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X線発生

X線発生用コンポーネント

X線技術は、医療分野だけでなく、セキュリティ分野、品質保証(検査)分野、食品分野、計測分野など、ますます多くの産業で利用されるようになっています。これらのシステムのX線源に求められる要件は多岐にわたり、最も多様な技術的ソリューションが必要とされています。

弊社の耐火物は、これらのX線管に使用されるオーダーメイドのX線陽極やコンポーネントに使用されており、品質や精度の面で最も厳しい要求を満たしています。

一目でわかるメリット:

  • REACHおよびRoHSに準拠した材料

  • FEAを用いた設計の最適化

  • ニーズに合わせた生産手順

  • 100%の製品テストとトレーシング

  • すぐに取り付けられる高真空コンポーネント

  • 製品のライフサイクル全体の管理

ここでは、CT装置を使って放射線を発生させ、その後コリメーションを行うプロセスを見てみましょう。また、弊社の製品ポートフォリオについてもご紹介します。

X線管用陽極について

X線管専用のフルメタル回転X線陽極、黒鉛ボディの回転するX線陽極を提供しています。これらの回転するX線陽極は、TZM、MHC(モリブデン・ヘフニウム・カーバイド)、MoNb(モリブデンニオブ)などのモリブデン合金で製造され、フォーカルトラックには各種タングステン・レニウム合金が使用されています。これらの回転するX線陽極は、弊社の広範な技術ポートフォリオの中から、コーティングやはんだ付けソリューションと組み合わせることができます。

銅バックキャストステーション型アノード

弊社は、タングステン、カリウム添加タングステン(WVM)、タングステンレニウム(WRe)から、銅をバックキャストした固定陽極を製造しています。タングステンと銅の完璧な組み合わせにより、優れた熱除去を実現し、コンポーネントの長寿命化を保証しています。

また、TZMまたは銅のボディにWまたはWReのフォーカルトラックをはんだ付けしたX線発生用リニア陽極も製造しています。

陽極を製造するための弊社の技術と手順

  • 金属および黒鉛の陽極(Zr-、Ti-、HTはんだ付け)
  • 一体型陽極軸(鍛造、はんだ、摩擦溶接による接合・製造)
  • 銅バックキャストステーション型アノード 
  • はんだ付けされたフォーカルトラックを持つリニア陽極
  • 発熱量を増やすためのTiO2またはTiO2-Al2O3
  • iCコーティング
  • PMおよびVPSフォーカルトラック(タングステンおよびタングステンレニウム合金) 

X線管用正極およびコンポーネント

二次電子遮断器

X線は、陽極で自由電子が減速することで発生します。自由電子は、フィラメントやフラットエミッターを介して生成されます。プランゼーは、この目的のために特別にドープしたW-Non-SagおよびWVM材料と半製品を用意しています。散乱電子を遮断するためには、鍛造されたTZMボディから製造される二次電極インターセプターが使用されます。陰極のホルダー/アームや集束ヘッドには、MoやNiなどの材料を使用しています。陰極コンポーネントは、セラミック絶縁体(電気的接続用)と一緒にハンダ付けすることで、1回のハンダ付けで1つのアセンブリを形成することができます。

正極を製造するための弊社の技術と手順

  • レーザー・放電加工機による精密切断
  • 銅のバックキャスティング
  • はんだ付け
  • 電解研磨
  • 高精度加工(フライス加工、旋盤加工、研削加工)

X線管用駆動コンポーネント

X線管用駆動コンポーネント

一般X線からコンピュータ断層撮影装置まで、高解像度装置用のローター、スパイラルグルーブベアリングコンポーネント、シャフト、ナット、ワッシャー、ヒートシールドなど、極めて堅牢な駆動コンポーネントを製造しています。

弊社の駆動コンポーネントには、モリブデンやタングステンのほか、銅や貴金属を含む合金や複合材が使われています。

そのために様々な接合技術を用いています。

駆動コンポーネントを製造する技術とプロセス

  • 鉄または純鉄のコアを持つローターへの銅のバックキャスティングなど
  • TZM製ステム、ニッケル鋼製フランジ、銅製シリンダーなどのローターのはんだ付け、摩擦、電子ビーム溶接
  • スパイラルグルーブベアリング(別名:リキッドメタルベアリング)の超精密加工
  • PVD, VPS, CVD, APSなどの各種コーティング

X線管用シールド材とフィルター

X線管用シールド

X線を発生させる際に、環境に有害な放射線を最小限に抑えるための材料です。タングステン、モリブデン、タングステン重金属合金(DENSIMET®)などの高融点金属を使用したシールド材やコンポーネントは、必要な部分だけに放射線が当たるようになっています。

弊社の材料は、RoHS基準(特定有害物質使用制限)を満たしており、多くの医療機器メーカーで鉛を含むコンポーネントの代替品として使用されています。

遮蔽物を製造するための弊社の技術と手順

  • レーザー・放電加工機による精密切断
  • 打ち抜き
  • 圧延、曲げ、深絞り
  • 電子ビーム溶接
  • 高精度加工
  • MoとWの積層造形技術としての選択的レーザー溶融(SLM)

純度の高い素材、最高の品質

弊社にとって、製品の妥協のない品質と信頼性は不可欠です。そのため、製品には最高純度の材料と合金のみを使用しています。原材料の供給から完成品に至るまで、弊社は製造工程のすべてのステップを注意深く監視しています。弊社は、そのためのすべての専門知識を一つの屋根の下に集めました。これにより、お客様に透明性のある生産と製品の100%トレーサビリティーを保証しています。

弊社は、納品前に必ずすべてのコンポーネントを検査し、慎重に梱包します。特にデリケートな製品は、お客様のご要望に応じて個別に梱包します。また、高真空コンポーネントをすぐに取り付けられる状態でお届けすることも可能です。