карбид вольфрама – гарантированно без связующего компонента.

Карбид вольфрама (WC) применяется для производства покрытий DLC (алмазоподобных покрытий). Они являются чрезвычайно твердыми и долговечными и защищают от износа детали двигателя и прочие компоненты для автомобильной промышленности, подвергающиеся большим нагрузкам. Снижая коэффициент трения, покрытия DLC продлевают срок службы зубчатых колес, пресс-форм и многих других компонентов.

Мишень для распыления из карбида вольфрама

Для производства наших мишеней для распыления мы используем только карбид вольфрама без связующего компонента. Материал не содержит таких веществ, как никель или кобальт. В процессе нанесения покрытия материал мишени становится мелкодисперсным, и при попадании в органы дыхания он может нанести вред здоровью. Однако с нашими мишенями из карбида вольфрама без связующего компонента вы можете быть уверены в своей безопасности.

Катод из карбида вольфрама

В сочетании с углеродом наш карбид вольфрама образует слой WC/a-C:H. Он наносится методом реактивного магнетронного распыления. Под него обычно наносится покрытие из хрома для улучшения сцепления слоя DLC.

Для нанесения покрытий из карбида вольфрама мы поставляем круглые, прямоугольные и напаянные мишени на молибденовых или медных основаниях. Наши напаянные мишени более устойчивы и менее подвержены разрушению и потому более удобны в использовании. Обычно мы используем в качестве припоя иридий. Однако мы также можем использовать и другие материалы в зависимости от конкретной сферы применения.

Обзор самых важных характеристик
Чистота [%]99,9
Гарантированная плотность [г/см3]15,50
Размер зерна [мкм]2
Теплопроводность [Вт/(м • K)]120
Коэффициент теплового расширения [1/K] 4,3 · 10-6

Высокая плотность. Гладкие покрытия.

Поскольку карбид титана является керамическим материалом, его необходимо спрессовывать при высоких температурах – от 1 900 до 2 200 °C. Вот почему для производства наших мишеней мы используем методы горячего прессования, и плотность наших мишеней составляет как минимум 99 % от теоретической плотности. Благодаря этому в процессе распыления от мишени не отделяются частицы порошка и покрытие идеально сцепляется с поверхностью.

Наша оптимальная микроструктура. Ваше идеальное покрытие.

Поскольку наш сырьевой материал представляет собой порошок карбида вольфрама с минимальным размером зерна, микроструктура наших мишеней чрезвычайно мелкая и однородная. Преимущество: в процессе нанесения покрытия материал мишени распыляется равномерно, и поверхность покрытия более гладкая. Благодаря дальнейшей оптимизации микроструктуры мы также можем изготовлять из карбида вольфрама дуговые катоды.

Повышенная устойчивость к термическим ударам. Долгий срок службы.

В процессе нанесения покрытия мишень подвергается воздействию высоких температур. После завершения распыления материал быстро остывает. Это может приводить к появлению трещин или разрушению мишени. Благодаря нашей специальной технологии производства наши мишени обладают повышенной устойчивостью к термическим ударам и легко выдерживают многократные циклы нагревания и охлаждения.

Гарантированная чистота.

чистейшая молибденовая руда

Чем чище материал покрытия, тем выше качество покрытия из твердого материала. С самого начала мы используем только самый чистый порошок, который мы смешиваем в нашем собственном оборудовании, что позволяет нам обеспечивать высочайшую чистоту материала. Мы контролируем каждый этап производства – от порошка до готового продукта – и гарантируем, что с наших заводов отгружаются только мишени с точно определенной гарантированной плотностью, чистотой и однородной микроструктурой.

Безупречное качество от одного поставщика.

Молибден и вольфрам высочайшего качества

Будучи ведущим производителем мишеней для распыления, мы выполняем все работы на всех этапах производства своими силами: от смешивания и прессования металлического порошка до формовки, машинной обработки и напаивания наших мишеней на основания, включая разработку новых материалов и оптимизацию наших методов нанесения покрытия и пленок. И конечно же, мы также контролируем качество наших мишеней с использованием самых современных методов измерения.

Вам нужно идеальное покрытие? Мы создадим его.

Лаборатория мишеней для распыления

Одно мы знаем совершенно точно: в процессе нанесения покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) все должно быть идеально согласовано. Только идеальное сочетание высококачественных мишеней для распыления и дуговых катодов и тщательно подобранных параметров процесса позволяет создавать покрытия, точно отвечающие вашим требованиям. Так, благодаря сотрудничеству с нашими клиентами и многочисленными исследовательскими институтами мы постоянно создаем новые материалы покрытия.

Вам необходимо идеальное покрытие? Воспользуйтесь нашим многолетним опытом и нашей обширной базой данных по химическим составам и технологиям производства. Наша команда постоянно совершенствует наши мишени для распыления и дуговые катоды и улучшает свойства материалов.

Оптимально настроить установку нанесения покрытий бывает достаточно сложно, особенно при нанесении керамических покрытий. Именно поэтому мы тестируем различные параметры процессов на соответствующих установках, чтобы оказать нашим клиентам наилучшую поддержку.

Безопасное распыление карбида вольфрама:

Пауль Й. Рудник, директор по продажам и маркетингу, рассказывает о новой системе крепления для дуговых катодов, изготовленных из хрупких материалов:

И это еще не все.

Мы также поставляем соответствующие крепежные материалы, такие как графитовая фольга, винты, шайбы и болты.

Взгляните на наши мишени и катоды из титана-алюминия, алюминия-хрома, хрома, титана, циркония, титана-кремния и диборида титана.

Ваше контактное лицо
Ваш контакт:
Paul Rudnik
Звоните нам:
+ 1 508 446-1405
или отправьте email:
paul.rudnik@plansee.com
Paul Rudnik