工业领域正面临大规模节能挑战。新一代热区则是降低成本和确保环保生产的唯一途径。但是，提高能源效率绝不能以牺牲质量为代价。因此，兼具高性能与可持续性的技术优化是当务之需。要满足这一需求，需要付出艰苦卓绝的努力，因为工业生产过程需要消耗相当多的能源。例如用于各种热处理工艺的高温真空炉，在航空或医疗技术等领域中，其工作温度高达 1000℃ 至 1800℃。

为减少二氧化碳排放量作出重大贡献

Plansee 为世界各地的工业炉制造商与工业客户提供由钼、钼合金和钨制成的金属热区，这些热区不仅适用于此类高温工艺，而且能确保最佳的炉内温度分布。这些工艺能否达到能源平衡，取决于热区质量。如果热区没有针对相应的应用领域进行优化，就会导致大量的热量流失和能源浪费。因此，当涉及到热区时，行业最好投资于最尖端的技术。

Plansee 的驱动力：我们还可以改进哪些方面？

通过开发最佳设计和材料，尽可能延长热区的使用寿命，就是 Plansee 创新团队的驱动力。这一跨学科团队致力于不断提高热区的能源效率。以下问题推动着团队不断进步：“不论现有产品多么出色，我们还可以在哪些方面进一步加以改进？”

能源消耗减少 27%

现在，随着 Plansee 将新一代热区推向市场，创新团队显然已经实现了目标。得益于多项技术优化，相较于上一代产品，新型号可节省高达 27% 的能源，从而降低运营成本，并支持工业客户实现其可持续发展目标。此外，支撑框架的轻量化设计使得新型号的重量减轻了 15%，从而节省了能源。尽可能利用可回收材料，也确保实现了更大的可持续性。为进行优化，Plansee 真正利用了所有固定螺钉，同时，团队还对部分内部流程开展了测试，从而将标准热区的交付时间减少了 30%。

能源效率可满足性能需求

对于 Plansee 而言，我们优先考虑的是：这种能源效率与出色的性能数据和更长的使用寿命密切相关。加热系统中所使用的结构和材料可确保以最佳方式批量加热，并且几乎不可能出现加热元件短路或下垂等问题。然而，不仅加热工艺重要；加热完成后，通过气体有效冷却炉内加热部件同样至关重要。