회전식 가마는 위험한 폐기물 소각과 하소 공정에 주로 사용됩니다. 가마 내부의 회전 튜브는 반드시 끊임 없이 최고 1400°C의 온도를 견딜 수 있어야 합니다. 왜냐하면 계속해서 물질이 채워지기 때문입니다. 보통 회전식 가마는 몇주 동안 24시간 계속 가동됩니다.
가마 수리에는 시간과 비용이 많이 듭니다. 회전식 가마의 서비스 수명을 최대한 길게 확보하기 위해서는 구성요소들이 문제없이 기능해야 합니다. 당사는 이런 용도로 몰리브덴과 그 합금으로 제작된 회전 튜브를 공급합니다. 다층 리벳형 구성요소는 높은 온도를 쉽게 견딥니다.
최고 2800°C의 고온을
견딜 수 있음
뛰어난 크리프 특성
훌륭한 치수
안정성
높은 순도
뛰어난
내부식성
낮은
열팽창계수
몰리브덴과 텅스텐은 고융점 금속으로, 열에 매우 강합니다. 몰리브덴과 텅스텐은 그 특수한 물리적 속성으로 진공로 건설에 이상적으로 적합한 구성요소입니다.
특정한 부하가 필요한 경우, 당사는 TZM(티타늄과 지르코늄)으로 순수 몰리브덴의 미세구조를 강화합니다. TZM은 순수 몰리브덴보다 크리프 내성이 더 좋으며, 재결정 온도가 더 높고 내열성도 더 좋습니다. Mo-Ti 고용체와 Ti-Zr 탄화물은 최고 1400°C의 온도까지 최적의 강도를 확보할 수 있습니다.
당사 소재의 특성에 대한 더 많은 정보는 소재 섹션을 참고하십시오.
몰리브덴은 400°C가 넘어가면 산화되기 시작합니다. 당사의 솔루션인 Sibor®는 산화로부터 몰리브덴을 보호합니다. Sibor®는 최고 1700°C에서 몰리브덴의 산화를 방지합니다. 매우 단단하고 밀도가 높은 이 코팅은 기반 물질과 함께 확산 방지벽을 만들어 공기를 차단하는 SiO2 밀봉을 형성합니다.
Sibor® 코팅 처리된 몰리브덴 구성요소는 빠르게 가열 및 냉각해도 코팅이 분리되지 않습니다. 산화 방지 효과 시간은 다음과 같습니다.
고융점 금속 분야와 관련한 100년의 경험과 공정 지식을 통해 당사는 여러분의 응용 분야에 맞게 소재를 최적으로 맞춤화해드립니다. 당사에는 열공정을 전문으로 하는 엔지니어 10여 명으로 구성된 설계팀이 있습니다. 이들은 여러분의 기업별 적용 분야에 대한 솔루션을 찾아드리기 위해 협업해드립니다. 설계에서는 불가능이란 없습니다.
당사의 개발팀이 여러분의 공정에 맞게 공정을 최적으로 맞춰드립니다. FEM 시뮬레이션을 이용하면 설계 단계에서도 고온 공정에서 구성요소가 어떤 특성을 보이는지 예상할 수 있습니다. 체험용 크기의 회전 튜브도 기쁘게 제공해드립니다.
전체 핫존이 필요하거나 기존 진공로에 예비 부품이 필요한 경우, 당연히 저희가 현장으로 가서 당사의 제품을 설치해드려야겠죠. 당사의 전문가가 기존 진공로의 점검, 유지보수, 최적화 또한 처리해드릴 수 있습니다.
수리가 필요해지면 그것 또한 저희가 여러분의 현장에서 기꺼이 맡을 것입니다. 원하시는 경우, 당사의 전문가들이 원격 서비스를 통해 여러분께 필요한 도움을 드릴 수도 있습니다. 이런 도움은 주로 빠르게 질문에 답변드리고 문제를 해결해드리는 것으로, 다운타임을 현격히 줄일 수 있습니다.
어닐링 진공로와 소결 공정, 코팅 시스템, 3D 프린팅 소결 장비, MIM 진공로, 소결 진공로, HIP 공정 또는 단결정 성장 등 분야에 상관 없이, 몰리브덴, 텅스텐, 탄탈륨, 니오븀으로 제작된 당사의 제품들은 가장 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
필요한 제품이 아직 여기에 포함되어 있지 않습니까? 저희에게 연락하시면 여러분의 구체적인 적용 분야에 맞게 맞춤 솔루션을 기쁘게 개발해드립니다.
