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Agitateurs de verre

Agitateurs et plongeurs en molybdène pour la production de verre

Le molybdène est utilisé pour fabriquer des composants destinés à la production de verre. Les agitateurs sont utilisés pour l’homogénéisation et les plongeurs (Plunger) pour le fractionnement des verres fondus. Ils doivent résister à des températures extrêmement élevées et à du verre en fusion très corrosif. Nos produits sont parfaitement adaptés à ces conditions difficiles.

Vos bénéfices en bref :

  • Point de fusion élevé à 2 620 °C

  • Excellent comportement au fluage

  • Stabilité dimensionnelle élevée

  • Excellente résistance à la corrosion

  • Bonne conductivité électrique et thermique

  • Pureté élevée

Nous produisons des agitateurs en molybdène et les revêtons d’Al2O3 pour le traitement de verres de très grande qualité destinés aux composants optiques.  Les agitateurs sont ensuite revêtus de platine par nos partenaires de l’industrie du platine.

Agitateurs en molybdène partiellement revêtus de platine

Le molybdène est très résistant à la corrosion. Lors de l’homogénéisation de fontes de verre borosilicate et de verre opale, le molybdène ne craint pas non plus la comparaison directe avec la fonte de verre. Nous avons développé nos agitateurs partiellement revêtus de platine à cet effet. Seul l’axe de l’agitateur situé à l’extérieur du verre fondu est protégée de l’oxydation d’un placage au platine.

Agitateurs en molybdène entièrement revêtus de platine

Si les exigences de pureté les plus strictes sont imposées au produit final lors du traitement de types de verre particulièrement corrosifs, des agitateurs entièrement revêtus de platine sont utilisés. Le molybdène apporte la stabilité mécanique nécessaire grâce à sa grande résistance au fluage et aux hautes températures. Le revêtement en platine souple assure une protection optimale contre la corrosion.

Avantages des agitateurs métalliques par rapport aux agitateurs en céramique :

  • Meilleur effet de brassage grâce à des possibilités de conception illimitées
  • Agitation plus efficace grâce à un petit diamètre d’axe et grand diamètre des pales pour un brassage plus efficace
  • Meilleure stabilité mécanique
  • Meilleure résistance aux chocs thermiques
  • Pas de contamination du verre fondu
  • Durée de vie nettement plus longue

Nous fournissons des produits adaptés à votre application :

  • Des agitateurs d’homogénéisation, hélicoïdaux et de partition
  • Des plongeurs (Plunger) d’écoulement et en spirale
  • Des produits semi-finis pour la production d’agitateurs
  • Produits selon vos besoins spécifiques :
    en option avec des couches de barrière de diffusion en céramique et une gaine en platine