Электроды из вольфрама и молибдена для контактной электросварки.

В процессе контактной электросварки части, подлежащие соединению, плотно прижимаются друг к другу и нагреваются электрическим током, пока в определенных точках между ними не образуются ванны расплавленного материала. Эта процедура требует высоких токов и больших усилий сжатия.

В процессе сварки толстых листов силы, действующие между электродом и частями, подлежащими соединению, могут создавать давление до 450 МПа. Это создает серьезную нагрузку на сварочные электроды, которым приходится ее выдерживать.

Электроды из вольфрама и молибдена для контактной электросварки.

Сварочные электроды из наших тугоплавких металлов и их сплавов обладают относительно высоким уровнем электропроводности и одновременно отличной стабильностью при высокой температуре. Поэтому они отличаются заметно более долгим сроком службы по сравнению с традиционными материалами, такими как медь и медные сплавы. Убедитесь сами и используйте наши материалы для повышения срока службы ваших электродов.

Наши сварочные электроды из вольфрама, молибдена и их сплавов особенно подходят для сварки материалов высокой проводимости, таких как медь. Они используются в следующих технологиях: точечная сварка, сварка прокаткой, рельефная сварка, стыковая сварка.

Контактные сварочные электроды

Когда речь идет о точечной сварке, мы готовы предложить вам продукт, идеально подходящий для ваших задач, от твердых электродов до литых электродов (со вставкой).

Мы изготавливаем твердые электроды из следующих материалов:

  • W, WL10, WL20
  • Mo, TZM
  • WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10
  • Сплав тяжелых металлов на вольфрамовой основе (DENSIMET®)

Мы изготавливаем литые электроды (со вставкой) из следующих материалов:

  • Стержень из CuCrZr со вставкой из W, WL10, WL20, Mo или TZM
  • Стержень из Cu со вставкой из W, WL10, WL20, Mo или TZM

Что необходимо для изготовления идеального электрода?

Мы оцениваем следующие факторы как ключевые: 1) свойства материалов твердого электрода и электродных вставок; 2) безупречная технология соединения для литого электрода; 3) обработка электрода в соответствии с вашими техническими требованиями.

1. Свойства материала

Наш материал характеризуется структурой с высокой степенью однородности и наличием частиц оксида лантана вытянутой формы. Мелкозернистая однородная структура позволяет достичь особенно высокой плотности по всему сечению с оптимальной твердостью.

Далее приведено сравнение структур материала Plansee и материалов других производителей. Неоднородная крупнозернистая структура материалов других производителей говорит о недостаточной формовке, что создает риск увеличения пористости. Это приводит к скалыванию и некачественной машинной обработке, а также негативно сказывается на качестве сварки.

Материал Plansee / продольное сечение
Материал Plansee/поперечное сечение

Материал Plansee показан в продольном сечении (слева) и в поперечном сечении (справа).

Материал для сравнения
Материал для сравнения/поперечное сечение

Материал для сравнения показан в продольном сечении (слева) и в поперечном сечении (справа).

2. Технологии соединения для литых электродов

Чем качественнее соединение между электродной вставкой из вольфрама (W, WL10, WL20) или молибдена (Mo или TZM) и электродным стержнем из меди (Cu) или сплава меди, хрома и циркония (CuCrZr), тем лучше и более воспроизводимы результаты сварки, а срок службы изделия — дольше.

Литой электрод для контактной сварки

В чем же причина? Благодаря нашей технологии производства мы можем получить безупречное соединение между вставкой и стержнем электрода. Это приводит к чрезвычайно низкому контактному сопротивлению между вставкой и стержнем, благодаря чему достигается отличная электропроводность и высокая теплопроводность, что, в свою очередь, обеспечивает эффективное остывание рабочего конца электрода.

И напротив, электроды, изготовленные путем пайки (со вставкой), имеют полости, которые вызваны особенностями производственного процесса. Поскольку эти полости не всегда однородны по своей природе, контактное сопротивление электродов, изготовленных таким образом, может варьироваться, а их характеристики остывания не являются постоянными, что приводит к сокращению срока их службы.

Кроме того, наша технология соединения обеспечивает стабильное производство с низким потреблением ресурсов: опыт показал, что наши клиенты могут значительно сократить затраты благодаря оптимальному соединению и, следовательно, более низкому потреблению энергии. Это также сокращает вредное воздействие на окружающую среду.

Ниже для сравнения представлен поперечный микропрофиль спаянной электродной вставки (слева) и поперечный профиль наших литых электродов (справа):

Спаянный электрод
Литой электрод

Здесь четко видны полости на стыке между основанием и стержнем электрода (слева). Сравните с безупречным соединением литого электрода (справа):

Спаянный электрод
Литой электрод

Размер изображения соответствует примерно 2500 мкм.

Другим преимуществом литых электродов является их повышенная прочность на изгиб. В соответствии с рисунком ниже безупречное соединение литого электрода улучшает свойства при изгибе, а также благодаря своей конструкции усиливает жесткость по сравнению с типичным спаянным электродом, который обычно встречается в продаже.

На графике выше сравниваются свойства при изгибе электродов с литой вставкой и со спаянной вставкой. Для целей исследования электрод со вставкой был зафиксирован в держателе в горизонтальном положении (длина фиксации как при обычном использовании), после чего на него было оказано давление вертикально со стороны рабочего конца. Сравнительное исследование явно показало, что литой электрод может быть подвержен более высокому давлению.

Пайка или металлическое литье: лучший выбор для точечной сварки

 

Обзор преимуществ литых электродов:

  • надежное соединение между электродом и стержнем;
  • постоянный уровень сопротивления;
  • неизменная теплопроводность;
  • низкое потребление энергии;
  • воспроизводимое качество электрода;
  • технологическая стабильность в практическом применении.

Преимущества для вас: более долгий срок службы и стабильные параметры сварки.

3. Обработка электрода

Мы предлагаем высшее качество по доступной цене благодаря накопленному за десятилетия производственному опыту. У нас есть необходимое производственное оборудование, которое может удовлетворить ваши специфические потребности. Просто пришлите нам свой чертеж, и мы изготовим электроды в соответствии с точно указанными характеристиками.

!!We are committed to speed, and accordingly manufacture solid electrodes from standard stock: molybdenum, tungsten and alloy rods in a range of dimensions. We manufacture our cast insert electrodes from the following standard:!!

Чертеж электрода Plansee

СТЕРЖЕНЬ, ПОЗ. 1ø D × LВСТАВКА, ПОЗ. 2ø d ± 0,02
 CuCrZr ø 12 × 96 

 WL10

ø 3,20 
ø 4,20 
ø 6,35 
 WL20ø 3,20 
ø 4,20 
ø 6,35 
 Wø 6,35 
 TZMø 6,35 

Рекомендации по сварке: в зависимости от соединительного материала мы рекомендуем электроды из следующих материалов из нашего ассортимента.

СВАРИВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛМАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА *
Сталь без покрытияCuCrZr/W
Нержавеющая стальCuCrZr/WCu
Сталь с покрытиемCuCrZr/Mo/W/WCu
Чистая медьMo/W/WCu
ЛатуньCuCrZr/Mo/W/WCu
Другие медные сплавыCuCrZr/Mo/W/WCu
Cu + сплавы Cu с покрытиемMo/W/WCu
Другие цветные металлы (например, Al, Mg, Ni, Ti)CuCrZr/Mo/W/WCu
Драгоценные металлы (например, Ag, Au, Pt)CuCrZr/Mo/W/WCu
Тугоплавкие металлы (например, Mo, Ta, Cr)W

 


* Mo, как правило, TZM/W, как правило, WL10/WCu, как правило, W80Cu20.

Электроды Plansee: обзор преимуществ

  • Быстрое время доставки благодаря полностью собственному производству.
  • Стандарты высокого качества и воспроизводимое качество.
  • Предлагаются решения, ориентированные на клиента, с соблюдением всех требований.
  • Полная отслеживаемость, материалы и продукция только из регионов, свободных от конфликтов.
  • Заключение ежегодных контрактов с возможностью своевременной доставки из резервных запасов.

При точечной сварке две проводящие электричество металлические детали соединяются между собой за счет тепла, вырабатываемого в результате электрического сопротивления при прохождении через них электрического тока. Два электрода прижимают металлические листы друг к другу и превращают сварочный ток в тепло в месте контакта. Через точку сварки проходит ток большой силы. В этой точке металл плавится, образуя тем самым сварной шов. Преимуществом точечной сварки является то, что она позволяет направлять большое количество энергии в одну точку в течение очень короткого времени. Оставшаяся часть листа не подвергается при этом излишнему нагреву. Толщина свариваемых листов составляет, как правило, от 0,5 до 3 мм.

Электроды из WCu для рельефной сварки.

Мы поставляем вольфрам-медь со 100%-й пропиткой, в составе 75 % вольфрама и 25 % меди для вашей рельефной сварки. Этот композиционный материал сочетает в себе лучшие свойства каждого из металлов: прочность вольфрама и отличную тепло- и электропроводность меди.

Вы можете быть уверенными в качестве нашей продукции. Свойства материала наших электродов из WCu всегда остаются неизменными. Его однородная микроструктура обеспечивает хорошую обрабатываемость.

Стержни из WCu есть в наличии на складе. Просто взгляните!

Вольфрамовый стержень

Рельефная сварка является разновидностью точечной сварки. При таком методе сварки детали соединяются в точках, имеющих рельефные выступы, расположенных или на одной, или на обеих свариваемых деталях. Тепло вырабатывается так же, как и при точечной сварке, только оно концентрируется преимущественно в зоне выступов. Рельефная сварка позволяет делать сварные швы ближе друг к другу. Выступы также могут использоваться для позиционирования. Рельефная сварка обычно используется для присоединения шпилек, гаек и болтов к металлическим плитам.

Вольфрамовые электроды для термокомпрессионной сварки.

Мы изготавливаем вольфрамовые электроды для термокомпрессионной сварки точно в соответствии с вашими спецификациями. Чрезвычайно строгие допуски и бескомпромиссное качество — это для нас само собой разумеющиеся вещи. Мы можем гарантировать, что на рабочей поверхности наших электродов нет трещин.

Метод термокомпрессионной сварки основывается на принципе сварки сопротивлением. Электрический ток протекает только через электрод, а не между обрабатываемой деталью и электродом. Сужающийся рабочий конец электрода повышает сопротивление, обеспечивая температуру сварки в этой точке. Рабочий конец электрода позволяет получать зоны расплавления чрезвычайно малого диаметра в желаемой сварной точке.

Почему наши электроды из WCu более долговечны? Узнайте об этом всего за 90 секунд.

Есть вопросы по материалам? Пожалуйста, задавайте.

Благодаря широкому спектру материалов мы можем обеспечить соответствие самым разнообразным требованиям. Молибден, вольфрам или один из наших многочисленных сплавов? Мы с радостью проконсультируем вас лично по материалам, наиболее подходящим под ваши задачи.

Вы можете положиться на наш опыт в машинной обработке высококачественных тугоплавких материалов и сварочных электродов.

Ваше контактное лицо
Ваш контакт:
David Morrison
Звоните нам:
+1 508-878-3758
или отправьте email:
david.morrison@plansee.com
David Morrison