Online ShopMy Plansee
Plansee Group
Главная
Online ShopMy PlanseePlansee Group
  • Mo Молибден
  • W Вольфрам
  • Ta Тантал
  • W-MMC Metal Matrix Composites

Молибден

Молибден

Обладая уникальными механическими и химическими свойствами, молибден является выбором номер один для самых взыскательных клиентов. У него очень высокая температура плавления, низкий коэффициент теплового расширения и высокая теплопроводность, а такие характеристики востребованы в самых разных отраслях промышленности. Молибден — настоящий универсал. Из этого материала мы, в частности, изготавливаем ленты и проволоку для светотехники, полупроводниковые подложки для силовой электроники, электроды для плавки стекла, нагревательные элементы для высокотемпературных печей и мишени для нанесения покрытий на солнечные батареи и плоские экраны.

Атомный номер 42
Номер CAS 7439-98-7
Атомная масса 95,94 [г/моль]
Точка плавления 2620 °C
Точка кипения 4639 °C
Плотность при 20 °C 10,22 [г/см³]
Кристаллическая структура кубическая объемноцентрированная
Коэффициент линейного теплового расширения при 20 °C
5,2 × 10-6 [м/(мК)]
Теплопроводность при 20 °C
142 [Вт/(мК)]
Удельная теплоемкость при 20 °C 0,25 [Дж/(гК)]
Электропроводность при 20 °C 17,9 × 106 [См/м]
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C 0,056 [(Ом·мм2)/м]
Ассортимент материалов

Чистый молибден или сплав?

Качеству нашей продукции можно доверять. При производстве молибденовых материалов мы собственными силами выполняем весь технологический процесс — от оксида металла до конечного продукта. В качестве сырьевого материала используется только чистый оксид молибдена. Благодаря этому степень чистоты нашего молибдена — не менее 99,97 % (чистый металл без вольфрама). Остаток составляют следующие элементы:

Элемент Типичное макс. значение
[мкг/г]
Гарантированное макс. значение
[мкг/г]
Al 1 10
Cr 3 20
Cu 2 20
Fe 5 20
K 6 20
Ni
1 10
Si 2 20
W 169 300
C 13 30
H 0 10
N 5 10
O 6 40
Cd 1 5
Hg* 0 1
Pb 0 5

*Erstwert

Die Anwesenheit von Cr (VI) und organischen Verunreinigungen kann durch den Produktionsprozess ausgeschlossen werden (mehrfache Wärmebehandlung bei Temperaturen über 1.000°C in H2.)

Материал Химический состав (масс. %)
Mo (чистый) > 99,97 % Mo
TZM 0,5 % Ti / 0,08 % Zr / 0,01–0,04 % C
MHC 1,2 % Hf / 0,05–0,12 % C
Молибден – оксид лантана
(ML)
ML 0,3 % La2O3
MLR (R = рекристаллизованный) 0,7 % La2O3
MLS (S = стабилизированный) 0,7 % La2O3
MoILQ
(ILQ = для ламп накаливания)
0,03 % La2O3
Молибден – оксид иттрия  MY 0,47 % Y2O3 / 0,08 % Ce2O3
MoRe  MoRe5 5,0 % Re
 MoRe41 41,0 % Re
MoW  MoW30 30,0 % W
 MoW50 50,0 % W

Мы оптимизируем свойства молибден в зависимости от планируемого применения. За счет различных легирующих добавок можно регулировать следующие характеристики:

  • физические свойства (температура плавления, давление пара, плотность, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость и др.)
  • механические свойства (прочность, поведение при разрушении, ползучесть, пластичность и др.)
  • химические свойства (коррозионная стойкость, режим травления)
  • обрабатываемость (механическая обработка, поведение при деформации, свариваемость)
  • характеристики рекристаллизации (температура рекристаллизации, склонность к охрупчиванию, эффект старения)

Но это еще не все! Используя особые технологии производства, мы можем изменять и другие свойства молибдена в широком диапазоне. Результат: молибденовые сплавы с различными наборами свойств, максимально адаптированные к требованиям конкретной области применения.

  • TZM (титан-цирконий-молибден)

    Добавляя небольшое количество мелкодисперсных карбидов, мы превращаем молибден в TZM. По сравнению с чистым молибденом сплав TZM прочнее, имеет более высокую температуру рекристаллизации и улучшенное сопротивление ползучести. TZM используется в изделиях, подвергающихся высокой термической и механической нагрузке, например в ковочных инструментах и вращающихся анодах в рентгеновских трубках. Рекомендуемая рабочая температура — от 700 до 1400 °C.

  • MHC (молибден-гафний-углерод)

    MHC — это дисперсно-упрочненный молибденовый сплав, содержащий гафний и углерод. Благодаря равномерно распределенным и чрезвычайно мелким карбидам этот материал обладает превосходной термостойкостью и высоким сопротивлением ползучести, а рекомендуемая для него максимальная рабочая температура составляет 1550 °C (на 150 °C выше, чем для TZM). MHC используется, в частности, для формовки металлоизделий. При использовании в экструзионных матрицах он может выдерживать чрезвычайно высокую термическую и механическую нагрузку.

  • ML (молибден – оксид лантана)

    Добавление небольшого количества частиц оксида лантана (0,3 или 0,7 масс. %) делает структуру молибдена многослойной и волокнистой (так называемая «штапельная структура»). Такая микроструктура стабильна при температуре до 2000 °C. Благодаря этому сплав молибдена с оксидом лантана обладает высоким сопротивлением ползучести даже в экстремальных условиях эксплуатации. Мы используем такие сплавы прежде всего для производства компонентов промышленных печей, например многожильных и иных нагревательных проводов, металлических лодочек для спекания и прокаливания или испарительных спиралей. В светотехнической промышленности молибден – оксид лантана используется, например, для производства поддерживающей проволоки и подводящих проводов.

  • Mo-ILQ (молибден-ILQ)

    MoILQ — это микролегированный молибденовый сплав с содержанием оксида лантана всего 0,03 масс. %, который был специально разработан для светотехнической промышленности. Благодаря специально подобранному содержанию легирующей добавки его температура рекристаллизации выше, чем у чистого молибдена. Микроструктура после рекристаллизации становится более мелкозернистой, чем у чистого молибдена. По сравнению с ML, Mo-ILQ легче деформируется и, следовательно, лучше поддается обработке. MoILQ используется в качестве материала сердечников и поддерживающей проволоки при производстве нитей для ламп накаливания и галогенных ламп.

  • MY (оксид молибдена-иттрия-церия)

    Наш материал MY — это дисперсно-упрочненный молибденовый сплав, содержащий 0,47 масс. % оксида иттрия и 0,08 масс. % оксида церия. Мы разработали MY специально для использования в светотехнической промышленности. MY отличается хорошим сцеплением с кварцевым стеклом, легко поддается сварке и более устойчив к окислению, чем чистый молибден. MY преимущественно используется в электропроводящих пластинах ESS и лодочках испарителей при нанесении покрытий.

  • MoW (молибден-вольфрам)

    Вольфрам улучшает высокотемпературные свойства и коррозионную стойкость молибдена. Доступные в различных составах — от MoW30 с 30 масс. % вольфрама до MoW50 с 50 масс. % вольфрама, — наши материалы MoW в основном используются для производства цинка, а также перемешивающих инструментов в стекольной промышленности. Мы также используем сплавы MoW для производства мишеней ионного распыления для нанесения покрытий на плоские экраны. Слои MoW лучше поддаются обработке травлением, что важно при производстве тонкопленочных транзисторов.

  • MoRe (молибден-рений)

    Небольшое количество рения делает молибден пластичным даже при температуре ниже комнатной. Молибден-рений (MoRe) используется прежде всего для производства термопарной проволоки, а также в тех случаях, когда требуется высокий уровень пластичности.

Свойства

Хорош во всех отношениях. Свойства молибдена

Молибден относится к группе тугоплавких металлов, то есть металлов, температура плавления которых выше, чем у платины (1772 °C). В тугоплавких металлах энергия связи между отдельными атомами особенно высока. Тугоплавкие металлы отличаются высокой температурой плавления в сочетании с низким давлением пара, высоким модулем упругости и высокой термостойкостью. Для них также характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность. Поскольку в периодической системе химических элементов молибден относится к той же группе, что и вольфрам, у этих металлов сходная атомная структура и сравнимые физические и химические свойства. Стоит особо отметить хорошую теплопроводность молибдена и вольфрама. Однако молибден поддается пластической деформации при более низкой температуре, поэтому его легче обрабатывать, чем вольфрам. Молибден — настоящий универсал в мире металлов, обладающий исключительно сбалансированным профилем свойств.

Чтобы придать выпускаемому молибдену и его сплавам нужные свойства, мы используем разные виды и количества легирующих элементов и соответствующим образом адаптируем весь технологический процесс. Карбиды, которые мы целенаправленно добавляем в сплавы TZM и MHC, улучшают механические свойства молибдена во всем диапазоне температур. Оксиды прежде всего повышают температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести молибдена, рений сохраняет пластичность материала даже при комнатной температуре, а медь увеличивает теплопроводность без существенного влияния на коэффициент теплового расширения.

  • Физические свойства
    • Скорость испарения тугоплавких металлов
    • Давление пара тугоплавких металлов
    • Коэффициент линейного теплового расширения Mo и TZM в зависимости от температуры
    • Теплопроводность Mo и TZM в зависимости от температуры
    • Удельная теплоемкость Mo и TZM
    • Удельное электрическое сопротивление TZM и Mo/MLR

    Для тугоплавких металлов характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность. Это в полной мере относится к молибдену. Сюда можно также добавить хорошую теплопроводность и низкое удельное электрическое сопротивление. Молибден отличается сильной связью между атомами и более высоким модулем упругости в сравнении с другими металлами. Теплофизические свойства молибдена зависят от температуры.

    • Коэффициент линейного теплового расширения Mo и W в зависимости от температуры
    • Удельная теплоемкость Mo и W
    • Коэффициент излучения молибдена в зависимости от температуры

    На графике (в виде красной полосы разброса) показаны значения коэффициента эмиссии вольфрама в зависимости от температуры (взяты из публикаций и научных трудов). Значения коэффициента эмиссии, определенные экспериментально на образцах Plansee в стандартном состоянии поставки, находятся в верхней части полосы разброса.

    Удельное электрическое сопротивление материала ρ (греч. «ро») является обратной величиной по отношению к его электропроводности. Чем выше значение удельного электрического сопротивления, тем хуже материал проводит электрический ток. Единицей измерения удельного электрического сопротивления ρ является Ом·мм²/м. Удельное электрическое сопротивление металлов характеризуется большим разбросом. Пример: 0,016 Ом·мм²/м (серебро) и 0,8 Ом·мм²/м (титан). На удельное электрическое сопротивление большое влияние оказывают температура, легирующие элементы, примеси и дефекты кристаллической решетки. Наши материалы с высокими эксплуатационными показателями — молибден и вольфрам — имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление: порядка 0,05 Ом·мм²/м при комнатной температуре и меньше 0,5 Ом·мм²/м при температуре 1500 °C! Благодаря этому наши материалы идеально подходят для использования в электрических контактах и в покрытиях. Поскольку у молибдена и вольфрама кубическая кристаллическая решетка, их удельное электрическое сопротивление одинаково во всех направлениях с точки зрения кристаллографической ориентации.

    • Удельное электрическое сопротивление Mo и W
    • Теплопроводность Mo и W в зависимости от температуры
  • Механические свойства

    Высокая точка плавления (2620 °C) обеспечивает молибдену прочность и высокое сопротивление ползучести даже при высоких температурах. С усилением деформации прочность этого материала только повышается. Пластичность при обработке давлением тоже увеличивается, что выгодно отличает молибден от других металлов. Чтобы повысить пластичность молибдена или снизить температуру перехода из хрупкого в вязкое состояние, мы используем рений в качестве легирующей добавки. Кроме того, мы сплавляем молибден с титаном, цирконием, гафнием, углеродом, оксидами редкоземельных металлов и другими материалами. Модуль упругости у молибдена и его сплавов очень высокий по сравнению с другими металлами из-за сильных связей между атомами молибдена. Это позволяет создавать различные материалы с особыми свойствами.

    • График зависимости модуля упругости Мо от температуры испытания по сравнению с другими тугоплавкими металлами — W, Cr, Ta и Nb
    • Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для Мо- и TZM
    • Типичная прочность на растяжение для листов из Mo и TZM в состоянии после отжига для снятия напряжений или рекристаллизации (толщина листа 2 мм)
    • Сравнение установившейся скорости ползучести листов из Mo, TZM и MLR при 1100 °C
    • Сравнение установившейся скорости ползучести листов из Mo, TZM и MLR при 1450 и 1800 °C

    Описание материала образца для испытаний на ползучесть

     

    Материал Температура испытания [°C] Толщина листа [мм] Термообработка перед проведением испытаний
    Mo 1100 1,5 1200 °C / 1 ч
    1450 2,0 1500 °C / 1 ч
    1800 6,0 1800 °C / 1 ч
    TZM 1100 1,5 1200 °C / 1 ч
    1450 1,5 1500 °C / 1 ч
    1800 3,5 1800 °C / 1 ч
    MLR 1100 1,5 1700 °C / 3 ч
    1450 1,0 1700 °C / 3 ч
    1800 1,0 1700 °C / 3 ч
    • Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений)
    • Типичная прочность на растяжение для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений)
    • Значения твердости для прутков из Mo, TZM и MHC (диаметр 25 мм; состояние после отжига для снятия напряжений) в зависимости от температуры

    Температура перехода из хрупкого в вязкое состояние

    Если молибден нагреть до определенной температуры, он из хрупкого становится пластичным. Температура, при которой хрупкость сменяется пластичностью, называется температурой перехода из хрупкого в вязкое состояние. Помимо прочего, она зависит от химического состава и степени деформации металла.

    По мере увеличения степени рекристаллизации пластичность и вязкость разрушения молибденовых материалов снижаются. Поэтому температура рекристаллизации является решающей величиной. Если температура поднимается выше этой точки, начинает меняться структура материала. Образование новых зерен снижает прочность и твердость молибдена и увеличивает его подверженность разрушению. Только трудоемкие виды формовки, такие как прокатка, ковка или вытяжка, могут восстановить первоначальную структуру. Температура рекристаллизации сильно зависит от степени деформации молибдена и его химического состава, особенно от содержания легирующих элементов. В таблице ниже приведены типичные значения температуры рекристаллизации материалов на основе молибдена.

    Материал Температура [°C] при 100 % рекристаллизации (длительность отжига — 1 час)
      Степень деформации = 90 % Степень деформации = 99,99 %
    Mo (чистый) 1100 -
    TZM 1400 -
    MHC 1550 -
    ML 1300 2000
    Mo-ILQ 1200 1400
    MY 1100 1350
    MoRe41 1300 -
    MoW30 1200 -

    При механической обработке молибдена и других тугоплавких металлов требуется понимание особых свойств этой группы материалов. Формование без резки, такое как гибка или отбортовка, должно осуществляться при температуре выше точки перехода из хрупкого в вязкое состояние, чтобы лист получился плотным, однородным, без трещин. Чем толще лист, тем выше температура его правильного формования. Резка и штамповка молибдена возможны при условии, что инструмент заточен и температура предварительного нагрева установлена правильно. Обработка резанием также не представляет проблемы при наличии мощных и надежных станков. Если у вас остались вопросы по механической обработке тугоплавких металлов, наши опытные специалисты всегда готовы вас проконсультировать.

  • Химические свойства

    Хорошая химическая стойкость молибдена и его сплавов особенно нужна в химической и стекольной промышленности. Молибден устойчив к коррозии при относительной влажности ниже 60 %. Только при повышенной влажности возникают цветные налеты. В щелочных и окисляющих жидкостях молибден становится нестабильным при температуре выше 100 °C. Для применения молибдена в среде окисляющих газов и элементов с температурой выше 250 °C мы разработали покрытие Sibor® для защиты от окисления. Расплавленное стекло, водород, азот, инертные газы, расплавленные металлы и оксидная керамика не разрушают молибден даже при очень высоких температурах либо разрушают намного меньше, чем другие металлические материалы.

    В таблице ниже приведены антикоррозионные свойства молибдена. Если не указано иное, эти данные относятся к чистым растворам, не содержащим кислород. Инородные химически активные вещества даже в незначительных концентрациях могут сильно влиять на стойкость к коррозии. У вас есть вопросы по такой сложной проблеме, как коррозия? К вашим услугам наш опыт и собственная лаборатория по исследованию коррозии.

     

    СРЕДА  УСТОЙЧИВ (+), НЕУСТОЙЧИВ (-)                                        ПРИМЕЧАНИЕ  
    Вода    
    Холодная и теплая вода < 80 °C + Изменяет цвет
    Горячая вода > 80 °C, деаэрированная + Изменяет цвет
    Пар до 600 °C + Изменяет цвет
    Кислоты    
    Плавиковая кислота, HF + < 100 °C
    Соляная кислота, HCI +  
    Фосфорная кислота, H3PO4 + < 270 °C
    Серная кислота, H2SO4 + < 70 %, < 190 °C
    Азотная кислота, HNO3 - Растворяется
    Царская водка, HNO3 + 3 HCl - Растворяется
    Органические кислоты +  
    Щелочи    
    Раствор аммиака, NH4OH +  
    Гидроксид калия, KOH + < 50 %, < 100 °C
    Гидроксид натрия, NaOH + < 50 %, < 100 °C
    Галогены    
    Фтор, F2 - Сильное воздействие
    Хлор, Cl2 + < 250 °C
    Бром, Br2 + < 450 °C
    Йод, I2 + < 450 °C
    Неметаллы    
    Бор, B + < 900 °C
    Углерод, C + < 900 °C
    Кремний, Si + < 550 °C
    Фосфор, P + < 800 °C
    Сера, S + < 440 °C
    Газы*    
    Аммиак, NH3 + < 900 °C
    Монооксид углерода (окись углерода), CO + < 1000 °C
    Диоксид углерода (углекислый газ), CO2 + < 1100 °C
    Углеводород + < 1000 °C
    Воздух и кислород, O2 + < 400 °C, изменяет цвет
    Инертные газы (He, Ar, N2) +  
    Водород, H2 +  
    Водяной пар + < 600 °C, изменяет цвет
    * Особое значение имеет точка росы газа. Влажность может привести к окислению.
    Плавление    
    Стекловарение* + < 1700 °C
    Алюминий, Al -  
    Бериллий, Be -  
    Висмут, Bi + < 1430 °C
    Цезий, Cs + < 870 °C
    Церий, Ce + < 800 °C
    Хром, Cr -  
    Медь, Cu + < 1300 °C
    Европий, Eu +  
    Галлий, Ga + < 400 °C
    Золото, Au +  
    Железо, Fe -  
    Свинец, Pb + < 1100 °C
    Литий, Li + < 1425 °C
    Магний, Mg + < 1000 °C
    Ртуть, Hg + < 600 °C
    Никель, Ni -  
    Плутоний, Pu +  
    Калий, K + < 1200 °C
    Рубидий, Rb + < 1035 °C
    Самарий, Sm +  
    Скандий, Sc -  
    Серебро, Ag + < 1020 °C
    Натрий, Na + < 1020 °C
    Олово, Sn + < 550 °C
    Уран, U -  
    Цинк, Zn** -  
    * За исключением стекол с  окислителями;
    ** Сплав MoW30 обладает превосходной коррозионной стойкостью к расплавам Zn.
     
    Материалы для печестроения    
    Оксид алюминия, Al2O3 + < 1900 °C
    Оксид бериллия, BeO + < 1900 °C
    Графит, C + < 900 °C
    Магнезит, MgCO3 + < 1600 °C
    Оксид магния, MgO + < 1600 °C
    Карбид кремния, SiC + < 550 °C
    Оксид циркония, ZrO2 + < 1900 °C

    Korrosionsverhalten von Molybdän gegenüber ausgewählten Stoffen

Сравнение молибденовых сплавов и чистого молибдена
 
  TZM MHC ML Mo-ILQ MY MoW MoRe
Содержание легирующих элементов (в
массовых процентах)
0,5 % Ti
0,08 % Zr
0,01–0,04 % C
1,2 % Hf
0,05–0,12 % C
0,3 % La2O3
0,7 % La2O3
0,03 % La2O3 0,47 % Y2O3
0,08 % Ce2O3
20–50 % W 5 / 41 % Re
Теплопроводность - - - -
Стабильность при комнатной температуре + + + +
Стойкость к высоким температурам /  сопротивление ползучести ++ (< 1400 °C)
+ (> 1400 °C)
++ (< 1500 °C)
+ (> 1500 °C)
+ (< 1400 °C)
++ (> 1400 °C)
+ + + +
Температура рекристаллизации + ++ ++ + + + +
Пластичность после воздействия высокой температуры + + ++ + + ~ ++
Свариваемость + + + + + ~ ++

~ vergleichbar mit reinem Mo + höher als reines Mo ++ viel höher als reines Mo - niedriger als reines Mo -- viel niedriger als reines Mo

Особенности и область применения

Показатели качества

Промышленное применение нашего молибдена столь же разнообразно, как и его свойства. Ниже представлены три примера его использования.

  • Высокая степень чистоты, высокое сопротивление ползучести

    Наш молибден отличается особой чистотой, выдерживает очень высокую температуру и хорошо поддается обработке. Из него, например, изготавливаются тигли для всех распространенных технологий выращивания кристаллов сапфира. Благодаря высокой чистоте материала такие емкости идеально подходят для плавления и отверждения расплавов.

  • Хорошая стабильность формы, превосходная коррозионная стойкость

    Мешалки для гомогенизации состава стекла должны выдерживать экстремальные температуры и агрессивное воздействие всех видов стеклянных расплавов. Наш молибден обеспечивает им эти свойства. Благодаря превосходной стабильности формы и коррозионной стойкости в среде расплавленного металла и стекла изготовленный нами инструмент обеспечивает оптимальное перемешивание жидкого расплава и длительный срок службы оборудования.

  • Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения

    При высоких значениях удельной мощности и силы тока в силовых диодах и транзисторах выделяется тепло. Благодаря хорошей теплопроводности и отрегулированному под полупроводники тепловому расширению из молибдена и его сплавов получаются отличные основания для силовой электроники. При использовании в качестве подложки молибден надежно отводит тепло.

Добыча

Естественные месторождения и переработка руды

Молибден известен с III века до нашей эры. Однако в то время термин Molybdaena обозначал графит и галенит (свинцовый блеск), который путали с молибденитом (природным минералом). Только в XVII веке было признано, что молибден не содержит свинца, а в 1778 году химику Карлу Вильгельму Шееле с помощью азотной кислоты удалось получить белый оксид молибдена (MoO3). Шееле назвал белый осадок terra molybdaenae (молибденовая земля). В 1781 году Питеру Якобу Хьельму впервые удалось восстановить оксид молибдена. В результате был получен металлический молибден. Йёнс Якоб Берцелиус более подробно изучил химические свойства, а заодно ввел химический знак молибдена. Первое производство чистого молибдена было налажено только в начале XX века путем восстановления триоксида молибдена (MoO3) водородом. Основным минералом для получения молибдена является молибденит (MoS2). Крупнейшие месторождения молибдена расположены в Северной и Южной Америке и в Китае. На медных рудниках Чили молибден является побочным продуктом при добыче меди. Соответствующая руда содержит около 0,5 масс. % молибденового блеска (молибденита). С помощью так называемой флотации от молибдена отделяют сопутствующие минералы. Полученный в результате этого процесса концентрат содержит в среднем около 85 % молибденового блеска (MoS2). Концентрат подвергают обжигу при температуре 600 °C. Молибденит (MoS2) окисляется до триоксида молибдена (MoO3).

Логотип Molymet

Долевое участие в чилийской компании Molibdenos y Metales (Molymet) обеспечило компании Plansee стабильные поставки молибдена в долгосрочной перспективе.

Molymet — крупнейшая в мире компания по переработке молибденовых рудных концентратов.

Подробнее о Molymet

Знаете ли вы, что некоторые молибденовые концентраты содержат около 0,1 % рения? В процессе обжига рений сублимируется в семиокись рения (Re2O7), попадает в пылеотделитель и извлекается как побочный продукт переработки молибдена.

Обожженный молибденовый концентрат или технический оксид молибдена возгоняется при температуре около 1000 °C или дополнительно очищается химическими методами. Таким образом получаются следующие продукты для производства металлического молибдена:

  • ADM (димолибдат аммония) / (NH4)2O 2MoO3 (белый)
  • триоксид молибдена / MoO3 (зеленый)

Из промежуточных продуктов мы получаем
порошок металлического молибдена путем
двухэтапного восстановления водородом. Мы восстанавливаем
триоксид молибдена в водородной атмосфере и
получаем частично восстановленный оксид молибдена (MoO2)
с типичным красно-коричневым цветом. Поэтому
диоксид молибдена также называют «молибденовым красным»:

MoO3+ H MoO2 + H2O

Второе восстановление также происходит
в водородной атмосфере, и конечным продуктом
является порошок молибдена металлического серого цвета:

MoO2 + 2H2 Mo + 2H2O

Производственный процесс

Как все это делается? Методами порошковой металлургии!

Что такое порошковая металлургия? В настоящее время, как известно, большинство промышленных металлов и сплавов, таких как сталь, алюминий и медь, получают в виде черновых отливок путем плавки и литья. В порошковой металлургии плавление не применяется: изделия создаются путем прессования металлических порошков и последующей термической обработки (спекания) ниже температуры плавления материала. Три важные составляющие порошковой металлургии — металлический порошок, прессование, спекание. Все эти составляющие находятся под нашим полным контролем, и мы можем оптимизировать их собственными силами.

Почему мы выбрали порошковую металлургию? Порошковая металлургия позволяет получать материалы с температурой плавления более 2000 °C. Производство будет экономически выгодным даже при выпуске небольших объемов продукции. Порошковые смеси с индивидуально подобранным составом позволяют получать исключительно однородные материалы с регулируемыми свойствами.

Затем молибденовый порошок (в определенных случаях с легирующими присадками) заливается в формы. После этого выполняется прессование под давлением до 2000 бар. Полученная прессовка спекается в специальных печах при температуре выше 2000 °C. При этом формируется особая микроструктура и значительно увеличивается плотность материала. Особые свойства (высокую жаропрочность и твердость либо специальные характеристики текучести) нашим материалам придают верно подобранные методы формования, такие как ковка, прокатка, волочение. Идеальная согласованность всех этапов производства — вот секрет высочайшего качества нашей продукции, непревзойденной чистоты материалов и полного соответствия самым жестким стандартам.

    Oxid
    Reduktion
    Mischen Legieren
    Pressen
    Sintern
    Umformen
    Wärme- behandlung
    Mechan. Bearbeitung
    Qualitäts- sicherung
    Recycling
OxidMolymet (Chile) ist der weltweit größte Verarbeiter von Molybdän-Erzkonzentraten und unser Hauptlieferant für Molybdäntrioxid. Die Plansee Group hält 21,15 % Anteile an Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) ist eine Division der Plansee Group und unser Hauptlieferant für Wolfram-Metallpulver.
Ассортимент продукции

Сводная информация о полуфабрикатах из молибдена и молибденовых сплавов

 

  Листы
и
пластины
[толщина]
Листы и полосы (ленты) в рулонах
[толщина]
Прутки
[диаметр]
Проволока
[диаметр]  
Mo
0,05–50 мм Лист: 0,100–0,381 мм
Полоса: 0,015–0,762 мм
0,3–210 мм 0,015–3,17 мм
TZM 0,30–50 мм   1,0–165 мм На заказ
MHC     10–165 мм  
MLS/MLR MLS: 0,20–1,0 мм
MLR: 1,0–50 мм
Лист MLS: 0,254–0,381 мм
Полоса MLS: 0,100–0,762 мм
   
ML     0,3–100 мм 0,200–3,17 мм
Mo-ILQ       0,015–3,17 мм
MY   0,015–0,200 мм   На заказ
MoW30 На заказ   На заказ  
MoRe48 На заказ   На заказ На заказ
Интернет-магазин

Здесь вы можете легко и быстро заказать листовой и полосовой металл, прутки, проволоку, а также другую продукцию из молибдена и молибденовых сплавов, любых размеров.

Посетите интернет-магазин Plansee, чтобы ознакомиться с нашей продукцией

Загрузки

Требуется дополнительная информация о молибдене и его сплавах? Хотите больше узнать о механической обработке, технологии соединения и обработке поверхностей? Все это можно найти в нашем буклете по материалам и паспортах безопасности.

Паспорт безопасности: Mo, TZM, MHC, ML, MY
Другие материалы
74183.84
W
Вольфрам
73180.95
Ta
Тантал
W-MMC
Metal Matrix Composites