Avantages pour l’usinage de l’acier et des métaux durs
La grande qualité de nos électrodes Sparkal® est assurée par une équipe de chercheurs et de développeurs spécialisés dans les alliages de métaux lourds à base de tungstène. Nous optimisons constamment nos produits en étroite collaboration avec nos clients. Il n’y a qu’à voir les résultats :
Résistance élevée à l’usure
En raison du point de fusion élevé du tungstène (3 420 °C), les électrodes en WCu ont une durée de vie nettement supérieure à celle des électrodes en cuivre ou en graphite, en particulier pour les petites électrodes à usinage complexe. Étant donné que les coûts de fabrication des électrodes complexes sont souvent bien plus élevés que celles en matériau pur, l’utilisation de Sparkal® permet une réduction significative des coûts grâce à la durée de vie plus longue de l’électrode.
Grande précision des contours
Le faible niveau d’usure des électrodes d’érosion Sparkal® permet de concentrer l’arc électrique de manière précise et d’atteindre une plus grande précision géométrique de la pièce à usiner qu'avec des électrodes en Cu ou en graphite. Vous pouvez usiner vos produits avec une plus grande précision et atteindre des tolérances de fabrication plus strictes.
Grande qualité de surface
L’érosion avec Sparkal® permet d’obtenir une excellente qualité de surface lors du processus de finition, et élimine, en particulier, les mouvements circulaires de l'électrode. Ce résultat est obtenu grâce à la finesse et l’homogénéité du grain ainsi qu’à l’absence de porosité de Sparkal®.
Très bonne usinabilité
Le module d’élasticité nettement plus élevé et la dureté améliorée de Sparkal® permettent une usinabilité exceptionnelle. Comparé au cuivre, le matériau ne se déforme pratiquement pas et la formation de bavures est négligeable. Contrairement au graphite, aucun enlèvement de matière n’est constaté, et les électrodes conservent mieux leur précision géométrique. Grâce à ces propriétés de matériau, il est possible de fabriquer des barres et des tubes en Sparkal® dans des diamètres très petits avec des longueurs particulièrement grandes.
Conditions environnementales et de travail améliorées
Lors de l'usinage d'électrodes en graphite, des systèmes d'aspiration spéciaux sont nécessaires pour éliminer la poussière, éviter les sols maculés de graphite et maintenir l'air propre. D’autre part, aucun équipement supplémentaire n’est nécessaire pour le traitement du Sparkal®.
