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无尘室

我们在制造和技术方面的专长

我们热衷于研究钼、钨、钽和钨复合材料。自 1921 年以来,我们一直在不断扩展和提高我们在制造和技术领域的技能。因此,如今我们拥有涵盖从粉末到最终产品的整个范围的专家。我们利用内部专长,提供从产品设计、分销和制造到供应链解决方案的快速灵活的实施。这让我们能够满足您的确切要求,从原型设计到单件生产、批量生产和大规模生产,生产出最高质量的定制产品。 

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    100 年的粉末冶金专长 

     

     

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    通过 5 个具有工程专长的地点接近客户

     

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    最大的难熔金属轧机:从15 μm 到 50 mm

     

     

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    在 255 m2 的 ISO 6 无尘室空间中组装

     

     

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    产品管理:从构思到实施

     

我们在各领域的专长一览:

设计

我们的专家会与您密切合作,共同确定适合您需求的材料选择和制造选项。我们的工程师和设计师会助力您制定产品规格。我们在设计过程中只使用最新的工程工具:

  • 计算机辅助设计 (CAD)
  • 计算机辅助制造 (CAM)
  • 坐标测量机 (CMM)
  • 用于部件优化的特殊测试和分析流程
  • 使用有限元法 (FEM) 对部件进行建模
  • 使用计算流体动力学 (CFD) 模拟使用条件
  • 带有初始样品分析和文档的原型设计
粉末冶金
钼粉

在材料的制造、加工和精炼方面,我们拥有所有关键能力和技术。我们根据您的特定要求规范定制材料的不同特性。首先,将超纯钼和氧化钨还原为纯金属粉末:通过粉末冶金法,我们能够生产熔点远高于 2000℃ 的材料。即使只生产少量产品,该方法也非常实惠。通过定制粉末混合物,我们能够生产出众多具有特定特性的极其均匀的材料。我们在生产现场完成此过程。 

从粉末到最终产品,全面囊括

我们的内部生产链始于将超纯氧化物还原为金属粉末。只有这样,我们的产品才能实现出众的材料纯度。通过我们的粉末冶金生产工艺,我们可以保证极为平衡的材料特性和尤为均匀的材料成分。我们用多孔粉末原料制造坚实的金属零件。我们使用特殊的成型工艺和机械加工步骤,以及现代化涂层和连接技术,将这些材料制成具有最高密度和质量的复杂部件。同时,我们对西方矿井的投资有助于确保安全的原材料供应。您还将受益于我们的内部生产和国际制造网络,这意味着我们交付能力有所保证。 

    氧化物
    还原
    混合合金
    压制
    烧结
    成形
    热处理
    机械加工
    质量保证
    回收利用
氧化物Molymet(智利)是世界上最大的钼精矿加工商,也是我们的主要三氧化钼供应商。Plansee 集团持有 Molymet 21.15% 的股份。Global Tungsten & Powders(美国)是 Plansee 集团的一个部门,也是我们主要的钨金属粉末供应商。

难熔金属粉末冶金生产因其材料使用、能源消耗和排放物成为目前公认的绿色技术:www.mpif.org

Plansee 是欧洲粉末冶金协会 (EPMA) 的成员:www.epma.com

成形技术

我们材料的特殊性能(例如高温稳定性和硬度)对成形技术提出了特别要求。然而,借助我们数十年的经验,我们能够通过锻造、轧制和拉拔轻松形成烧结块。Plansee 部件经常在非常高的温度下使用。为了确保材料成形后的高机械强度,相关人员需要有大量的经验且非常谨慎。我们精确地调节成形过程中的温度,并花时间采取一些额外的加工步骤(例如中间退火)。 

  • Plansee 可以在现代径向锻造机上精确地锻造棒材,使其达到各种最终直径,并具有非常严格的公差。锻造表面和微观结构保证了整个棒材截面极佳的机械性能。
  • 我们使用连续轧制工艺生产细棒材和丝材前驱体材料。这里所说的口径辊确保了进一步加工的极佳性能。
  • 我们从轧制的前驱体材料中拉出粗金属丝和细金属丝。我们在现代拉丝机上使用金刚石和硬质金属工具精确控制温度并形成特别光滑和均匀的丝材。
  • 我们在各种轧制机上生产厚度在 15 μm 和 50 mm 之间的板材。此外,我们采用世界上最大的热轧机生产难熔金属。其轧制力为 50000 kN(千牛顿)。
  • 我们通过锻造和拉拔生产具有高密度和均匀微观结构的管材。
机械加工

我们根据材料的特殊材料特性调整所使用的无屑和切削加工工艺,确保精密部件的机械加工。现在,我们能够生产各种尺寸的部件:我们最小的产品目前仅重两克,而最大的产品约重五吨。Plansee 将自己的生产网络,即约 3000 种不同的加工机器,用于以下应用:

  • 铣削
  • 压制
  • 侵蚀
  • 车削
  • 冲压
  • 研磨
  • 钻孔
  • 轧制
  • 爆破
  • 深拉     
  • 抛光
  • 卷绕
  • 磨削
  • 压模
  • 刷净
  • 激光切割
  • 钎焊
  • 熔焊
  • 水射流切割
  • 螺纹加工
 
连接技术

高温材料需要专门的连接技术。凭借我们数十年的发展和经验,我们已将连接技术转变为一个重要的专业技术领域。

使用最新的钎焊设备,我们能够焊接不同类型的部件,可以满足各种功能要求。对于相同和不同类型的材料(难熔金属、钢、铜合金、石墨或陶瓷),我们都可以实现牢固结合的材料组合。我们根据具体应用使用不同的焊料合金:

  • 软钎焊< 450 °C In, Sn – base solders Hard-solderingi>
  • < 900 °C Al, Ag, Cu – base soldersi>
  • 高温焊接 > 900°C,金、钯、镍、锆、钛(基焊料)
我们可以使用激光焊接对具有不同可焊性的材料执行复杂的焊接任务,也可以让外部合作伙伴使用电子束焊接或摩擦焊接。我们将为您研究新材料的可焊性,然后对高应力部件的特殊焊接工艺进行鉴定。此外,我们在使用以下技术连接难熔金属方面也拥有数十年的经验:
 
  • 熔焊
  • 背铸
  • 铆接                             
  • 螺丝接合
  • 焊合
  • 钎焊
 

 

表面处理

我们可以在自己的设施中施涂化学、电镀、热和 PVD 涂层。除了专业的清洁、脱脂、酸洗和电抛光,我们还为您的产品提供各种所需涂层,从金、银和镍到钌、铬、铝,等等。我们在此领域的核心专长包括:

  • PVD
  • 浆料       
  • APS  
  • 酸洗
  • 去毛刺和精加工   
  • 清洁
  • 机电抛光
  • 等离子喷涂工艺
  • 火焰喷涂工艺
组装

在组装高度复杂的部件和模块方面,我们可以提供最高精度。因为质量是我们的第一要务。半导体和医疗技术行业等许多行业,也要求最大限度的清洁度。Plansee 拥有 255 m² 的 ISO 6 级无尘室,以及 70 m² 的 ISO 8 级无尘室。我们不仅组装自产部件,还组装从合格分包商处采购的零件。我们的采购和库存管理流程可确保无缝供应供应商部件。我们为半导体行业的装配件(生产最新计算机芯片所需的装配件)提供加热导体、热传感器、陶瓷元件以及绝缘体。 

在任何部件进入无尘室之前,其首先要经过彻底清洁。根据材料的不同,我们在水性或酒精超声清洗装置中清洗部件。为了达到 2 级标准,难熔金属只能在所有表面氧化物和其他有机杂质已去除的情况下在 700°C 下进行退火。最后,使用紫外线黑光检测,检查所有部件上的确已无杂质(如指纹或颗粒)。

此外,我们还拥有自己的烘烤和残留气体分析系统 (RGA)。如果需要,我们可以将部件加热到 120°C,然后确定除气量。即使是非常大的装配件,我们也可以自己执行这些残留气体分析。如果只需要对几个小零件进行鉴定,我们会依靠外部合作伙伴网络。 

Reinraum Bake-Out Ofen