Online ShopMy Plansee
Plansee Group
Главная
Online ShopMy PlanseePlansee Group
  • Mo Молибден
  • W Вольфрам
  • Ta Тантал
  • W-MMC Metal Matrix Composites

Вольфрам

Вольфрам

Вольфрам применяется везде, где приходится работать с высокой температурой. Ведь по жаропрочности с ним не сравнится ни один другой металл! У вольфрама из всех металлов самая высокая температура плавления и, соответственно, самая высокая рабочая температура. Он также отличается исключительно низким коэффициентом теплового расширения и высоким уровнем стабильности формы. Вольфрам практически неразрушим. Мы изготавливаем из этого материала, в частности, компоненты для высокотемпературных печей, ламп, медицинской техники и систем нанесения тонких покрытий.

Атомный номер 74
Номер CAS 7440-33-7
Атомная масса 183,84 [г/моль]
Точка плавления 3420 °C
Точка кипения 5555 °C
Плотность при 20 °C 19,25 [г/см3]
Кристаллическая структура кубическая объемноцентрированная
Коэффициент линейного теплового расширения при 20 °C
4,4 × 10-6 [м/(мК)]
Теплопроводность при 20 °C
164 [Вт/(мК)]
Удельная теплоемкость при 20 °C 0,13 [Дж/(гК)]
Электропроводность при 20 °C 18,2 × 106 [См/м]
Удельное электрическое сопротивление при 20 °C 0,055 [(Ом·мм2)/м]
Ассортимент материалов

Чистый вольфрам или сплав?

Качеству нашей продукции можно доверять. При производстве вольфрамовых изделий методом порошковой металлургии мы собственными силами выполняем весь технологический процесс — от подготовки металлического порошка до выпуска конечного продукта. В качестве сырья используется только чистейший оксид вольфрама. Так мы гарантируем исключительную чистоту материала. Мы гарантируем степень чистоты вольфрама 99,97 % (чистота металла без молибдена). Остаток составляют следующие элементы: 

Элемент Типичное макс. значение
[мкг/г]
Гарантированное макс. значение
[мкг/г]
Al 1 15
Cr 3 20
Cu 1
10
Fe 8
30
K 1
10
Mo 12 100
Ni
2
20
Si 1
20
C 6
30
H 0 5
N 1
5
O 2
20
Cd 1 5
Hg* 0 1
Pb 1
5

*Anfangswert

Die Anwesenheit von Cr (VI) und organischen Verunreinigungen kann durch den Produktionsprozess ausgeschlossen werden (mehrfache Wärmebehandlung bei Temperaturen über 1.000°C in H2.)

Материал Химический состав (масс. %)
W (чистый) > 99,97 % W
WK65
60–65 ppm K
MVM 30–70 ppm K
WVMW 15–40 ppm K
S-WVMW 15–40 ppm K
WC
WC20
2,0 % CeO2
WL WL10
WL15
WL20
1,0 % La2O3
1,5 % La2O3
2,0 % La2O3
WL-S 1,0 % La2O3
WLZ 2,5 % La2O3 / 0,07 % ZrO2
WRe
 WRe5
WRe26
5,0 % Re
26,0 % Re
WCu 10–40 % Cu
Тяжелые сплавы высокой плотности
на основе вольфрама
Densimet®
Inermet®
Denal®
1,5–10 % Ni, Fe, Mo
5–10 % Ni, Cu
2,5–10 % Ni, Fe, Co

Мы оптимизируем свойства вольфрам в зависимости от планируемого применения. За счет различных легирующих добавок можно регулировать следующие характеристики:

  • физические свойства (температура плавления, давление пара, плотность, электропроводность, теплопроводность, тепловое расширение, теплоемкость, работа выхода электронов и др.)
  • механические свойства (прочность, поведение при разрушении, ползучесть, пластичность и др.)
  • химические свойства (коррозионная стойкость, режим травления)
  • обрабатываемость (механическая обработка, поведение при деформации, свариваемость)

Но это еще не все! Используя особые технологии производства, мы можем изменять и другие свойства вольфрама в широком диапазоне. Результат: вольфрамовые сплавы с различным набором свойств, максимально адаптированные к требованиям конкретной области применения.

  • WK65 (вольфрам-калий)

    Мы добавляем в вольфрам 60–65 ppm калия и используем получаемый материал для производства проволоки с вытянутой многослойной микроструктурой. Такая микроструктура придает материалу превосходные высокотемпературные свойства, например хорошее сопротивление ползучести и стабильность формы. При использовании специальных технологий производства материал WK65 может выдерживать больше нагрузок, чем WVM.

  • WVM (вольфрам для вакуумной металлизации)

    WVM — это чистый вольфрам с небольшим добавлением калия. Мы поставляем WVM прежде всего в виде прутков или проволоки для использования в испарительных спиралях или нитях накала. Также выпускается листовой WVM, из которого изготавливают лодочки испарителей. Благодаря легированию специальными присадками, а также процессам пластической деформации, направленным на изменение ориентации решетки зерен материал получает многослойную «штапельную» микроструктуру, которая обеспечивает повышенную стабильность формы при высокой температуре.

  • WVMW / S-WVMW (WVM-вольфрам)

    Материалы WVMW и S-WVMW были разработаны специально для изготовления анодов диаметром более 15 мм в короткодуговых лампах. Для производства обоих материалов используется чистый вольфрам, легированный силикатом алюминия и калия. S-WVMW идеально подходит для стержней диаметром больше 30 мм. Специальные технологии производства, которые мы используем для изготовления S-WVMW, позволяют добиваться высокой плотности материала в стержневом сердечнике.

  • WC20 (вольфрам – оксид церия)

    Кому нужен торий, если есть WC20? WC20 — это наш нерадиоактивный материал и лучшая альтернатива WT20. Он используется в качества материала для сварочных электродов. Мы добавляем в вольфрам 2 масс. % оксида церия и получаем материал с более низкой работой выхода электронов, улучшенными характеристиками зажигания и увеличенным ресурсом по сравнению с чистым вольфрамом.

  • WL (вольфрам – оксид лантана)

    Мы добавляем в наш вольфрам 1, 1,5 или 2 масс. % оксида лантана (La2O3), чтобы повысить его сопротивление ползучести и температуру рекристаллизации. Наш материал WL также легче поддается механической обработке благодаря равномерному распределению частиц оксида в его структуре. Работа выхода электронов у WL значительно ниже, чем у чистого вольфрама. По этой причине WL широко используется для изготовления источников ионов, электродов ламп и сварочных электродов.

  • WL-S (вольфрам – оксид лантана для стержней)

    Эта особая разновидность материала WL была разработана специально для использования в качестве материала для стержней (стоек для крепления электродов) газоразрядных ламп высокого давления. Мы используем специальные технологии производства, благодаря которым материал получает более мелкозернистую микроструктуру, чем стандартный вольфрам – оксид лантана. Такая микроструктура обеспечивает более высокое сопротивление разрушению, чем у стандартных WL и WVM, даже после высокой термической нагрузки. Именно поэтому WL-S является идеальным материалом для крепежных стоек, которые должны надежно удерживать анод и катод в нужном положении в течение всего срока службы газоразрядной лампы высокого давления.

  • WLZ (вольфрам с оксидом лантана и оксидом циркония)

    Мы добавляем в вольфрам оксид лантана и оксид циркония, чтобы обеспечить высокое сопротивление ползучести в сочетании с низкой работой выхода электронов. WLZ — это идеальный материал для катодов, работающих под большим напряжением. WLZ обладает отличными характеристиками зажигания и остается стабильным при экстремально высоких температурах.

  • WRe (вольфрам-рений)

    Для обеспечения большей пластичности и более низкой температуры перехода из хрупкого в вязкое состояние мы легируем вольфрам рением. Помимо прочего, вольфрам-рений имеет более высокую температуру рекристаллизации и более высокое сопротивление ползучести. Мы используем WRe в стандартных составах — WRe5 и WRe26 — в качестве материала для термоэлементов, которые должны выдерживать температуру более 2000 °C. Этот материал также используется в аэрокосмической промышленности.

  • WCu (вольфрам-медь)

    Композитные материалы WCu состоят из пористой вольфрамовой матрицы, пропитанной примерно 10–40 масс. % меди. Мы используем WCu прежде всего для производства высоковольтных выключателей и электродов для электроэрозионной обработки (под торговым названием Sparkal®). Для WCu характерны низкая склонность к выгоранию, хорошая электропроводность, высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Наши композиты WCu используются также в качестве подложек и теплоотводов в радиолокационных установках, оптоэлектронике (лазерные диоды, волоконная оптика) и высокочастотных усилителях. Чтобы оптимально адаптировать термические свойства к конкретным условиям применения, мы целенаправленно регулируем содержание меди в композитах.

Свойства

Хорош во всех отношениях. Свойства вольфрама

Вольфрам относится к группе тугоплавких металлов, то есть металлов, температура плавления которых выше, чем у платины (1772 °C). В тугоплавких металлах энергия связи между отдельными атомами особенно высока. Тугоплавкие металлы отличаются высокой температурой плавления в сочетании с низким давлением пара, высоким модулем упругости и высокой термостойкостью. Для них также характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность.
Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов, а также чрезвычайно высокий модуль упругости. В целом его свойства аналогичны молибдену. Оба металла относятся к одной группе в периодической системе химических элементов. Однако некоторые свойства вольфрама более ярко выражены по сравнению с молибденом. Благодаря превосходным термическим свойствам вольфрам легко выдерживает самые высокие температуры.

Чтобы придать выпускаемому вольфраму и его сплавам нужные свойства, мы используем разные виды и количества легирующих элементов и соответствующим образом настраиваем технологический процесс.

Мы используем преимущественно легированные вольфрамовые материалы. Например, в WVM и WК65 добавляется небольшое количество калия. Калий положительно влияет на механические свойства материала, особенно при высоких температурах. Легирующие добавки CeО2 и La2O3 обеспечивают более низкую работу выхода электронов и делают вольфрам пригодным для изготовления катодов.

В WRe и WCu, а также тяжелых сплавах доля легирующих элементов выше и может достигать 40 %. По этой причине их называют вольфрамовыми сплавами. Мы добавляем рений, чтобы повысить пластичность вольфрама. Медь же улучшает электропроводность материала. Благодаря хорошей обрабатываемости наши тяжелые сплавы подходят также для производства изделий сложной геометрии. Они могут использоваться, например, в качестве материала для экранирующих пластин или амортизирующих и абсорбирующих компонентов.

  • Физические свойства

    Для тугоплавких металлов характерны низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокая плотность. Это в полной мере относится к танталу. Хотя теплопроводность тантала ниже по сравнению с вольфрамом и молибденом, тантал имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем многие другие металлы. Теплофизические свойства тантала зависят от температуры. Ниже приведены графики основных характеристик материала.

    • Давление пара тугоплавких металлов
    • Коэффициент линейного теплового расширения вольфрама и молибдена
    • Теплоемкость вольфрама и молибдена
    • Удельное электрическое сопротивление вольфрама и молибдена
    • Теплопроводность вольфрама и молибдена
    • На графике (в виде синей полосы разброса) показаны значения коэффициента эмиссии вольфрама в зависимости от температуры (взяты из публикаций и научных трудов). Значения коэффициента эмиссии, определенные экспериментально на образцах Plansee в стандартном состоянии поставки, находятся в верхней части полосы разброса.
  • Механические свойства

    Мы регулируем чистоту материала, определяем вид и количество легирующих компонентов и изменяем микроструктуру вольфрама путем термической обработки (отжига) и направленного формования. В результате получаем оптимальные материалы с нужным набором механических свойств для конкретных задач. Вольфрам по своим механическим свойствам сходен с молибденом. Как и в случае с молибденом, эти свойства зависят от температуры испытания. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов: 3420 °C. Высокая теплостойкость и высокий модуль упругости обуславливают хорошее сопротивление ползучести.

    • Модуль упругости в зависимости от температуры испытания — вольфрам в сравнении с другими тугоплавкими металлами.

    Как и молибден, вольфрам имеет кубическую объемноцентрированную кристаллическую решетку и, следовательно, такой же характерный переход из хрупкого в вязкое состояние. Температуру перехода из хрупкого в вязкое состояние можно снизить путем деформации и легирования. Прочность возрастает с увеличением степени деформации. Однако, в отличие от других металлов, пластичность при этом также увеличивается. Для улучшения пластичности в вольфрам чаще всего добавляют рений.

    Легирование

    Легирование пришло к нам из латинского языка (ligare — «связывать») через немецкий (legieren — «сплавлять»). В металлургии под легированием понимается введение одного или нескольких легирующих элементов, содержание которых часто измеряется в миллионных долях (ppm). Также часто используется термин «микролегирование». Содержание добавок при легировании достигает нескольких сотен ppm. Термин ppm происходит от английского parts per million, что означает «частей на миллион», т.е. 10-6.

    Если вы планируете использовать вольфрам при высоких температурах, следует учитывать его температуру рекристаллизации. Механические свойства, такие как пластичность и вязкость разрушения, ухудшаются по мере увеличения степени рекристаллизации. Легирование мелкими частицами оксида (например, оксида лантана или оксида церия) повышает температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести вольфрама. Но это еще не все. При измельчении частиц оксида вследствие деформации материала температура рекристаллизации повышается еще больше.

    В таблице приведена температура рекристаллизации наших вольфрамовых материалов при различной степени деформации.

    Материал Температура [°C] при 100 % рекристаллизации (длительность отжига — 1 час)
      Степень деформации = 90 % Степень деформации = 99,99 %
    W (чистый) 1350 -
    WVM - 2000
    WC20 1550 2600
    WL10 1500 2500
    WL15 1550 2600
    WRe5 1700 -
    WRe26 1750 -
    • Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для листов из W и Mo в состоянии после отжига для снятия напряжений и рекристаллизации (толщина листа: W = 1 мм / Mo = 2 мм)
    • Типичная прочность на растяжение для листов из W и Mo в состоянии после отжига для снятия напряжений и рекристаллизации (толщина листа: W = 1 мм / Mo = 2 мм)
    • Типичные значения условного предела текучести 0,2 % для прутков из W и Mo в состоянии после отжига для снятия напряжений и рекристаллизации (диаметр: 25 мм)
    • Типичная прочность на растяжение для прутков из W и Mo в состоянии после отжига для снятия напряжений и рекристаллизации (диаметр: 25 мм)

    При работе с вольфрамом необходимо тонкое чутье. Формование без обработки резанием, такое как гибка или отбортовка, должно осуществляться при температуре выше точки перехода из хрупкого в вязкое состояние. У вольфрама эта температура выше, чем у молибдена. Чем толще обрабатываемый лист, тем больше должна быть температура предварительного нагрева. Для резки и штамповки температура предварительного нагрева должна быть выше, чем для отбортовки. Вольфрам с трудом поддается машинной обработке. А вот наши сплавы вольфрама с оксидом церия или оксидом лантана обрабатывать легче. Тем не менее уровень износа инструмента при этом также очень высок, что может привести к выщерблению. Если у вас остались вопросы по механической обработке тугоплавких металлов, наши опытные специалисты всегда готовы вас проконсультировать.

  • Химические свойства

    При относительной влажности ниже 60 % вольфрам устойчив к коррозии. В более влажном воздухе на нем образуются цветные налеты, но менее выраженные, чем у молибдена. Стеклянные расплавы, водород, азот, инертные газы, металлические расплавы и оксидные керамические расплавы воздействуют на вольфрам незначительно, даже при очень высоких температурах, если они не содержат дополнительных окислителей.

    В таблице ниже приведены антикоррозионные свойства вольфрама. Если не указано иное, эти данные относятся к чистым растворам, не содержащих воздуха или азота. Инородные химически активные вещества даже в незначительных концентрациях могут сильно влиять на стойкость к коррозии. У вас есть вопросы по такой сложной проблеме, как коррозия? К вашим услугам наш опыт и собственная лаборатория по исследованию коррозии.

    СРЕДА УСТОЙЧИВ (+), НЕУСТОЙЧИВ (-) ПРИМЕЧАНИЕ
    Вода    
    Холодная и теплая вода < 80 °C +  
    Горячая вода > 80 °C, деаэрированная +  
    Пар до 700 °C +  
    Кислоты    
    Плавиковая кислота, HF +
    < 100 °C
    Соляная кислота, HCI +  
    Фосфорная кислота, H3PO4 + < 270 °C
    Серная кислота, H2SO4 + < 70 %, < 190 °C
    Азотная кислота, HNO3 +  
    Царская водка, HNO3 + 3 HCl + < 30 °C
    Органические кислоты +  
    Щелочи    
    Раствор аммиака, NH4OH +  
    Гидроксид калия, KOH + < 50 %, < 100 °C
    Гидроксид натрия, NaOH + < 50 %, < 100 °C
    Галогены    
    Фтор, F2 -  
    Хлор, Cl2 + < 250 °C
    Бром, Br2 + < 450 °C
    Йод, I2 + < 450 °C
    Неметаллы    
    Бор, B + < 1200 °C
    Углерод, C + < 1200 °C
    Кремний, Si + < 900 °C
    Фосфор, P + < 800 °C
    Сера, S + < 500 °C
    Газы*    
    Аммиак, NH3 + < 1000 °C
    Монооксид углерода (окись углерода), CO + < 1400 °C
    Диоксид углерода (углекислый газ), CO2 + < 1200 °C
    Углеводороды + < 1200 °C
    Воздух и кислород, O2 + < 500 °C
    Инертные газы (He, Ar, N2) +  
    Водород, H2 +  
    Водяной пар + < 700 °C
    * Особое значение имеет точка росы газа. Влажность может привести к окислению.
    Плавление    
    Стекловарение* + < 1700 °C
    Алюминий, Al +
    < 700 °C
    Бериллий, Be -  
    Висмут, Bi + < 1400 °C
    Цезий, Cs + < 1200 °C
    Церий, Ce + < 800 °C
    Медь, Cu + < 1300 °C
    Европий, Eu + < 800 °C
    Галлий, Ga + < 1000 °C
    Золото, Au + < 1100 °C
    Железо, Fe -  
    Свинец, Pb + < 1100 °C
    Литий, Li + < 1600 °C
    Магний, Mg + < 1000 °C
    Ртуть, Hg + < 600 °C
    Никель, Ni -  
    Плутоний, Pu + < 700 °C
    Калий, K + < 1200 °C
    Рубидий, Rb + < 1200 °C
    Самарий, Sm + < 800 °C
    Скандий, Sc + < 1400 °C
    Серебро, Ag +  
    Натрий, Na + < 600 °C
    Олово, Sn + < 980 °C
    Уран, U + < 900 °C
    Цинк, Zn + < 750 °C
    Материалы для печестроения    
    Оксид алюминия, Al2O3 + < 1900 °C
    Оксид бериллия, BeO + < 2000 °C
    Графит, C + < 1200 °C
    Магнезит, MgCO3 + < 1600 °C
    Оксид магния, MgO + < 1600 °C
    Карбид кремния, SiC + < 1300 °C
    Оксид циркония, ZrO2 + < 1900 °C

    Korrosionsverhalten von Wolfram gegenüber ausgewählten Stoffen

Вольфрамовые сплавы в сравнении с чистым вольфрамом
 
  W
WK65
WVM
(S-)WVMW
WC20
WL
Содержание легирующих элементов (в
массовых процентах)
99,97 % Вт 60–65 ppm K 30–70 ppm K
15–40 ppm K
2,0 % CeO2 1,0 % La2O3
1,5 % La2O3
2,0 % La2O3
Теплопроводность ~ ~
Стойкость к высоким температурам /
сопротивление ползучести
~ ++ ++
+
+ +
Температура рекристаллизации ~ ++ ++ + +
Мелкозернистость ~ + + + +
Пластичность
~ + + + +
Обрабатываемость/деформируемость
~ + + ++ ++
Работа выхода электронов ~ ~ ~ -- --

~ vergleichbar mit reinem W + größer als bei reinem W ++ viel größer als bei reinem W - geringer als bei reinem W -- viel geringer als bei reinem W

 
  WL-S WLZ WRe WCu Densimet®
Inermet®
Denal®
Содержание легирующих элементов (в
массовых процентах)
1,0 % La2O3 2,5 % La2O3
0,07 % ZrO2
5 % / 26 % Re 10–40 % Cu 1,5–10 % Ni, Fe, Mo
5–9,8 % Ni, Cu
2,5–10 % Ni, Fe, Co
Теплопроводность -
+
-
Стойкость к высоким температурам /
сопротивление ползучести
++ ++ + --
-
Температура рекристаллизации ++ ++ +    
Мелкозернистость ++ +   +
Пластичность
+ + ++ ++ ++
Обрабатываемость/деформируемость
++ + + ++ ++
Работа выхода электронов --
--
+
   

~ vergleichbar mit reinem W + größer als bei reinem W ++ viel größer als bei reinem W - geringer als bei reinem W -- viel geringer als bei reinem W

Особенности и область применения

Показатели качества

Благодаря уникальным свойствам вольфрам находит особое применение в промышленности. Ниже представлены три примера его использования.

  • Отличное сопротивление ползучести и высокая чистота

    Из нашего вольфрама получаются отличные тигли для плавления и отверждения в отрасли выращивания кристаллов сапфира. Высокая чистота материала предотвращает загрязнение кристаллов, а хорошее сопротивление ползучести гарантирует постоянство формы. Даже самые высокие температуры не влияют на результат процесса.

  • Исключительная чистота материала и хорошая электропроводность

    Самый низкий коэффициент теплового расширения среди всех металлов и хорошая электропроводность делают вольфрам идеальным материалом для тонких покрытий. Хорошая электропроводность и низкая степень диффузии в соседние слои делают вольфрам незаменимым в тонкопленочных транзисторах, например тех, которые используются в экранах TFT-LCD. Разумеется, материал высочайшей чистоты для покрытий в виде мишеней для напыления можно приобрести у нас. Ни у одного из других производителей вы не найдете вольфрамовые мишени в таком широком диапазоне форматов.

  • Длительный срок службы и самая высокая температура плавления

    Благодаря длительному сроку службы при самых высоких температурах наши вольфрамовые тигли и стержни оправок легко выдерживают даже воздействие расплавленного кварцевого стекла. Использование вольфрама высокой степени чистоты позволяет избежать образования пузырьков и обесцвечивания кварцевого расплава.

Добыча

Естественные месторождения и переработка руды

Вольфрам был впервые обнаружен в Средние века в Рудных горах на границе между Саксонией и Богемией в процессе восстановления олова. Однако в то время он считался нежелательным сопутствующим элементом. Вольфрамовая руда способствовала образованию шлака в процессе восстановления олова и тем самым снижала выход олова из руды. Название металла произошло от немецкого Wolf Rahm — волчья слюна, поскольку считалось, что его руда «пожирает олово, как волк съедает овцу». В 1752 году химик Аксель Фредрик Кронштедт открыл тяжелый металл, который назвал Tung Sten, что в переводе с шведского означает «тяжелый камень». Лишь спустя 30 лет Карлу Вильгельму Шееле удалось получить вольфрамовую кислоту из руды. И всего спустя два года ассистенты Шееле — братья Хуан Хосе и Фаусто де Элюар — восстановили триоксид вольфрама, получив чистый вольфрам. Сегодня именно эти два брата считаются настоящими открывателями вольфрама. Название wolframium и соответствующий химический знак W были предложены Йёнсом Якобом Берцелиусом.

В природе вольфрамовая руда в основном встречается в виде вольфрамита ((Fe/Mn)WO4) и шеелита (CaWO4). Крупнейшие месторождения вольфрама находятся в Китае, России и США. В Австрии также есть шеелит, он добывается в Миттерзилле в районе Фельбертауэрн.

В зависимости от месторождения вольфрамовые руды содержат от 0,3 до 2,5 % WO3 от своего веса. Путем дробления, шлифовки, флотации и обжига можно увеличить содержание WO3 примерно до 60 %. Оставшиеся примеси устраняются путем гидролиза раствором едкого натра. Полученный вольфрамат натрия превращают в паравольфрамат аммония (APW) в процессе ионообменной экстракции.

Восстановление производится в водородной атмосфере при температуре от 500 до 1000 °C:

WO­­3+ 3H2  W + 3H2O

Логотип GTP

 

 

Наша аффилированная компания GTP специализируется на подготовке, извлечении и восстановлении паравольфрамата аммония. GTP поставляет нам металлический вольфрам высокой чистоты и стабильно высокого качества.

На страницу GTP
Производственный процесс

Как все это делается? Методами порошковой металлургии!

Что такое порошковая металлургия? В настоящее время, как известно, большинство промышленных металлов и сплавов, таких как сталь, алюминий и медь, получают в виде черновых отливок с использованием литейных форм. В порошковой металлургии плавление не применяется: изделия создаются путем прессования металлических порошков и последующей термической обработки (спекания) ниже температуры плавления материала. Три важные составляющие порошковой металлургии — металлический порошок, прессование, спекание. Все эти составляющие находятся под нашим полным контролем, и мы можем оптимизировать их собственными силами.

Почему мы выбрали порошковую металлургию? Порошковая металлургия позволяет получать материалы с температурой плавления более 2000 °C. Производство будет экономически выгодным даже при выпуске небольших объемов продукции. Порошковые смеси с индивидуально подобранным составом позволяют получать исключительно однородные материалы с регулируемыми свойствами.

Затем вольфрамовый порошок (в определенных случаях с легирующими присадками) заливается в формы. После этого выполняется прессование под давлением до 2000 бар. Полученная прессовка спекается в специальных печах при температуре выше 2000 °C. При этом формируется особая микроструктура и значительно увеличивается плотность материала. Особые свойства (высокую жаропрочность и твердость либо специальные характеристики текучести) нашим материалам придают верно подобранные методы формования, такие как ковка, прокатка, волочение. Идеальная согласованность всех этапов производства — вот секрет высочайшего качества нашей продукции, непревзойденной чистоты материалов и полного соответствия самым жестким стандартам.

    Oxid
    Reduktion
    Mischen Legieren
    Pressen
    Sintern
    Umformen
    Wärme- behandlung
    Mechan. Bearbeitung
    Qualitäts- sicherung
    Recycling
OxidMolymet (Chile) ist der weltweit größte Verarbeiter von Molybdän-Erzkonzentraten und unser Hauptlieferant für Molybdäntrioxid. Die Plansee Group hält 21,15 % Anteile an Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) ist eine Division der Plansee Group und unser Hauptlieferant für Wolfram-Metallpulver.
Ассортимент продукции

Сводная информация о полуфабрикатах из вольфрама и вольфрамовых сплавов

 

Материал Листы
и
пластины
[толщина]
Прутки
[диаметр]
Проволока
[диаметр]  
W 0,025–20 мм 0,3–90 мм 0,025–1,50 мм
WVM
0,05–5 мм 0,3–12,99 мм 0,050–1,50 мм
WVMW/S-WVMW
  13–45 мм  
WC20   На заказ  
WK65/WK75     0,010–1,50 мм
WL05/WL10/WL15 На заказ 0,3–90 мм  
WRe05/WRe26   На заказ 0,4–1,50 мм
W-UHP На заказ    
Densimet® На заказ 3–400 мм  

Если у вас остались вопросы по перечисленным выше размерам или вы хотите приобрести полуфабрикаты из других материалов, например WCu или INERMET®, свяжитесь с нами.

Интернет-магазин

Здесь вы можете легко и быстро заказать листовой и полосовой металл, прутки, проволоку, а также другую продукцию из вольфрама и вольфрамовых сплавов, любых размеров.

Посетите интернет-магазин Plansee, чтобы ознакомиться с нашей продукцией

Загрузки

Требуется дополнительная информация о вольфраме и его сплавах? Хотите больше узнать о механической обработке, технологии соединения и обработке поверхностей? Все это можно найти в нашем буклете по материалам и паспортах безопасности.

Паспорт безопасности: W
Другие материалы
4295.94
Mo
Молибден
73180.95
Ta
Тантал
W-MMC
Metal Matrix Composites