • Реактивное магнетронное распыление

    Слои из высокопрочных материалов и декоративные покрытия на основе алюминия, титана, циркония, хрома и керамики наносятся (напыляются) на инструменты, детали и другие изделия методом реактивного магнетронного распыления.

    В вакуумной камере материал покрытия размещается в виде мишени напротив изделия, на которое наносится покрытие. Камера заполняется газообразным аргоном, подается напряжение в несколько сотен вольт. В результате зажигается плазма из положительно заряженных частиц (ионов) аргона и свободных электронов. Положительно заряженные ионы аргона ускоряются по направлению к отрицательно заряженному катоду (мишени). Здесь они ударяются о поверхность мишени с высокой кинетической энергией — до нескольких сотен электрон-вольт (эВ). Это заставляет частицы аргона выбивать с поверхности атомы мишени для напыления. Теперь между вакуумной камерой и подложкой создается разность потенциалов. Это ускоряет частицы высокопрочного материала в направлении обрабатываемой заготовки. Там они реагируют с вводимым активным газом (азотом, углеродом или кислородом) и осаждаются на заготовке в виде высокопрочного тонкого слоя нитрида, карбида или оксида.

  • Вакуумно-дуговое нанесение покрытий

    Цирконий и хром наносятся на инструменты. Исходный материал для этого вакуумного процесса применяется в виде катода дуги.

    В вакуумной камере между анодом и положительно заряженным катодом дуги создается напряжение в несколько сотен вольт. При этом возникает электрическая дуга. Она движется вверх и вниз по катоду дуги, расплавляя и испаряя очень малое количество материала. Положительно заряженные ионы металла образуются примерно из 90 % испарившихся частиц катода. Теперь между вакуумной камерой и подложкой создается напряжение смещения. Это ускоряет ионы металла в направлении заготовки, на которую наносится покрытие. Там они реагируют с вводимым активным газом (азотом, углеводородом или кислородом) и осаждаются на заготовке в виде высокопрочного тонкого слоя нитрида, карбида или оксида.

Другие продукты для нанесения покрытий

У нас можно дополнительно заказать подходящие крепежные материалы, такие как графитовая пленка, винты, шайбы и болты.
Посетите также страницы, посвященные другим материалам (в разделе «Продукция»):

В интернет-магазине вы можете заказать стандартные мишени со склада