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Barres semi-finies

Barres-fils en molybdène, en tungstène, en composites à base de tungstène, de tantale et de niobium

Que ce soit dans les secteurs des technologies médicales, de la construction de fours, du moulage par injection de plastique ou de l'industrie de l'éclairage - partout où des propriétés matérielles uniques sont requises, nos barres en métaux réfractaires et leurs composites sont incontournables.

Vous pouvez découvrir les propriétés spéciales de nos matériaux dans la rubrique Matériaux. Vous y trouverez également des instructions pour le traitement ultérieur de nos produits semi-finis :  Voir nos matériaux

Nous produisons des barres en métaux réfractaires d'excellente qualité sur des lignes de production ultramodernes. Nos installations sont adaptées à une large gamme de produits et proposent des solutions polyvalentes. Nous pouvons même produire sans problème de grandes quantités.

Commandez les dimensions standard disponibles directement en stock : Plansee Online Shop

Vos avantages en bref :

  • Pureté élevée jusqu'à 99,97 %

  • Densité jusqu'à 99,5 %

  • Respect des tolérances les plus strictes

  • Solutions spécifiques aux applications

  • Large gamme de produits standard en stock

  • Dimensions personnalisées sur demande

Les caractéristiques de nos produits à télécharger :

Caractéristiques barre en Mo

Nous nous ferons un plaisir de vous fournir les caractéristiques d'autres matériaux sur demande.

La qualité par la précision

Nous fabriquons nos barres avec des tolérances de diamètre et de circularité particulièrement strictes. En outre, nous garantissons une très grande rectitude de nos barres-fils et pouvons assurer la densité la plus élevée même pour les grandes dimensions.

Les microstructures à grain fin garantissent la facilité d'usinabilité de nos barres. Il va sans dire que nos barres sont testées exclusivement par ultrasons ou par courants de Foucault lorsqu'elles quittent notre usine.

Dimensions et finitions de surfaces

Grâce à nos installations de production modernes et à notre siècle d'expérience dans le traitement des métaux réfractaires, nous produisons des barres en molybdène d'un diamètre allant jusqu'à 210 mm ainsi que des barres de tungstène mesurant jusqu'à 90 mm.

Grâce au dimensionnement suffisant de nos installations de production, nous sommes en mesure de proposer une large gamme de produits en grandes quantités. Qu'il s'agisse de tournage, de rectification sans centre, de forgeage ou de décapage, choisissez la surface adaptée à votre application dans la dimension souhaitée.

Nous proposons les dimensions suivantes :

Matériau Diamètre en mm
Mo 0,3 – 210
TZM 1,0 – 165
MHC 10 – 165
ML 0,3 – 100
MoRe41 Sur demande
MoW30 Sur demande
W 0,3 – 90
WVM 0,3 – 12,99
WVMW/S-WVMW 13 – 45
WL05/WL10/WL15 0,3 – 90
WRe05/WRe26 Sur demande
DENSIMET® 3 – 400
INERMET® 3 – 400
DENAL® Sur demande
SPARKAL® X 8 – 90
SPARKAL® X Fin 0,5 – 6
TaS Sur demande
TaM 3,0 – 120
Nb Sur demande

Nous nous ferons un plaisir de produire des barres personnalisées pour vous et de trouver des solutions innovantes pour vos besoins spécifiques sur demande.

Nous proposons des dimensions standard avec différentes surfaces disponibles en stock sur notre boutique en ligne Plansee.

Le bon matériau pour votre application

Choisissez le matériau adapté à vos besoins dans une large gamme de matériaux :

Mo
Le molybdène peut être utilisé pour de nombreuses applications. Il résiste au fluage, présente une grande rigidité, une faible dilatation thermique et une excellente conductivité thermique. Il est également résistant à la corrosion de nombreux métaux fondus et du verre.

TZM
Titane-zirconium-molybdène. Alliage de molybdène renforcé par des solutions solides et des particules, présentant une résistance très élevée, même à haute température. Avec une température de recristallisation et une résistance au fluage supérieures à celles du Mo pur.

MHC
Hafnium-carbone-molybdène. Alliage de molybdène renforcé par solution solide et particules, présentant une stabilité thermique particulièrement élevée et une température de recristallisation et une résistance au fluage supérieures à celles du TZM.

ML
Molybdène stabilisé avec 0,3 % en poids d'oxyde de lanthane présentant une grande résistance au fluage et une température de recristallisation élevée. Les barres en ML sont proposées dans un état détendu pour un meilleur traitement ultérieur.

MoRe
De petites quantités de rhénium rendent le molybdène ductile même en dessous de la température ambiante. Le matériau est donc convaincant pour toutes les applications où une ductilité élevée est requise.

MoW
Le MoW présente de meilleures caractéristiques à haute température et une résistance à la corrosion plus élevée que le Mo pur.

W
Le tungstène a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux, il est résistant au fluage et présente une bonne conductivité électrique, une grande rigidité et une faible dilatation thermique.

WVM, WVMW
Tungstène dopé au potassium avec une structure empilée qui assure une stabilité dimensionnelle accrue à haute température.

WL05, WL10, WL15
Tungstène stabilisé avec 0,5 % en poids, 1 % en poids ou 1,5 % en poids d'oxyde de lanthane présentant une résistance élevée au fluage, une grande stabilité thermique, une température de recristallisation élevée et un travail d'émission électronique inférieur à celui du tungstène pur.

WRe05, WRe26
Pour plus de ductilité et une température de transition fragile-ductile plus basse, nous allions le tungstène avec du rhénium. De plus, le tungstène-rhénium a une température de recristallisation plus élevée et une meilleure résistance au fluage.

DENSIMET® et INERMET®
Alliages de métaux lourds à haute densité, très bon effet de blindage, haute résistance et ductilité combinés à une bonne usinabilité mécanique. Contrairement au DENSIMET®, l'INERMET® est non-magnétique.

DENAL®
Le DENAL® est un matériau sur mesure offrant un très bon compromis entre résistance et ductilité élevées pour diverses applications. 

SPARKAL® X et SPARKAL® X Fin
Les alliages Sparkal® de WCu combinent un point de fusion élevé pour une durée de vie prolongée, un module d'élasticité pour une bonne rigidité, la conductivité électrique du cuivre et une structure à grains fins pour les géométries complexes.

TaS
Tantale en qualité frittée avec une grande résistance chimique et une bonne capacité de mise en forme jusqu’à une température inférieure à la température ambiante. Structure à grain très fin, ce qui est intéressant pour certaines applications de thermoformage.

TaM
Tantale à l’état fondu présentant une grande résistance chimique et une bonne formabilité. Comme le TaS, le TaM est également très résistant à la corrosion.

Nb
Niobium en qualité fondue présentant une résistance chimique élevée mais une densité nettement inférieure à celle du tantale.

Nos technologies et procédés pour la production de barres

  • La manipulation automatisée de la poudre et le contrôle continu du processus dans les étapes critiques de sa production, de son pressage et de son frittage garantissent la plus grande pureté.
  • Le chauffage assisté par ordinateur est la condition préalable à une température de mise en forme constante.
  • La puissance de l'équipement de mise en forme garantit une densité de noyau élevée, même pour les grands diamètres.
  • La variété des matériaux et les propriétés de surface optimisées sont adaptées de manière optimale à l'application concernée.
  • Une chaîne de processus optimisée tout au long de la production, de la poudre au produit semi-fini, permet d'obtenir d'excellentes propriétés mécaniques, ainsi qu'une bonne capacité de transformation ultérieure.
Composants pour applications médicales

De plus, nous disposons de nombreuses années d’expérience et de l’expertise nécessaire pour transformer nos produits semi-finis en pièces finies. Nous fabriquons ainsi en interne des pièces complexes, comme des composants pour des applications médicales.

Un seul fournisseur - de la poudre à la barre finie 

Nous maîtrisons tous les aspects de la production de nos barres. De la matière première au produit final : y compris le développement de nouveaux matériaux. Nous garantissons ainsi la plus grande qualité de nos barres.

    Oxyde
    Réduction
    Mélange d’alliages
    Pressage
    Frittage
    Mise en forme
    Traitement thermique
    Traitement mécan.
    Assurance qualité
    Recyclage
OxydeMolymet (Chili) est le plus grand transformateur au monde de concentrés de minerai de molybdène et notre principal fournisseur de trioxyde de molybdène. Le Groupe Plansee détient 21,15 % des actions de Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) est une division du groupe Plansee et notre principal fournisseur de poudres métalliques de tungstène.

Tungstène et tantale provenant de zones hors conflit

Matière première minerai

En tant qu’entreprise responsable, nous ne nous approvisionnons pas en tungstène ou en tantale considérés comme des « matériaux de conflit » provenant d’Afrique centrale et notamment de République démocratique du Congo (RDC). L’utilisation de matières premières de tantale issues de sources respectueuses de l’éthique est officiellement confirmée par le certificat EICC. Les justificatifs d’audit couvrent toutes les étapes préliminaires de la production des matériaux et sont vérifiés par un nouvel audit chaque année.

Vous trouverez plus d’informations sur la manière dont nous nous acquittons de notre responsabilité et les certifications dont nous disposons dans la rubrique Entreprise :

Durabilité

Des délais de livraison courts et des grilles de prix claires - sur notre boutique en ligne Plansee, vous attendent non seulement des barres aux dimensions configurables, mais aussi des tôles, des rubans, des fils et d'autres produits en molybdène, tungstène et tantale.

Découvrez nos produits sur la boutique en ligne Plansee