Больше энергии из самого сердца ТОТЭ.

Поставляя свои интерконнекторы, компания PLANSEE поставляет ключевой компонент для топливных элементов и вносит существенный вклад в обеспечение экологически чистого, надежного и экономичного энергоснабжения.

ТОТЭ (твердооксидный топливный элемент) обладает многими преимуществами в сравнении с традиционными источниками электроэнергии: он не имеет подвижных частей и поэтому работает очень тихо.

Интерконнекторы для топливных элементов

И даже больше: выхлопы оксида углерода и оксидов азота крайне малы, как и частиц сажи. Выбросы СО2 уменьшаются на 50% по сравнению с обычными ТЭЦ, работающими на угле. Если в качестве топлива применяется водород или биогаз, то топливные элементы нейтрализуют даже СО2. Малые электрогенераторы на топливных элементах вырабатывают электричество прямо у потребителя. Поэтому здесь нет потерь на передачу и распределение. Если использовать полностью и вырабатываемое электричество, и тепло, эффективность достигает 95%, тогда как при использовании только электричества эффективность равна 50%.

Вкратце о твердооксидном топливном элементе

  • высокотемпературный топливный элемент (700 - 850 °C)
  • высокая эффективность за счет высоких температур
  • преобразует биоэтанол, биогаз и природный газ в электроэнергию
  • электрический КПД 50 - 60 %
  • общий КПД 90 - 95 %
  • бесшумная работа и низкий уровень выбросов
  • применяется как в мобильных, так и в стационарных системах

Интерконнекторы из сплава CFY для стационарных твердооксидных топливных элементов.

PLANSEE поставляет интерконнекторы для твердооксидных топливных элементов на основе хрома. Они обеспечивают электрическое и тепловое соединение между анодом и катодом топливного элемента и распределяют топливный газ и воздух в системе. Используя наш метод порошковой металлургии, мы можем изготавливать интерконнекторы с профилем, близким к заданному.

CFY интерконнекторы для топливных элементов

Хром-железо. Все зависит от смеси.

С нашей смесью из 95 % хрома и 5 % железа мы можем регулировать коэффициент теплового расширения интерконнектора так, чтобы он точно соответствовал коэффициенту теплового расширения электролита в топливном элементе. Электрохимическая реакция в топливном элементе ведет к выделению большого количества тепла. Температура может подниматься до 850 °C. При этом с одной стороны наш интерконнектор подвергается воздействию кислорода из воздуха, а с другой стороны - воздействию водорода в высоких концентрациях. Для наших интерконнекторов это не проблема! Благодаря 95 % содержанию хрома их характеристики и геометрия остаются неизменными.

Топливные элементы на металлической подложке для мобильных систем.

В путь с нашими твердооксидными топливными элементами: эти топливные элементы вырабатывают электроэнергию для грузовых автомобилей, трейлеров и парусных яхт - бесшумно, эффективно и с низким уровнем выбросов. Быстрый запуск, малый вес и долгий срок службы, рассчитанный на большое количество циклов включения-выключения, - все это делает твердооксидные топливные элементы подходящим решением для мобильных систем.

Интерконнекторы для топливных элементов

Компания PLANSEE в сотрудничестве с исследовательскими институтами и другими партнерами по разработкам активно работает над усовершенствованием топливных элементов на металлической подложке. Как пористые подложки для электрохимически активного топливного элемента, так и сами интерконнекторы мы изготовляем из сплава Fe-26%Cr методом порошковой металлургии.

Государственная премия за инновации вручаемая Федеральным министерством экономики Австрии. Посмотрите видеоролик о проекте (на немецком языке, с английскими субтитрами):

Минимальные издержки. Максимальная производительность.

Наш 90-летний опыт в области порошковой металлургии дает нам сегодня одно решающее преимущество: с наших заводов интерконнекторы выходят уже в своей окончательной форме. Все необходимые отверстия, каналы подачи газа и поверхностные контуры – все это имеется уже с самого начала. Спеченные компоненты полностью готовы к использованию. Это только еще раз подтверждает, что метод порошковой металлургии более эффективен, чем обычные технологии производства.