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电火花腐蚀电极

电火花腐蚀用 SPARKAL® 电火花加工电极

电火花腐蚀(电火花加工)可用于加工极硬的材料,如硬化钢、钛和碳化物。这是一个热腐蚀过程:放电发生在电极和待加工的导电工件之间。飞溅的电火花将小颗粒从工件上分离出来,并且这可以被精确控制,从而获得所需的几何形状和表面。

我们的钨基电火花加工电极因其成分和微观结构而可保证卓越性能。它们在过去 60 年中的表现一直如此。我们开发出了专门用于电火花腐蚀的钨铜材料 – SPARKAL® 电火花加工电极。

优势一览:

  • 磨损小 

  • 最佳的轮廓清晰度

  • 出色的机械加工性

  • 效率高

  • 不含石墨,不会危害健康

加工钢和碳化物时的优势

我们拥有一支致力于钨重金属合金研究和开发的团队,能够确保 Sparkal® 电极具有较高的质量。通过与客户的紧密合作,我们不断对产品进行优化。结果令人印象深刻:

较高的耐磨性
由于钨具有较高的熔点 (3420℃),因此与铜或石墨电极相比,钨铜电极的使用寿命明显更长,特别是对于经过复杂机加工的小型电极而言。由于复杂电极的生产成本通常远远超过纯材料的成本,因此使用 Sparkal® 可因电极使用寿命的延长而节省大量成本。

极为清晰的轮廓
SPARKAL® 电火花加工电极的磨损性较低,这就使其能够对电弧进行精确聚焦。因此,与使用纯铜或石墨电极相比,其能实现更高的几何精度。您可对产品进行机加工,使其达到较高的精度,同时实现较低的机加工公差。

较高的表面质量
在精加工过程中使用 Sparkal® 可实现优异的表面质量,尤其是消除了电极圆周运动的必要性。这是因为 Sparkal® 具有精细、均匀的晶粒,并且不存在任何孔洞。

非常好的机加工性
Sparkal® 的弹性模量相当大,并且硬度更高,这就使其机加工性极强。与铜相比,其几乎不会发生任何材料变形,毛刺亦可忽略。与石墨材料有所不同,其不会产生任何材料碎屑,电极的几何形状精确度亦得到改善。因此,凭借这些材料特性,我们能生产出直径极小的超长型 Sparkal® 棒材和管材。

环境和工作条件得到改善
对石墨电极进行机加工需要使用特殊的抽吸系统来清除灰尘、防止石墨沾染地面并保持空气洁净。相反,对 Sparkal® 进行机加工无需使用任何附加设备。

从粉末到电极成品

从粉末到电极成品

Plansee 的腐蚀电极采用粉末冶金法制成。从粉末到最终产品,所有生产步骤均在内部进行,并符合 ISO 9001:2000 和 AS/EN/JISQ 9100 以及 Plansee 自身严格的质量标准。SPARKAL® 电火花加工电极的关键制造步骤为渗透。将多孔钨坯料压实后,再使铜渗入其中,然后进行烧结,随后进行机加工,最终获得符合客户要求的几何形状。使用钨铜复合材料生产的 SPARKAL® 电火花加工电极具有较高的耐磨性和出色的导电性。

    氧化物
    还原
    混合合金
    压制
    烧结
    成形
    热处理
    机械加工
    质量保证
    回收利用
氧化物Molymet(智利)是世界上最大的钼精矿加工商,也是我们的主要三氧化钼供应商。Plansee 集团持有 Molymet 21.15% 的股份。Global Tungsten & Powders(美国)是 Plansee 集团的一个部门,也是我们主要的钨金属粉末供应商。

有关材料范围和 Sparkal® 特性的更多详情,请参阅我们的钨基金属基体复合材料页面。如果您在为自身的应用选择合适的 Sparkal® 材料时需要帮助,我们的销售团队将很乐意为您效劳。 

前往 W-MMC 材料页面

Plansee 能够提供各种电极材料。  您可以在 Plansee 网上商店订购 SPARKAL® 电火花加工电极。

在 Plansee 网上商店订购腐蚀电极