钼玻璃熔化电极

用于电加热玻璃槽的钼玻璃熔化电极必须能够承受极端热负荷和侵蚀性玻璃熔体。钼是应对这些困难条件的理想选择。

由于采用特殊的锻造工艺，我们制造的玻璃熔化电极具有特别光滑的表面。另外，我们的成形工艺可形成晶粒特别粗且具有抗蠕变性和最佳直度的材料结构。这可确保我们的玻璃熔化电极不会变形、不易磨损且使用寿命更长。

优势一览：

无气泡应用的最高纯度（最低
99.97%）
最佳的电气和热力性质
抗蠕变性
能优异
优异的
耐腐蚀性
通过 Sibor® 涂层提供最佳的抗氧化保护
客户
定制化解决方案，标准产品可现货供应

下载我们的产品规格：

Mo 玻璃熔化电极规格

MoZrO2 玻璃熔化电极规格

SIBOR® 涂层部件规格

低腐蚀可确保电极具有较长的使用寿命

对于大部分玻璃熔体而言，钼具有优异的耐腐蚀性。低材料去除率是玻璃熔化电极使用寿命长的决定性因素，同时对玻璃的最终质量有重大影响。

钼腐蚀数据表

钼与二氧化锆玻璃熔化电极

我们为侵蚀性特别强的玻璃熔体中的玻璃生产提供由 MoZrO₂ 制成的玻璃熔化电极。少量二氧化锆 (ZrO₂) 添加到钼中可增强纯材料的特性。MoZrO₂ 具有特别高的耐玻璃熔体腐蚀性，并且具有比纯钼更好的抗蠕变性。

玻璃熔体中经常使用氧化锑和氧化砷等侵蚀性精炼剂。它们会破坏纯钼的晶粒结构，并导致电极快速磨损和损坏。MoZrO₂ 能够承受这种恶劣的环境。即使在棕色和绿色容器玻璃中，添加二氧化锆也能显著减少电极腐蚀。

Sibor® – 对钼的氧化防护

钼在 400℃ 以上开始氧化。Sibor® 可保护钼在高达 1700℃ (3092℉) 的温度下不被氧化。非常坚硬、密实的涂层会沿着基材产生一个扩散阻挡层，形成隔离空气的 SiO₂ 密封。根据工作温度，Sibor® 层可保护材料在长达 5000 小时的时间内不被氧化。使用 Sibor®，您可以在加热玻璃槽之前安装电极。因此，您无需在已充满玻璃熔体的槽中进行耗时且危险的安装。

REM BE 显微切片上显示的 Sibor® 层型结构：

通过单一来源确保最高质量

从原材料到成品，我们在内部生产钼玻璃熔化电极。我们只使用纯度最高的材料作为原材料。这能保证玻璃熔化电极满足最高要求且纯度至少为 99.97%。这还能防止褪色和气泡形成。

	Plansee	标准
主要和次要部件	最低含量 [%]	ASTM B387 (361)
Mo	99.97% ^a	剩余物
杂质	最大值 [µg/g]	最小值 [µg/g]
杂质	保证	最小值 [µg/g]
Al	10	-
Cr	20	-
Cu	20	-
Fe	20	100
K	20	-
Ni	10	50
Si	20	100
W	300	-
C	30	100
H	10	-
N	10	20
O	40	70
Cd	5	-
Hg	1	-
Pb	5	-

a) 不含W的金属纯度

根据您的特定要求生产

我们有标准尺寸的现货。但是如果您想要特殊尺寸、机械加工、涂层、特殊螺纹或冷却管道，我们很乐意满足您的具体要求。

Plansee 标准尺寸和螺纹
直径 [mm (inch)]	直径公差 [mm]	表面质量	直线度 [mm] （1 m 长度内）	推荐柱形螺纹	推荐锥形螺纹
31.75 (1.25")	+/- 0.3	精细锻造	< 2.0d>	M18、M22、 ⅞ - 14 UNF	1 - 8 UN 3" TPF
48	+/- 0.3	精细锻造	< 1.5d>	M22、M24、 ⅞ - 14 UNF	-
50.8 (2")	+/- 0.0/-0.8	精细锻造	< 1.0d>	M24、M27、 1 ¼ - 12 UNF	1 ⁹⁄₁₆ - 8 UN 3" TPF
54	+/- 0.4	精细锻造	< 1.0d>	M27、M36、 1 ¼ - 12 UNF	-
60	+/- 0.4	精细锻造	< 1.0d>	M27、M36、 1 ¼ - 12 UNF	-
63.5 (2.5")	+/- 0.4	精细锻造	< 1.0d>	M36 1 ¼ - 12 UNF	1 ¹⁵⁄₁₆ - 8 UN 3" TPF
66	+/- 0.4	精细锻造	< 1.0d>	M36 1 ¼ - 12 UNF	-
70	+/- 0.4	精细锻造	< 2.5d>	M42、 1 ½ - 12 UNF	-
76.2 (3")	+/- 1.0	精细锻造	< 2.5d>	M42、 1 ½ - 12 UNF	2 ⅜ - 6 UN 3" TPF
80	+/- 1.0	精细锻造	< 2.5d>	M42、 1 ½ - 12 UNF	-
90	+/- 1.0	精细锻造	< 2.5d>	M58、 2 ¼ - 8 UN	-
101.2 (4")	+/- 1.0	精细锻造	< 2.5d>	M58、 2 ¼ - 8 UN	3 - 6 UN 3" TPF