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电阻焊电极

钨和钼电阻焊电极

在电阻焊接过程中,待连接零件被压在一起并通过电流加热,直到它们之间的各个点形成熔池。这一过程需要大电流和高压力。

焊接厚板时,电极与待连接零件之间的力可达到 450 MPa。这对必须承受这些荷载的焊接电极来说是一项重大挑战。

我们的由钨、钼及其合金制成的焊接电极特别适合于焊接铜等高导电材料。它们用于以下工艺:点焊、滚缝焊、凸焊和电阻对接焊。

优势一览:

  • 使用寿命长,生产
    效率提高

  • 质量可重现,因此优质可靠

  • 同质,无碎屑

  • 焊接过程中电阻恒定

  • 高密度和硬度 –
    一致的材料特性

  • 良好的导热性和导电性

是否需要了解有关产品的更多详细信息?欢迎随时向我们索取产品规格。

电阻焊电极

根据您的电阻焊接应用,我们可以为您提供从固体电极到背铸电极(插入式电极)的合适产品。

我们使用以下材料制造固体电极:

  • 钨、WL10、WL20
  • 钼、钛锆钼
  • 钨铜 70/30、钨铜 75/25、钨铜 80/20、钨铜 90/10
  • 钨基高比重合金 (DENSIMET®)

我们使用以下零件制造背铸电极(插入式电极):

  • 带钨、WL10、WL20、钼或钛锆钼嵌件的铜铬锆轴
  • 带钨、WL10、WL20、钼或钛锆钼嵌件的铜轴

是什么造就了卓越优质的电极?

  • 固体电极和电极嵌件的材料特性

    我们的材料具有极为均匀的结构以及大量细长的氧化镧颗粒。这种精细、均匀的晶粒结构有助于在整个横截面实现极高的密度和良好的硬度。

    在此处,您可以看到 Plansee 材料的典型结构与其他制造商材料的对比。后者的结构不均匀而且较为粗糙,表明材料几乎没有成形,并由此增加了出现孔隙的风险。这转而会导致碎屑产生、加工性能较差以及焊接性能无法满足标准。

    Plansee 材料的纵截面(左)与横截面(右)

    参考材料的纵截面(左)与横截面(右)

  • 背铸电极 100% 连接技术

    由钨(W、WL10、WL20)或钼(Mo 或 TZM)制成的电极嵌件与由铜 (Cu) 或铜铬锆 (CuCrZr) 制成的电极杆部连接越可靠,焊接效果就越出色且可重复性越好,使用寿命也越长。

    背铸电极

    这是如何实现的呢?得益于我们的特殊制造技术,电极嵌件与电极杆部之间能够达到 100% 完全连接。这样,嵌件和杆部之间的接触电阻极低,从而产生出色的导电性,这反过来又产生高导热性,确保了电极头能够高效冷却。

    相比之下,由于所使用的制造方法,使用焊接工艺生产的电极(插入式电极)含有空洞。这些空洞的实际分布并不均匀,因此以这种方式制造的电极的接触电阻会发生变化,并且其冷却性能也不稳定,从而导致电极使用寿命较短。

    此外,我们的连接技术有助于确保以较低的资源消耗水平进行可持续生产:经验表明,客户可以通过最佳连接显着降低电流,从而减少其能源消耗。这十分有利于您的环境足迹!

    下方所示为焊接电极嵌件的横截面显微切片(左)与我们的背铸电极的横截面显微切片(右)对比:

    此处清晰可见电极底部与杆部(左)之间连接处的空洞。将其与背铸电极的无故障连接(右)进行对比:

    我们的背铸电极的另一个优势在于,其弯曲强度更高。如下图所示,与市面上常见的焊接电极类型相比,背铸电极的完美连接可以实现更稳定的弯曲性能以及得益于其设计的更高刚性。

    • 弯曲性能对比:Plansee 背铸电极与焊接电极对比(测试温度为 20°C,测试速度为 5 mm/min)。

    上方“弯曲载荷力”图显示了背铸电极与焊接插入式电极的弯曲性能对比。在测试中,将插入式电极水平夹在支架中(夹紧长度与实际使用相同),然后向电极头施加垂直于其的力。对比测试清楚表明,背铸电极可以承受更大的力。

    焊接电极与背铸电极对比。
    点焊优胜者一目了然!

    背铸电极优势一览:

    • 电极与轴材料之间的连接可靠
    • 电阻恒定
    • 热导率一致
    • 能耗更低
    • 电极质量可重复
    • 在实际应用中表现出工艺稳定性
     

    为您带来的好处:我们的电极使用寿命更长且焊接参数统一。

  • 根据您的具体要求进行电极加工

    我们凭借数十年的生产经验,以经济的价格为您提供最好的质量。我们拥有合适的生产设备来满足您的特定要求。只需将图纸发给我们,我们将按照您的确切规格生产电极。

    我们致力于效率。为了兑现这一承诺,我们使用各种尺寸的标准原材料生产固体电极。

    焊接推荐:
    根据连接材料,我们推荐产品系列中的以下电极材料:

    连接材料 电极材料
    无涂层钢 CuCrZr/W
    不锈钢 CuCrZr/WCu
    涂层钢 CuCrZr/Mo/W/WCu
    纯铜 Mo/W/WCu
    黄铜(CuZn/锡青铜 CuSn) CuCrZr/Mo/W/WCu
    其他铜合金 CuCrZr/Mo/W/WCu
    铜 + 铜涂层合金 Mo/W/WCu
    其他有色金属(如铝、镁、镍、钛) CuCrZr/Mo/W/WCu
    贵金属(如银、金、铂) CuCrZr/Mo/W/WCu
    难熔金属(如钼、钽、铬) W

    * Mo、大多 TZM / W,大多 WL10 / WCu,大多 W80Cu20

Plansee 电极 – 订货优势一览:

  • 100% 内部生产,因此交付时间短
  • 高质量标准和可重现的质量
  • 满足针对特定客户的解决方案和要求
  • 完整的可追溯性,包括无冲突的材料和产品
  • 也可以签订年度合同,根据安全库存确定存货

使用寿命更长。只需 90 秒,您就会明白为何我们的背铸插入式电极如此持久。

点焊利用电流通过电阻时产生的热量将两个导电金属零件连接起来。两个电极将金属板压在一起,并将焊接电流转换为接触面的热量。大电流会通过焊点。金属会在该点熔化,形成焊接接头。点焊的优点是可以在很短时间内将大量能量集中在焊点上。因此,板材的其余部分不会过热。通常情况下,此处的板材厚度在 0.5 到 3 mm 之间。

钨铜凸焊电极

钨铜棒材

我们为您的凸焊工艺提供 符合 美国焊接学会  (AWS) RWMA 标准的 100% 钨渗铜,其中 包含 75% 的钨 和 25% 的铜。

该复合材料结合了两种材料的优点:钨的强度和铜优异的导热性和导电性。

您可以信赖我们的质量。我们的钨铜电极材料特性始终保持不变。该材料的同质结构意味着其很容易加工。

凸焊 是点焊的一种形式。在此过程中,焊接在待连接的一个或两个部件的凸起部分(突出部分)进行。热量的产生方式与点焊相同,但是其主要集中在凸起区域。凸焊能够使焊缝间距更小。这些“凸起部分”还可用于定位。凸焊通常用于将铆钉、螺母和其他螺钉焊接到金属板上。

热电极焊接用钨电极
我们将根据您的规格制造热电极焊接用钨电极,以满足您的具体需求。最严格的公差和毫不妥协的质量对我们至关重要。这就是我们保证热电极没有裂缝的方式。

热电极焊接 基于电阻焊接的原理。电流只流过电极,而不是在工件和电极之间流动。热电极的尖端变窄会增加电阻,从而在该点产生焊接温度。电极的尖端能够在所需的焊接点熔化直径非常小的材料。

如果您有任何与材料相关的问题,那您就来对地方了。

由于我们的材料种类繁多,我们能够很好地满足最多样化的需求。钼、钨还是众多合金中的一种?我们很乐意亲自告诉您哪种材料最适合您的应用。

我们会依靠在难熔材料和焊接电极加工方面的经验,提供最高质量的产品。

您可在 Plansee 网上商店浏览我们的产品