承受最高温度的钼、钨和钛锆钼
钼和钨是难熔金属，因此非常耐热。钼和钨因其特殊的物理特性而非常适合作为炉体结构部件。
当需要特定载荷时，我们使用钛锆钼（钛和锆）强化纯钼的微观结构。与纯钼相比，钛锆钼具有更好的抗蠕变性、更高的再结晶温度和更高的耐热性。钼钛固溶体和碳化钛锆可确保在高达 1400℃ 的温度下获得最佳强度。
有关我们材料特性的更多信息，请参阅我们的“材料”部分：
钼旋转管
旋转炉用于焚烧危险废物和煅烧工艺等。旋转炉内部的旋转管必须能承受高达 1400℃ 的连续温度。这是因为会不断向炉内填料。旋转炉通常一天 24 小时工作，连续数周不间断。
旋转炉的修理非常消耗时间与金钱。为尽可能延长旋转炉的使用寿命，旋转炉元件的无故障运转很重要。为此，我们提供由钼和钼合金制成的旋转管。这些多层铆接部件能够轻松承受高温。
优势一览：
可以承受
高达 2800℃ 的高温优异的蠕变性能
优良的
尺寸稳定性纯度高
优异的
耐腐蚀性膨胀系数
低
我们的材料
Sibor® – 可靠的抗氧化性
钼在超过 400℃ 的温度时开始氧化。我们的解决方案：Sibor® – 对钼的氧化防护。Sibor® 在高达 1700 ℃ 的温度条件下都可防止钼发生氧化。非常坚硬、致密的涂层在基材上形成了扩散屏障，并形成了二氧化硅密封层，与空气隔绝。
Sibor® 涂层的钼部件可快速加热并冷却，且不会造成涂层分离。其可在以下时间段内保证抗氧化性能：
- 1250°C/2282℉，5000 小时
- 1450°C/2642℉，500 小时
- 1600°C/2912℉，50 小时
定制旋转管
凭借 100 年难熔金属方面经验和工艺知识，我们可以根据您的具体应用需求对材料进行最优化定制。我们拥有一支由十多名工程师组成的设计团队，专门从事热工艺。他们将与您一起为您的特定应用寻找解决方案。在设计方面，我们没有极限。
我们的开发团队将根据您的工艺对旋转管进行最优化调整。借助 FEM 模拟，即使在设计阶段，我们便可以预测我们的部件在高温工艺中的表现。 我们将竭诚为您提供试验尺寸的旋转管。
无论是远程还是现场，我们随时为您提供服务
无论您是需要整个热区还是现有高温炉的备件，我们都很乐意为您现场安装我们的产品。我们的专家还可以对您现有的高温炉进行检查、维护和优化。
如果需要维修，我们很乐意在现场为您提供此项服务。如果需要，我们的专家还可以提供远程服务来为您的需求提供支持。这通常可以快速答复和解决您的问题，从而显著减少停机时间。
适用于高温工艺的其他产品
无论是用于退火炉和焊接工艺、涂层体系、3D 打印烧结设备、金属注射成型炉、烧结炉、热等静压工艺还是用于单晶生长，我们的钼、钨、钽和铌制产品都可以承受最高的温度：
没有您需要的产品？请联系我们，我们将竭诚为您的特定应用开发定制解决方案。