我们的专家会与您密切合作,共同确定适合您需求的材料选择和制造选项。我们的工程师和设计师会助力您制定产品规格。我们在设计过程中只使用最新的工程工具:
我们热衷于研究钼、钨、钽和钨复合材料。自 1921 年以来,我们一直在不断扩展和提高我们在制造和技术领域的技能。因此,如今我们拥有涵盖从粉末到最终产品的整个范围的专家。我们利用内部专长,提供从产品设计、分销和制造到供应链解决方案的快速灵活的实施。这让我们能够满足您的确切要求,从原型设计到单件生产、批量生产和大规模生产,生产出最高质量的定制产品。
100 年的粉末冶金专长
通过 5 个具有工程专长的地点接近客户
最大的难熔金属轧机:从15 μm 到 50 mm
在 255 m2 的 ISO 6 无尘室空间中组装
产品管理:从构思到实施
我们的专家会与您密切合作,共同确定适合您需求的材料选择和制造选项。我们的工程师和设计师会助力您制定产品规格。我们在设计过程中只使用最新的工程工具:
在材料的制造、加工和精炼方面,我们拥有所有关键能力和技术。我们根据您的特定要求规范定制材料的不同特性。首先,将超纯钼和氧化钨还原为纯金属粉末:通过粉末冶金法,我们能够生产熔点远高于 2000℃ 的材料。即使只生产少量产品,该方法也非常实惠。通过定制粉末混合物,我们能够生产出众多具有特定特性的极其均匀的材料。我们在生产现场完成此过程。
从粉末到最终产品,全面囊括
我们的内部生产链始于将超纯氧化物还原为金属粉末。只有这样,我们的产品才能实现出众的材料纯度。通过我们的粉末冶金生产工艺,我们可以保证极为平衡的材料特性和尤为均匀的材料成分。我们用多孔粉末原料制造坚实的金属零件。我们使用特殊的成型工艺和机械加工步骤,以及现代化涂层和连接技术,将这些材料制成具有最高密度和质量的复杂部件。同时,我们对西方矿井的投资有助于确保安全的原材料供应。您还将受益于我们的内部生产和国际制造网络,这意味着我们交付能力有所保证。
难熔金属粉末冶金生产因其材料使用、能源消耗和排放物成为目前公认的绿色技术:www.mpif.org
Plansee 是欧洲粉末冶金协会 (EPMA) 的成员:www.epma.com
我们材料的特殊性能(例如高温稳定性和硬度)对成形技术提出了特别要求。然而,借助我们数十年的经验,我们能够通过锻造、轧制和拉拔轻松形成烧结块。Plansee 部件经常在非常高的温度下使用。为了确保材料成形后的高机械强度,相关人员需要有大量的经验且非常谨慎。我们精确地调节成形过程中的温度,并花时间采取一些额外的加工步骤(例如中间退火)。
我们根据材料的特殊材料特性调整所使用的无屑和切削加工工艺,确保精密部件的机械加工。现在,我们能够生产各种尺寸的部件:我们最小的产品目前仅重两克,而最大的产品约重五吨。Plansee 将自己的生产网络,即约 3000 种不同的加工机器,用于以下应用:
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高温材料需要专门的连接技术。凭借我们数十年的发展和经验,我们已将连接技术转变为一个重要的专业技术领域。
使用最新的钎焊设备,我们能够焊接不同类型的部件,可以满足各种功能要求。对于相同和不同类型的材料(难熔金属、钢、铜合金、石墨或陶瓷),我们都可以实现牢固结合的材料组合。我们根据具体应用使用不同的焊料合金:
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我们可以在自己的设施中施涂化学、电镀、热和 PVD 涂层。除了专业的清洁、脱脂、酸洗和电抛光,我们还为您的产品提供各种所需涂层,从金、银和镍到钌、铬、铝,等等。我们在此领域的核心专长包括:
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在组装高度复杂的部件和模块方面,我们可以提供最高精度。因为质量是我们的第一要务。半导体和医疗技术行业等许多行业,也要求最大限度的清洁度。Plansee 拥有 255 m² 的 ISO 6 级无尘室,以及 70 m² 的 ISO 8 级无尘室。我们不仅组装自产部件,还组装从合格分包商处采购的零件。我们的采购和库存管理流程可确保无缝供应供应商部件。我们为半导体行业的装配件(生产最新计算机芯片所需的装配件)提供加热导体、热传感器、陶瓷元件以及绝缘体。
在任何部件进入无尘室之前,其首先要经过彻底清洁。根据材料的不同,我们在水性或酒精超声清洗装置中清洗部件。为了达到 2 级标准,难熔金属只能在所有表面氧化物和其他有机杂质已去除的情况下在 700°C 下进行退火。最后,使用紫外线黑光检测,检查所有部件上的确已无杂质(如指纹或颗粒)。
此外,我们还拥有自己的烘烤和残留气体分析系统 (RGA)。如果需要,我们可以将部件加热到 120°C,然后确定除气量。即使是非常大的装配件,我们也可以自己执行这些残留气体分析。如果只需要对几个小零件进行鉴定,我们会依靠外部合作伙伴网络。
在Plansee的无尘室中组装