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Électrodes pour l’usinage par électroérosion

Electrodes d’érosion Sparkal® pour l’électroérosion

L’électroérosion (EDM/Electrical discharge machining) permet même d’usiner des matériaux extrêmement durs comme l’acier trempé, le titane et les métaux durs. Il s’agit d’un procédé thermique par ablation : Des décharges se produisent entre une électrode et la pièce électriquement conductrice à usiner. Le flux d’étincelles projette de petites particules hors de la pièce et, grâce à un contrôle ciblé, la forme et la surface souhaitées de la pièce sont créées.

Nos électrodes EDM à base de tungstène assurent des performances inégalées grâce à leur composition et leur microstructure. Et ce, depuis 60 ans. Pour l’électroérosion, nous avons développé des matériaux enWCu spéciaux : nos électrodes d’érosion Sparkal®.

Vos bénéfices en bref :

  • Usure réduite 

  • Netteté optimale des bords

  • Très bonne usinabilité

  • Niveau de rendement élevé

  • Sans graphite, inoffensif pour la santé

Avantages pour l’usinage de l’acier et des métaux durs

La grande qualité de nos électrodes Sparkal® est assurée par une équipe de chercheurs et de développeurs spécialisés dans les alliages de métaux lourds à base de tungstène. Nous optimisons constamment nos produits en étroite collaboration avec nos clients. Il n’y a qu’à voir les résultats :

Résistance élevée à l’usure
En raison du point de fusion élevé du tungstène (3 420 °C), les électrodes en WCu ont une durée de vie nettement supérieure à celle des électrodes en cuivre ou en graphite, en particulier pour les petites électrodes à usinage complexe. Étant donné que les coûts de fabrication des électrodes complexes sont souvent bien plus élevés que celles en matériau pur, l’utilisation de Sparkal® permet une réduction significative des coûts grâce à la durée de vie plus longue de l’électrode.

Grande précision des contours
Le faible niveau d’usure des électrodes d’érosion Sparkal® permet de concentrer l’arc électrique de manière précise et d’atteindre une plus grande précision géométrique de la pièce à usiner qu'avec des électrodes en Cu ou en graphite. Vous pouvez usiner vos produits avec une plus grande précision et atteindre des tolérances de fabrication plus strictes.

Grande qualité de surface
L’érosion avec Sparkal® permet d’obtenir une excellente qualité de surface lors du processus de finition, et élimine, en particulier, les mouvements circulaires de l'électrode. Ce résultat est obtenu grâce à la finesse et l’homogénéité du grain ainsi qu’à l’absence de porosité de Sparkal®.

Très bonne usinabilité
Le module d’élasticité nettement plus élevé et la dureté améliorée de Sparkal® permettent une usinabilité exceptionnelle. Comparé au cuivre, le matériau ne se déforme pratiquement pas et la formation de bavures est négligeable. Contrairement au graphite, aucun enlèvement de matière n’est constaté, et les électrodes conservent mieux leur précision géométrique. Grâce à ces propriétés de matériau, il est possible de fabriquer des barres et des tubes en Sparkal® dans des diamètres très petits avec des longueurs particulièrement grandes.

Conditions environnementales et de travail améliorées
Lors de l'usinage d'électrodes en graphite, des systèmes d'aspiration spéciaux sont nécessaires pour éliminer la poussière, éviter les sols maculés de graphite et maintenir l'air propre. D’autre part, aucun équipement supplémentaire n’est nécessaire pour le traitement du Sparkal®.

De la poudre à l’électrode finie

De la poudre à l’électrode finie

Les électrodes d’érosion Plansee sont fabriquées par métallurgie des poudres. De la poudre au produit fini, toutes les étapes de production sont réalisées en interne et sont soumises aux normes de qualité strictes de Plansee, en plus des normes ISO 9001:2000 et AS/EN/JISQ 9100. L’étape centrale de la production des électrodes d’érosion Sparkal® est l'infiltration. Une fois que l’ébauche en tungstène poreux a été comprimée, elle est infiltrée de cuivre, et après frittage, et usinée pour obtenir la forme souhaitée par le client. Les électrodes d’érosion Sparkal® fabriquées dans notre matériau composite WCu présentent une grande résistance à l'usure et une excellente conductivité électrique.

    Oxyde
    Réduction
    Mélange d’alliages
    Pressage
    Frittage
    Mise en forme
    Traitement thermique
    Traitement mécan.
    Assurance qualité
    Recyclage
OxydeMolymet (Chili) est le plus grand transformateur au monde de concentrés de minerai de molybdène et notre principal fournisseur de trioxyde de molybdène. Le Groupe Plansee détient 21,15 % des actions de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) est une division du groupe Plansee et notre principal fournisseur de poudres métalliques de tungstène.

Vous trouverez plus de détails sur la gamme de matériaux et les propriétés spécifiques du Sparkal® dans notre rubrique consacrée aux composites à filière métallique à base de W. Souhaitez-vous bénéficier de notre assistance personnalisée pour choisir le bon matériau Sparkal® pour votre application ? Notre équipe commerciale se fera un plaisir de vous accompagner. 

Voir la page du matériau W-MMC

Plansee propose une large gamme de matériaux pour électrodes. Commandez les électrodes d’érosion Sparkal® en stock sur notre boutique en ligne Plansee.

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