低腐食性で電極の長寿命化を実現
モリブデンは、ほとんどのガラス溶液に関して、優れた耐食性を示します。低材料除去率は、ガラス溶融電極の長寿命化の決め手であり、ガラスの最終品質にも大きな影響を与えます。
モリブデンガラス溶融電極
電気加熱式ガラスタンク用のモリブデン製ガラス溶融電極は、極端な熱負荷やアグレッシブなガラス溶融に耐えられなければなりません。弊社のモリブデンは、このような厳しい条件に最適です。
弊社が製造するガラス溶融電極は、特殊な鍛造工程により、特に滑らかな表面を持っています。また、成形工程では、粗粒で耐クリープ性に優れた材料構造と最適な真直度を実現しています。これにより、ガラス溶融電極が変形せず、摩耗しにくく、長持ちするのです。
一目でわかるメリット：
バブルフリーの用途のための最高の純度（最小
99.97%）最高の電気的・熱的特性
素晴らしい耐クリープ
性素晴らしい
腐食耐性シボール®コーティングによる最適な耐酸化性
お客様
のご要望に応じたソリューションと、標準的な製品をご用意しています。
製品仕様書のダウンロードはこちら：
- モリブデンの腐食データシート
モリブデン-二酸化ジルコニウム系ガラス溶融電極
弊社は、特にアグレッシブなガラス溶融液でのガラス製造のために、MoZrO2製のガラス溶融電極を提供します。モリブデンに少量の二酸化ジルコニウム（ZrO2）を添加することで、純粋な材料の特性を高めることができます。MoZrO2は、純粋なモリブデンよりも優れた耐クリープ性だけでなく、ガラス溶融物に対して特に高いレベルの耐食性を提供します。
ガラス溶解液には、酸化アンチモンや酸化ヒ素などの強力な精製剤が使用されることが多いです。これらは純モリブデンの結晶構造に悪影響を与え、電極の急速な摩耗や破損につながります。MoZrO2はこの過酷な環境に耐えることができます。茶色や緑色の容器ガラスでも、二酸化ジルコニウムを添加することで、電極の腐食をかなり抑えることができます。
シボール® - モリブデンのための酸化防止剤
モリブデンは400℃以上で酸化し始めます。シボール®は、1700℃（3092°F）までの酸化からモリブデンを保護します。非常に硬く、緻密なコーティングは、基材に沿って拡散バリアを形成し、空気に対してSiO2シールを形成します。使用温度にもよりますが、シボール®の層によって材料は最大5000時間、酸化から保護されます。シボール®を使用することで、ガラスタンクを加熱する前に電極を取り付けることができます。これにより、すでにガラス融液で満たされているタンクに、時間と危険を伴う取り付けをする必要がなくなります。
シボール®の層構造を示したREM BEのマイクロセクション：
最高の品質をワンストップで提供
モリブデンガラス溶解電極は、原料から完成品まで自社で製造しています。原料には最も純度の高いものだけを使用しています。これにより、ガラス溶融電極の純度は99.97％以上と、高い要求を満たすことが保証されています。そのため、変色や気泡の発生がありません。
プランゼー |
基準 |
|
| 主要コンポーネントとマイナー コンポーネント |
最低限の含有量 [％] |
ASTM B387 (361) |
| Mo | 99.97% a | 残部 |
| 不純物 | 最大値 [μg/g] | 最小値 [μg/g] |
| 保証された | ||
| Al | 10 | - |
| Cr | 20 | - |
| Cu | 20 | - |
| Fe | 20 | 100 |
| K | 20 | - |
| Ni | 10 | 50 |
| Si | 20 | 100 |
| W | 300 | - |
| C | 30 | 100 |
| H | 10 | - |
| N | 10 | 20 |
| O | 40 | 70 |
| Cd | 5 | - |
| Hg | 1 | - |
| Pb | 5 | - |
a) Wなしでの金属純度
お客様のご要望に応じた生産
弊社は標準的なサイズを在庫しています。しかし、特殊な寸法、機械加工、コーティング、特殊なネジ、冷却ダクトなどをご希望ですか？弊社は、お客様の具体的なご要望に喜んでお応えします。
| 直径 [mm（インチ）] |
直径 公差 [mm] |
表面 品質 |
1mの長さ に対する 真直度 （mm） |
推奨 円筒 スレッド |
推奨 テーパースレッド |
| 31.75 (1.25") |
> 0.3 | 微細な鍛造 | < 2.0d> | M18, M22, ⅞ - 14 UNF |
1 - 8 UN 3" TPF |
| 48 | > 0.3 | 微細な鍛造 | < 1.5d> | M22, M24, ⅞ - 14 UNF |
- |
| 50.8 (2") |
0.0 / -0.8 | 微細な鍛造 | < 1.0d> | M24, M27, 1 ¼ - 12 UNF |
1 9⁄₁₆ - 8 UN 3" TPF |
| 54 | > 0.4 | 微細な鍛造 | < 1.0d> | M27, M36, 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 60 | > 0.4 | 微細な鍛造 | < 1.0d> | M27, M36, 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 63.5 (2.5") |
> 0.4 | 微細な鍛造 | < 1.0d> | M36 1 ¼ - 12 UNF |
1 ¹⁵⁄₁₆ - 8 UN 3" TPF |
| 66 | > 0.4 | 微細な鍛造 | < 1.0d> | M36 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 70 | > 0.4 | 微細な鍛造 | < 2.5d> | M42, 1 ½ - 12 UNF |
- |
| 76.2 (3") |
+/- 1.0 | 微細な鍛造 | < 2.5d> | M42, 1 ½ - 12 UNF |
2 ⅜ - 6 UN 3" TPF |
| 80 | +/- 1.0 | 微細な鍛造 | < 2.5d> | M42, 1 ½ - 12 UNF |
- |
| 90 | +/- 1.0 | 微細な鍛造 | < 2.5d> | M58, 2 ¼ - 8 UN |
- |
| 101.2 (4") |
+/- 1.0 | 微細な鍛造 | < 2.5d> | M58, 2 ¼ - 8 UN |
3 - 6 UN 3" TPF |