用于挤压模具的由碳化钼铪制成的镶件

挤压机用于将有色金属（例如黄铜、铜镍和铝青铜）以及不锈钢成型为棒材、线材或管材。金属坯料首先被加热到其成型温度，然后使用压头将其压过模具。这使金属形成其外部形状。

挤压模具承受很高的机械压力。在加工过程中，模具和工件之间也会产生非常高的摩擦热。通过添加少量碳化铪，我们的钼可以在您的挤压机中实现较长的使用寿命。

优势一览：

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碳化钼铪 (MHC) 具有高度的耐高温性、热导率、较低的热膨胀系数。即使在高达 1550℃ 的工作温度下使用，碳化钼铪仍不会变形。在不超过 800℃ 的工作温度下，适合为模具镶件使用碳化钼铪。在更高的工作温度下，我们建议将碳化钼铪用于全模具。

我们提供带或不带钻孔的圆盘形式的碳化钼铪模具。

钻孔：

车床加工：

磨削：

电火花腐蚀：

我们竭诚为您回答任何关于我们材料机加工的任何问题。

温度
初次挤压前，至少将模具加热至 350℃。在挤压操作间隔期间，模具温度不应低于 250℃。使用完毕后，将模具冷却至室温。请注意：请勿用水冷却碳化钼铪模具。
模具镶件收缩
尽管碳化钼铪的热膨胀系数低，但是当碳化钼铪嵌入件的收缩率为 5.6 · 10-6 m/m · K 时，它就非常容易处理。在各个点处应用嵌缝可以防止嵌入件被从其支架中拉出。在初次挤压操作期间，对工件起塑形作用的模具滑动面部位可能会缩回 0.1 至 0.15 mm。在随后的挤压操作期间，在进行适当校正后，这种效应会再次消失。校正后，模具保持其不变形的特性以及尺寸稳定性。
发丝裂纹
入口半径处有时可能会出现发丝裂纹。这并不会影响零部件的功能。仅当挤压后的材料粘结在这些发丝裂纹上时，才有必要对模具进行修整。若需修整，我们建议使用细质亚麻布和金刚石研磨膏进行人工打磨。