Вкладыши из MHC для экструзионных матриц.

Экструзионные прессы применяются для формовки как цветных металлов, таких как латунь, медь-никель и алюминий-бронза, так и нержавеющей стали для получения стержней, проволоки или труб. Металлическая заготовка сначала нагревается до температуры формовки, а затем прессуется через матрицу с использованием поршня. Это придает металлу внешнюю форму.

Экструзионные матрицы подвергаются сильному механическому давлению. Также между матрицей и заготовкой создается высокий уровень теплоты трения. Очевидно, что эта задача как раз для нас. Добавляя небольшое количество карбида гафния, мы получаем молибден, пригодный для долгой эксплуатации в вашем экструзионном прессе.

Молибден-карбид гафния (MHC) обладает высокой термостойкостью, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения и высокой температурой рекристаллизации. MHC сохраняет свою форму даже при его использовании при температурах до 1 550 °C. При температурах до 800 °C MHC подходит для использования во вкладышах в матрицы. При более высоких температурах мы рекомендуем использовать MHC для полных матриц. Преимущества для вас, обеспечивающие долгий срок службы:

• оптимальная устойчивость к деформации и размерная стабильность
• низкая склонность к растрескиванию в случае заостренных профилей
• высокая термическая стабильность
• высокая теплопроводность
• низкий коэффициент теплового расширения
• высокая пластичность в горячем состоянии
• очень высокая температура рекристаллизации

Мы поставляем компоненты из MHC в форме дисков с просверленным начальным отверстием или без него.

Что бы вы не собирались делать с нашим материалом – просто проконсультируйтесь с нами.

Сверление.

• Твердый металл ISO HW-K15
• Угол при вершине: 120 градусов
• Задний угол: 10 градусов
• Скорость резания: 80 м/мин (со смазочно-охлаждающей жидкостью)
• Подача: 0,01 - 0,05 мм

Токарная обработка.

• Твердый металл ISO HW-K15
• Угол реза: 25 градусов
• Задний угол: 7 градусов
• Скорость резания: 100-150 м/мин (со смазочно-охлаждающей жидкостью)
• Подача: 0,05 - 0,20 мм
• Глубина реза: до 3 мм

Шлифовка.

• Шлифовальный круг из карбида кремния
• Скорость: 28 м/с

Электроэрозионная обработка.

• Электроды из WCu
• Возможна вырезка на электроэрозионном станке

Температура: Перед первым выполнением экструзии нагрейте матрицу хотя бы до 350 °C. Температура матрицы не должна опускаться ниже 250 °C в интервалах между операциями прессования. После использования охладите матрицу до температуры окружающей среды и обратите внимание, что матрицы из MHC не подлежат охлаждению водой.

Усадочная деформация вкладышей в матрицы: Несмотря на низкий коэффициент теплового расширения, составляющий 5,6 • 10^-6 м/мК, усадочная деформация вкладышей из MHC легко поддается контролю. Чеканка различных участков препятствует вытягиванию вкладыша из его держателя. Во время первой экструзии матрица может сжиматься на 0,1-0,15 мм в области поверхности скольжения, придающей форму заготовке. Но причин для беспокойства нет: этот эффект снова пропадает после выполнения соответствующей корректировки во время последующего прессования. После корректировки матрица остается недеформируемой и стабильной по размерам.

Волосные трещины: Иногда во впускном радиусе могут возникать волосные трещины. Они не влияют на функциональность детали. Необходимость в исправлении поверхности матрицы возникает только в случае приставания впрессовываемого материала к этим волосным трещинам. Для этого мы рекомендуем ручную полировку с использованием тонкой льняной ткани и алмазной пасты.