Вольфрамовая мишень для распыления.

Слои вольфрама являются компонентами тонкопленочных транзисторов, используемых в дисплеях TFT-LCD. Они применяются везде, где требуется большой формат экрана, особенно высокая четкость изображения и улучшенная контрастность.

При высоких температурах тонкие пленки из материалов с низкими температурами плавления могут диффундировать и перемешиваться с примыкающими слоями. Этого не происходит с вольфрамом. Этот материал обладает самой высокой температурой плавления среди всех металлов, поэтому вольфрамовые слои являются особо устойчивыми.

Используя самый большой в мире стан для горячей прокатки тугоплавких металлов, мы недавно изготовили самую большую в мире цельную мишень для распыления. Преимущество наших крупных установок для вас: процесс нанесения покрытия более стабилен, а осаждаемые слои – более высокого качества.

Вольфрамовая мишень для распыления
Алоис Редолфи и Хаджи Осман Калауир производят мишени с высокой степенью чистоты.

Высокая чистота материала.

Металлические и газовые примеси в мишени для распыления практически 1:1 воспроизводятся в напыленном функциональном слое и приводят к образованию частиц в процессе нанесения покрытия методом PVD (эффект образования дуги). По этой причине для нанесения покрытий необходимо использовать мишени для распыления из материалов высокой чистоты. Мы гарантируем вам, что чистота наших мишеней из вольфрама составляет не менее 99,97%.

Лучшее качество от Plansee

Максимальная плотность.

Благодаря специальной технологии формовки, применяемой нами, вольфрамовые мишени для распыления Plansee имеют плотность почти в 100 %. Преимущества для вашего производственного процесса: высокий уровень проводимости и экономия времени за счет высокой скорости распыления.

Однородная микроструктура.

Благодаря использованию метода порошковой металлургии мы можем регулировать микроструктуру нашего материала покрытия для достижения именно того результата, который вам нужен. Мы обеспечиваем постоянную скорость распыления и однородность наносимых слоев. Таким образом мы гарантируем вам равномерную эрозию и исключительную однородность слоев.

Микроструктура распыляемой мишени на основе вольфрама

Комплексные процессы, происходящие при производстве микроэлектронных компонентов, представляют определенную трудность в плане однородности толщины и гомогенности вольфрамового слоя. Чтобы обеспечить выполнение этих требований, вольфрамовые мишени при любых обстоятельствах должны обладать однородной микроструктурой. Наш производственный подход позволяет обеспечивать необходимую микрокристаллическую структуру для трансформирования мишеней. Это дает преимущества процессу катодного напыления.

Наш многолетний опыт полностью соответствует вашим целям.

Вольфрамовая мишень для распыления

Вам нужно идеальное покрытие? Мы создадим его.

В процессе нанесения покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) все должно быть идеально согласовано. Только оптимальное сочетание всех параметров процесса позволяет создавать покрытия, точно соответствующие вашим требованиям. В нашей лаборатории прикладных исследований по PVD мы выполняем распыление в условиях, приближенных к реальным. Здесь наша команда исследователей создает новые покрытия и анализирует их исходя из ваших спецификаций. Сотрудничество с вами и целым рядом исследовательских институтов позволяет нам максимально сокращать сроки от начала разработки материала покрытия до его внедрения на рынок. Лучшее доказательство нашей компетентности – это мы сами! Мы наносим покрытия на многие из наших изделий, например подложки для полупроводников и рентгеновские мишени, на нашем собственном предприятии с использованием методов нанесения покрытия PVD, CVD, APS и VPS.

Лаборатория мишеней для распыления
В нашей лаборатории прикладных исследований по PVD мы выполняем распыление в условиях, приближенных к реальным. Здесь наша команда разработчиков создает покрытия и проводит глубокий анализ, основанный на ваших предпочтениях.

Безупречное качество от одного поставщика.

Мы являемся единственным производителем мишеней для распыления, который выполняет все работы на всех этапах производства на собственном предприятии. От сырья до готовой продукции, включая разработку новых материалов и оптимизацию наших методов нанесения покрытий и самих покрытий.

Оксид
Восстановление
Смешивание
Изготовление сплавов
Мы спрессовываем наши металлические порошки и смеси порошков под давлением до 2 т/см² (тонн на квадратный сантиметр) и получаем в ре
Прессование
Спекание
Формовка
Термическая
обработка
Механическая
обработка/
экранирование
Качество
гарантия
Переработка отходов

Спекание - это ключевой этап нашего технологического процесса порошковой металлургии. Это метод, который мы используем для производства плотных металлических изделий из пористых порошковых заготовок. На самом большом в мире стане горячей прокатки для тугоплавких металлов мы производим плоские мишени максимальной плотности. Для производства наших вращающихся мишеней мы используем специальные формовочные процессы.

Надежность превыше всего.

Начиная с 1921 года наши клиенты полагаются на Plansee как на независимую частную компанию. Как и мы, они придают большое значение надежности и стабильности, особенно когда речь идет о закупках сырья. Имея в своем составе компанию Global Tungsten & Powders (GTP), а также владея долей участия в компании Molibdenos y Metales (Molymet), группа компаний Plansee покрывает все этапы переработки вольфрама и молибдена: от производства порошка и последующей обработки с применением процессов порошковой металлургии до производства стандартных полуфабрикатов или компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

молибденовая руда
Ваше контактное лицо
Ваш контакт:
Paul Rudnik
Звоните нам:
+ 1 508 446-1405
или отправьте email:
paul.rudnik@plansee.com
Paul Rudnik