借助金属注射成型 (MIM) 技术生产复杂几何形状

然后，原料将在 100 至 200℃ 的温度及高达 2500 bar 的高压下注入模具。原料加热后，粘结剂会熔化，塑化材料将被压入模腔。此自动化流程最多可同时填充 30 个模腔。MIM 工艺流程可以提供出色的效率、重复精度和精确度，因而非常适合大规模生产。此外，该工艺流程还可确保部件重量不变。  

部件冷却后，打开注射成型模具，取出生坯。下一步，对生坯进行脱脂和 烧结。脱脂可去除注塑部件中的粘结材料，随后才能烧结。部件几何形状和材料的化学纯度得以保留。在保护性气体环境（温度约为 1200℃）下，在烧结炉中加热生坯。 

脱脂和烧结后，部件将具有出色的材料特性以及高达 98% 至 99% 的材料密度。

然后，我们会在自己的测试实验室中对这些部件进行冶金质量控制，并进行尺寸视觉检测。因为无论是在极高的材料纯度、优异的耐磨性，还是最佳产品质量方面，Plansee 产品都要满足最高标准。