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Rubans en molybdène et en tantale

Rubans en molybdène et en tantale revêtus de platine

Pour une conduction fiable du courant dans une lampe à décharge à gaz à haute pression (lampe High Intensity Discharge - lampe HID en abrégé), des bandes ESS en oxyde de molybdène et d’yttrium sont utilisées. Grâce à leur forme spéciale, ils réduisent la tension entre la bande de passage du courant et le verre environnant.

Vos bénéfices en bref :

  • Raccord de soudure fiable

  • Processus reproductible 

  • Taux de rebut faibles

  • Rubans en Mo revêtus de platine : particulièrement denses et très ductiles

  • Rubans en Ta : un très bon « piège à gaz »

Des auxiliaires de soudage fiables pour votre production de lampes

À l’intérieur de la lampe, l’électrode de tungstène doit être connectée au ruban ESS. Les électrodes en tungstène et les rubans MY-ESS ont une excellente conductivité thermique et électrique et un point de fusion élevé. Ces propriétés rendent le soudage plus difficile. Pour relier de manière fiable les deux composants, nous fournissons des rubans fins de tantale ou des rubans de molybdène revêtus de platine. Ils sont placés entre le ruban ESS et l’électrode de tungstène et permettent ainsi d’obtenir un raccord de soudure sûr.

Nos rubans de molybdène et de tantale garantissent également les meilleurs résultats de soudage lors de la production de lampes halogènes. Le ruban ESS conductrice de courant et le filament de tungstène doivent y être reliés par soudage par résistance.

Le résultat : un processus reproductible et un faible taux de rebut.

Faites confiance à la meilleure qualité

Faites confiance à la meilleure qualité

Nous revêtons de manière standard nos rubans de molybdène d’une couche de platine de 0,6 à 1,0 µm d’épaisseur. Grâce à notre procédé à haute température, il est possible d’obtenir des épaisseurs de couche allant jusqu’à un minimum de 0,2 µm.

Nos revêtements en platine sont particulièrement denses, très ductiles, garantis purs et adhèrent très bien au molybdène. Ils sont donc très faciles à souder, fiables et réduisent ainsi le taux de rebut lors de la production de lampes.

Le tantale présente un très bon « piège à gaz ». Le matériau absorbe l’hydrogène, l’oxygène et l’azote de l’atmosphère et est donc particulièrement adapté aux applications sous vide de l’industrie de l’éclairage. Grâce à nos procédés de recuit, nous pouvons adapter spécifiquement les propriétés matérielles de nos produits à base tantale à votre application spécifique.

Nous livrons nos rubans, spécialement nettoyés et emballés, avec une surface de la plus haute pureté. De cette manière, nous évitons les impuretés dans l’atmosphère de la lampe.