우리 산업은 대규모에서 에너지 절약이라는 과제를 마주하고 있습니다. 이것이 바로 비용을 줄이고 친환경적인 생산을 확보할 수 있는 유일한 길이기 때문입니다. 하지만 그렇다고 해서 품질이 낮아져서는 안 됩니다. 따라서 높은 성능과 지속가능성을 최적으로 조합해야할 필요가 있습니다. 이러한 필요성은 특히 에너지가 대량으로 필요한 산업 공정에서 복잡한 작업이 되었습니다. 예를 들어서 항공이나 의료 기술용 요소 제작과 같이 다양한 열처리 공정에 이용되는 고온 진공로의 경우, 작업 온도는 섭씨 1,000도에서 1,800도 사이에 이릅니다.
CO2 감축에 중요한 기여
Plansee는 산업용 진공로 제조업체와 전 세계의 산업 고객사에 그러한 고온 공정에 이용되어 진공로 내의 온도가 최적으로 분배되도록 하는 몰리브덴, 몰리브덴 합금, 텅스텐으로 제작된 금속 핫존을 공급합니다. 이러한 공정의 에너지 균형은 핫존의 품질에 달려있습니다. 핫존이 각 응용 분야에 최적화되어 있지 않으면 불필요한 열이 발생해 에너지가 낭비됩니다. 따라서 핫존에 대해 기술 투자를 할 것이 업계에 권장되는 것입니다.
Plansee의 모티베이션: 어디를 개선할 수 있을까요?
핫존의 서비스 수명을 극대화하기 위한 최고의 디자인과 소재 - 이것이 바로 Plansee 혁신팀을 움직이는 모티베이션입니다. 각 분야의 전문가들이 모인 이 팀은 핫존의 효율성을 지속적으로 개선하는 데 매우 열정적입니다. 다음과 같은 질문은 우리 팀을 움직이게 합니다. “우리 제품이 이미 얼마나 좋은지와는 상관 없이, 확실한 개선이 더 가능한 부분이 있는가?”
27퍼센트 더 적은 에너지 소비량
이제 Plansee의 차세대 핫존이 출시되었으니, 혁신팀이 목표를 달성한 것이 분명합니다. 아주 다양한 기술적 최적화를 통해 신규 모델들은 이전 세대와 비교하여 에너지를 최대 27퍼센트 절약할 수 있어 운영비용을 절감하고 산업 고객들이 지속가능성 목표를 달성할 수 있도록 도와드립니다. 새로운 모델은 지지 프레임이 경량으로 설계되어 무게가 최대 15퍼센트 덜 나가기 때문에 자원이 절약됩니다. 최대한 많은 재활용 자원이 사용되어 지속가능성 또한 더욱 훌륭합니다. 또한 Plansee에서는 최적화에 모든 부품을 활용하여 테스트에 내부적인 프로세스를 더 거쳐 표준 버전 핫존의 납품 시간을 30퍼센트 줄일 수 있었습니다.
효율성과 성능의 만남
Plansee의 최우선순위: 효율성은 뛰어난 성능 데이터와 더욱 긴 서비스 수명과 함께 갑니다. 가열 시스템에 이용되는 구조와 소재는 해당 배치가 최적으로 가열되어 단선이나 가열 요소의 늘어짐과 같은 문제가 거의 불가능하도록 원천차단합니다. 하지만 가열 공정만이 중요한 것은 아닙니다. 진공로에서 열을 받는 부품들이 공정이 완료된 후 가스를 이용하여 효율적으로 냉각되도록하는 것도 그만큼이나 중요합니다.
