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在玻璃熔槽中,耐火砖暴露在侵蚀性玻璃熔体中,不受保护。这会导致腐蚀、磨损和侵蚀,从而显着缩短玻璃熔槽的使用寿命。此外,这种磨损还会对玻璃的成果和质量产生负面影响。
铂和钼是仅有的能够承受玻璃熔体引起的高温和化学腐蚀的金属。铂非常昂贵,因此钼成为经济、高性能的替代品。
无气泡应用的最高纯度(最低
99.97%)
优异的
耐腐蚀性
高抗蠕变性
通过 Sibor® 涂层提供最佳的抗氧化保护
客户特定的
解决方案
内部建造和制造
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玻璃熔槽中 Plansee 槽加强护板示意图
对于大部分玻璃熔体而言,钼具有优异的耐腐蚀性。低材料去除率是延长玻璃熔体部件使用寿命的决定性因素,对玻璃的最终质量也会产生重大影响。
Plansee |
标准 |
|
主要和次要 部件 |
最低含量 [%] |
ASTM B387 (361) |
Mo | 99.97% a | 剩余物 |
杂质 | 最大值 [µg/g] | 最小值 [µg/g] |
保证 | ||
Al | 10 | - |
Cr | 20 | - |
Cu | 20 | - |
Fe | 20 | 100 |
K | 20 | - |
Ni | 10 | 50 |
Si | 20 | 100 |
W | 300 | - |
C | 30 | 100 |
H | 10 | - |
N | 10 | 20 |
O | 40 | 70 |
Cd | 5 | - |
Hg | 1 | - |
Pb | 5 | - |
a) 不含W的金属纯度
钼在 400℃ 以上开始氧化。我们开发了 Sibor® – 钼氧化防护产品 – 以保护熔槽加强护板部件在加热工艺中免受氧化。Sibor® 可保护钼在 1700℃ (3092℉) 以下的温度下不被氧化。非常坚硬、密实的涂层会沿着基材产生一个扩散阻挡层,形成隔离空气的 SiO2 密封。根据工作温度,这为材料提供长达 5000 小时的抗氧化保护。
我们可以根据您的玻璃槽的个性化要求定制玻璃槽加强护板的设计。我们的工作遵循非常严格的公差,以便一切都理想契合。您可以信赖我们经验丰富的高温炉设计师。
从原材料到涂层最终产品,我们所有的钼槽加强护板部件都在内部生产。我们只使用最纯净的氧化钼作为原材料。我们因此保证槽加强护板不会有任何杂质。我们的钼可以保证 99.97% 的纯度。