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挤压模具镶件

用于挤压模具的由碳化钼铪制成的镶件

挤压机用于将有色金属(例如黄铜、铜镍和铝青铜)以及不锈钢成型为棒材、线材或管材。金属坯料首先被加热到其成型温度,然后使用压头将其压过模具。这使金属形成其外部形状。

挤压模具承受很高的机械压力。在加工过程中,模具和工件之间也会产生非常高的摩擦热。通过添加少量碳化铪,我们的钼可以在您的挤压机中实现较长的使用寿命。

优势一览:

  • 最优尺寸稳定性

  • 刃口轮廓的开裂可能性较小

  • 高温稳定性较高

  • 热硬度良好

  • 热膨胀性低

  • 热导率高

您可下载我们的产品规格:

碳化钼铪镶件规格

通过碳化钼铪提高尺寸稳定性

碳化钼铪 (MHC) 具有高度的耐高温性、热导率、较低的热膨胀系数。即使在高达 1550℃ 的工作温度下使用,碳化钼铪仍不会变形。在不超过 800℃ 的工作温度下,适合为模具镶件使用碳化钼铪。在更高的工作温度下,我们建议将碳化钼铪用于全模具。 

我们提供带或不带钻孔的圆盘形式的碳化钼铪模具。

对碳化钼铪进行机加工的最佳方法

钻孔:

  • 碳化物 ISO HW-K15
  • 顶角:120 度
  • 间隙角:10 度
  • 切削速度:80 m/min(带切削剂)
  • 进给量:0.01 - 0.05 mm

车床加工:

  • 碳化物 ISO HW-K15
  • 切削角:25 度
  • 间隙角:7 度
  • 切削速度:100 – 150 m/min(带切削剂)
  • 进给量:0.05 - 0.20 mm
  • 切削深度:最深 3 mm

磨削

  • 碳化硅切削轮
  • 速度:28 m/s

电火花腐蚀

  • 钨铜电极
  • 可能发生线切割

我们竭诚为您回答任何关于我们材料机加工的任何问题。

新模具使用提示:

  • 温度

    初次挤压前,至少将模具加热至 350℃。在挤压操作间隔期间,模具温度不应低于 250℃。使用完毕后,将模具冷却至室温。请注意:请勿用水冷却碳化钼铪模具。

  • 模具镶件收缩

    尽管碳化钼铪的热膨胀系数低,但是当碳化钼铪嵌入件的收缩率为 5.6 · 10-6 m/m · K 时,它就非常容易处理。在各个点处应用嵌缝可以防止嵌入件被从其支架中拉出。在初次挤压操作期间,对工件起塑形作用的模具滑动面部位可能会缩回 0.1 至 0.15 mm。在随后的挤压操作期间,在进行适当校正后,这种效应会再次消失。校正后,模具保持其不变形的特性以及尺寸稳定性。

  • 发丝裂纹

    入口半径处有时可能会出现发丝裂纹。这并不会影响零部件的功能。仅当挤压后的材料粘结在这些发丝裂纹上时,才有必要对模具进行修整。若需修整,我们建议使用细质亚麻布和金刚石研磨膏进行人工打磨。