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  • Mo 钼
  • W 钨
  • Ta 钽
  • W-MMC Metal Matrix Composites

钽

钽具有良好的耐腐蚀性,是应对腐蚀问题的明智之选。钽不属于贵金属,但其在耐化学性方面可与贵金属媲美。此外,钽虽然具有体心立方晶体结构,在远低于室温的温度下却易于加工。这令其成为很多化学应用中的宝贵材料。我们使用这种“顽强耐用”的材料来生产设备制造领域的热交换器、炉体结构中的铆接架、医疗技术领域的移植物以及电子产业领域的电容器部件。

原子序数 73
CAS 编号 7440-25-7
原子质量 180.95 [g/mol]
熔点 2996℃
沸点 5458℃
20℃ 时的密度 16.65 [g/cm3]
晶体结构 体心立方
20℃ 时的线性热膨胀系数
6.4 × 10-6 [m/(mK)]
20℃ 时的热导率
57.5 [W/(mK)]
20℃ 时的比热 0.14 [J/(gK)]
20℃ 时的电导率 8.0 × 106 [S/m]
20℃ 时的电阻率 0.125 [(Ωmm2)/m]
材料范围

纯钽与钽合金

您可以信赖我们的质量。从金属粉末到成品,我们生产各类钽产品。我们只使用最纯净的钽材料作为原材料,确保为您提供极高的材料纯度。

我们保证烧结质量级钽的纯度达到 99.95%(不含 Nb 的金属纯度)。根据化学分析,剩余成分主要包含以下元素:

元素 典型最大值
[μg/g]
保证最大值
[μg/g]
Fe
17
50
Mo
10
50
Nb
10
100
Ni
5 50
Si
10
50
Ti
1 10
W 20
50
C 11
50
H 2
15
N 5 50
O 81
150
Cd 5
10
Hg -
1
Pb 5
10

通过生产工艺的特点(超过1000℃,高真空气氛,多种热处理),Cr(VI)及有机杂质的存在可完全被排除。*初始数值

我们保证熔化质量级钽的纯度达到 99.95%(不含 Nb 的金属纯度)。根据化学分析,剩余成分主要包含以下元素:

元素 典型最大值
[μg/g]
保证最大值
[μg/g]
Fe
5
100
Mo
10
100
Nb
19
400
Ni
5 50
Si
10
50
Ti
1 50
W 20
100
C 10
30
H 4
15
N 5 50
O 13
100
Cd -
10
Hg -
1
Pb -
10

通过生产工艺的特点(超过1000℃,高真空气氛,多种热处理),Cr(VI)及有机杂质的存在可完全被排除。*初始数值

材料名称 化学成分
(质量百分比)
烧结质量
S
烧结质量级钽
(TaS)
> 99.95
粒度稳定级钽 (TaKS) > 99.90
TaW2.5 2.5% W
TaW10 10% W
熔化质量 M 熔化质量级钽 (TaM) > 99.95

我们会针对每个应用准备我们的钽。我们可以通过添加各种合金得到以下特性:

  • 物理特性(例如熔点、密度、电导率、热导率、热膨胀率)
  • 机械特性(例如强度、延展性)
  • 化学特性(例如耐腐蚀性、蚀刻性能)
  • 可加工性(例如机械加工性、可成形性、可焊接性)
  • 结构和再结晶性能(例如再结晶温度、晶粒度)

此外,我们还可以通过定制制造工艺改变钽在其他方面的特性。结果:可根据相应应用定制的具有不同特性的钽合金。

 

纯烧结质量级钽和纯熔化质量级钽具有以下共同特性:

  • 2996℃ 的高熔点
  • 优异的冷锻性
  • 在 800℃ 与 1200℃ 之间再结晶(取决于变形程度和纯度)
  • 对水溶液和金属熔体具有出色的耐受性
  • 超导电性
  • 高水平的生物相容性
  • 烧结质量级钽 (TaS)

    采用粉末冶金法生产的烧结质量级钽 (TaS) 具有出色的粒度,可帮助您应对棘手的问题。该材料非常易于加工,其表面质量和机械特性也远超其他材料。

  • 熔化质量级钽 (TaM)

    最昂贵的产品并不总是最好的。生产熔化质量级钽 (TaM) 通常比生产烧结质量级钽更实惠,也能为许多应用提供足够的质量。不过,与烧结质量级钽相比,这种材料在精细度和同质性方面有所欠缺。欢迎随时联系我们!我们很高兴为您提供咨询服务。

  • 粒度稳定级钽 (TaKS)

    我们向烧结质量级和粒度稳定级钽中加入硅,防止晶粒在高温下生长。这样得来的钽材料甚至适用于极高操作温度下的应用。即使在高达约 2000℃ 的温度下退火后,细晶粒微观结构仍能保持稳定。这种工艺可确保材料的优异机械特性(如延展性和强度)保持不变。

  • 钽钨 (TaW)

    钽钨 (TaW) 具有良好的机械特性和优异的耐腐蚀性,具有其他材料所不足的优势。我们在纯钽中添加 2.5% 到 10%(重量百分比)的钨。尽管所得合金的强度达到纯钽的 1.4 倍,但其在高达 1600℃ 的温度下仍然易于加工。因此,我们的钽钨特别适用于化学设备制造中使用的热交换器和热区以及航空航天行业部件。 

特性

全能型材料:钽的材料特性

钽属于高熔点金属一族(也称为难熔金属)。难熔金属是熔点高于铂(1772℃)的金属。各原子之间的结合能特别高。难熔金属还具有高熔点和低蒸汽压的特点。此外,高密度和低热膨胀系数也是难熔金属的特征。

在元素周期表中,钽与钨位于同一组内。钽的密度为 16.65 g/cm³,与钨相似,具有高密度的特性。但是,与钨不同的是,钽在氢气气氛中会脆化,因此会在高真空中烧结。

毫无疑问,钽是难熔金属中耐腐蚀性最强的金属,对所有酸碱都具有耐受性。

  • 物理特性

    难熔金属通常具有较小的热膨胀系数和较高的密度。钽也是如此。但是,与钨和钼相比,钽的热导率较低。钽的热物理特性会随温度变化。下图显示了最重要变量的曲线:

    • 钽和铌的线性热膨胀系数
    • 钽和铌的比热容
    • 钽和铌的热导率
  • 机械特性

    即使是少量的间隙溶解元素(如氧、氮、氢和碳),也能改变钽的机械特性。此外,制造工艺、变形程度以及所用的热处理类型也会影响其机械特性。

    钽具有与钨和钼相似的体心立方晶体结构。在 -200℃ 时,脆韧转变温度远低于室温。因此,该金属非常易于加工。虽然其抗拉强度和硬度会随着成形程度的增加而增加,但这同时会导致材料的断裂伸长率降低。但材料不会变脆。

    材料的高温稳定性低于钨,但与纯钼的数值相近。我们将钽与钨等难熔金属制成合金,以此提高高温稳定性。

    钽的弹性模量低于钨和钼,但与纯铁的弹性模量相近。弹性模量随着温度的升高而降低。

    • 钽弹性模量与钨、钼和铌弹性模量的比较。

    钽具有较高的延展性,非常适用于弯制、冲压、压制或深拉等无屑成形工艺。对钽采用机加工工艺十分困难。其碎屑无法完全破碎。因此,我们建议使用断屑器。与钨和钼相比,钽具有优异的可焊性。

    如果您有关于难熔金属机械加工的任何问题,我们很高兴利用我们的多年经验为您提供帮助。

  • 化学特性

    钽对所有类型的化学物质都具有耐受性,所以其通常可以媲美贵金属。不过,从热力学角度来看,钽又一种能与多种元素形成稳定化合物的贱金属。暴露在空气中时,钽会形成非常致密的氧化层 (Ta2O5),保护其免受化学侵蚀。也就是说,该氧化层使钽具有耐腐蚀性。

    在室温条件下,只有以下无机物会使钽丧失耐受性:氟、氟化氢、氢氟酸和含有氟离子的酸性溶液。碱性溶液、熔融氢氧化钠和氢氧化钾也会侵蚀钽。不过,该材料对氨水溶液具有耐受性。如果钽受到化学侵蚀,氢便会进入其金属晶格中,导致材料出现脆化现象。随着温度逐渐升高,钽的耐腐蚀性会逐渐下降。

    钽在与许多溶液接触时会呈现惰性然而,如果钽接触混合溶液,其耐腐蚀性可能会减弱,即使其对混合溶液中的各个单独成分具有耐腐蚀性。如果您有关于复杂腐蚀相关话题的任何问题,我们很乐意利用我们的经验和内部腐蚀实验室为您提供帮助。

    介质 耐腐蚀  (+),不耐腐蚀 (-)
       
    热水< 150 °Cd>+  
       
    氢氟酸 (HF) -  
    盐酸 (HCI) + < 30%, < 190 °Cd>
    磷酸 (H3PO4) + < 85%, < 150 °Cd>
    硫酸 (H2SO4) + < 98%, < 190 °Cd>
    硝酸 (HNO3) + < 65%, < 190 °Cd>
    有机酸  
    碱液    
    氨溶液 (NH4OH) + < 17%, < 50 °Cd>
    氢氧化钾 (KOH) + < 5%, < 100 °Cd>
    碳酸钠 (Na₂CO₃) + < 20%, < 100 °Cd>
    氢氧化钠 (NaOH) + < 5%, < 100 °Cd>
    卤素    
    氟 (F2) -  
    氯 (Cl2) + < 150 °Cd>
    溴 (Br2) + < 150 °Cd>
    碘 (I2) + < 150 °Cd>
    非金属    
    硼 (B) + < 1000 °Cd>
    磷 (P) + < 150 °Cd>
    硫 (S) + < 150 °Cd>
    气体    
    钽不会与惰性气体发生反应。因此,高纯度惰性气体可用作保护性气体。但随着温度的不断升高,钽与氧气或空气会发生剧烈反应,并可吸收大量氢气和氮气。材料会因此出现脆化现象。在高度真空环境中对钽进行退火处理,便可去除这些杂质。在 800℃ 条件下,可去除氢气;在 1700℃ 条件下,可去除氮气。
    氨 ( NH3) + < 700 °Cd>
    一氧化碳 (CO) + < 1100 °Cd>
    二氧化碳 (CO2) + < 500 °Cd>
    碳氢化合物 + < 800 °Cd>
    空气和氧气 (O2) + < 300 °Cd>
    惰性气体(He、Ar、N2 +  
    氢气 (H2) + < 340 °Cd>
    水蒸气 + < 200 °Cd>
    熔体    
    钽等基材接触贵金属材料(如铂)时,很快会产生化学反应。因此,应该仔细考虑钽与系统内存在的其他材料接触时的特性,尤其是在高温工作环境中。
    铝 (Al) -  
    铍 (Be) -  
    铅 (Pb) + < 1000 °Cd>
    铯 (Cs) + < 980 °Cd>
    铜 (Cu) + < 1300 °Cd>
    镓 (Ga) + < 450 °Cd>
    铁 (Fe) -  
    锂 (Li) + < 1000 °Cd>
    镁 (Mg) + < 1150 °Cd>
    汞 (Hg) + < 600 °Cd>
    镍 (Ni) -  
    钾 (K) + < 1000 °Cd>
    银 (Ag) + < 1200 °Cd>
    钠 (Na) + < 1000 °Cd>
    锡 (Sn) + < 260 °Cd>
    锌 (Zn) + < 500 °Cd>
    炉体结构材料    
    在高温炉中,钽可与由难熔氧化物或石墨制成的结构件发生反应。即便是铝、镁或氧化锆等非常稳定的氧化物,在高温下接触钽也可能会被还原。钽与石墨接触之后,可形成碳化钽,导致钽出现脆化现象。虽然钽常可顺利地与其他难熔金属(如钼或钨)进行化合,但其可能会与六方氮化硼和氮化硅发生反应。下面列出的极限温度适用于真空环境。如果使用保护性气体,这些温度可降低约 100 至 200℃。
    氧化铝 (Al2O3) + < 1900 °Cd>
    氧化铍 (BeO) + < 1600 °Cd>
    六方氮化硼 (BN) + < 700 °Cd>
    石墨 (C) + < 1000 °Cd>
    氧化镁 (MgO) + < 1800 °Cd>
    钼 (Mo) +  
    氮化硅 (Si3N4) + < 700 °Cd>
    氧化钍 (ThO2) + < 1900 °Cd>
    钨 (W) +  
    氧化锆 (ZrO2) + < 1600 °Cd>

    钽的腐蚀行为

    氢脆
    浓度 98% 的硫酸,温度为 250℃ > 25℃ 的氢原子
    浓度 30% 的盐酸,温度为 190℃ 氢气,温度为 350℃
    氢氟酸 使用次贵溶解材料进行阴极极化

    防止氢脆的措施如下:

    • 对金属进行电气绝缘处理
    • 对金属进行正极化处理(约 +15 V)
    • 在溶液中添加氧化剂
    • 使用成形金属表面
    • 与更贵金属(如 铂、金、钯、铑、钌)进行电气接触

    在 800℃ 的高度真空环境中对钽进行退火处理,可使已脆化的钽再生。

特性和应用

质量特性

我们的钽材料出现在众多工业应用中,正是反映了钽的特性。下面会简要介绍其中一种特性:

  • 杰出的耐用性和出色的冷锻性

    钽具备出色的耐用性、可成形性和可焊性,是制造热交换器的理想材料。我们的钽热交换器有着相当高的稳定性和耐用性。凭借在钽加工方面多年的经验,我们还能够制造尺寸复杂的产品,可以更精确地满足您的要求。

矿床

天然存在与人为制备

1802 年,瑞典化学家 Anders Gustav Ekeberg 首次从铌铁矿中分离出五氧化二钽 (Ta2O5)。这种氧化物以希腊神话中的人物 Tantalos 的名字命名:Tantalus(拉丁语)永远无法止渴,因为他周围的水总是会在他够到前退去。相似的是,氧化钽无法与任何酸发生反应。Jöns Jakob Berzelius 于 1814 年提出使用化学符号 Ta。Berzelius 也是首位制出单体钽元素的人。不过,Heinrich Rose 发现,采用 Berzelius 的方法制出的钽产物实际只含 50% 的钽。1844 年,Rose 成功地证明了钽和铌是两种不同元素。直到 100 年后,Werner von Bolton 才使用钠还原七氟钽酸钾的方法制出纯钽。

钽在自然界中最常见的形式是钽铁矿,其分子式为 (Fe, Mn) [(Nb,Ta)O3]2。当钽含量占优势时,矿石被称为钽铁矿。当铌含量高于钽含量时,则被称为铌铁矿。世界上的大型钽矿床位于澳大利亚、巴西和一些非洲国家。

使用多种方法对矿石进行精炼,可以获得约 70% (Ta, Nb)2O5  的精矿。再将该精矿在氢氟酸和硫酸混合物中溶解。然后通过液体萃取工艺,将所得氟化物络合物 (TaF7) 转化为有机相。接着将有机相从水相中分离出来。然后,使用氟化氢钾将钽从有机相中分离出来。此工艺会产生七氟钽酸钾 (K2TaF7)。然后用钠还原以这种方式制得的钽化合物,生产出纯金属钽。

符合 RMAP 的采购

钽在刚果民主共和国 (DRC) 及其周边的冲突地区部分开采,因此被归类为“冲突矿物”。作为一家有责任感的公司,我们特别注重负责任地采购原材料,而不会导致此类冲突。因此,我们用证书来证明我们的钽来自“无冲突”产地。在此证书中,负责任矿产倡议 (RMI) 证明 Plansee 所用钽原材料来自道德上无可指责的来源。此项审计涵盖审计期内采购的所有钽和/或审计期内生产的所有含钽产品。 

此审计流程是负责任矿产保证流程 (RMAP) 下游审计计划的一部分,该计划是由负责任商业联盟(RBA;前身为 EICC)和全球电子可持续发展倡议 (GeSI) 推动的一项联合行动,是由 Plansee 自愿承担的义务。对我们、客户和供应商而言,这代表了我们遵守负责任矿产保证流程 (RMAP) 的独立确认。

有关可持续发展话题的更多信息
生产过程

生产方法:粉末冶金法!

什么是粉末冶金法?众所周知,钢、铝和铜等大多数工业金属和合金如今都是在铸模中熔铸制成的。与之相反的是,粉末冶金法摒弃了熔化操作。该方法会先挤压金属粉末,然后在低于材料熔化温度的条件下进行热处理(烧结),以此制得产品。粉末冶金法中三个最重要因素分是金属粉末自身、挤压工艺和烧结工艺。我们能够在内部控制和优化这些因素。

为什么使用粉末冶金法?通过粉末冶金法,我们能够生产熔点远高于 2000℃ 的材料。即使只生产少量产品,该方法也非常实惠。此外,通过使用定制粉末混合物,我们可以生产一系列具有特定特性和极高同质性的材料。

将钽粉与合金元素混合后填入模具。然后用高达 2000 巴的压力挤压混合物。在温度高于 2000℃ 的专用高温炉内对压制坯料(也称为“生坯”)进行烧结。在此过过程中,坯料会形成所需的密度和微观结构。得益于采用的锻造、轧制或拉拔等适当成形方法,我们的材料具有非常特殊的特性,例如出色的高温稳定性和硬度或流动特性。只有在这些步骤正确无误时,才能满足严格的质量要求,制得具有出众纯度和品质的产品。

    氧化物
    还原
    混合合金
    压制
    烧结
    成形
    热处理
    机械加工
    质量保证
    回收利用
氧化物Molymet(智利)是世界上最大的钼精矿加工商,也是我们的主要三氧化钼供应商。Plansee 集团持有 Molymet 21.15% 的股份。Global Tungsten & Powders(美国)是 Plansee 集团的一个部门,也是我们主要的钨金属粉末供应商。
产品范围

钽及钽合金半成品概览:

 

材料 板材
[厚度]
带材
[厚度]
棒材
[直径]
管材
        OD
[直径]
壁厚
TaS 0.025 - 2 mm 根据要求 根据要求 2 - 52 mm 0.25 - 4 mm
TaK     根据要求    
TaKS     根据要求    
TaM 0.10 - 40 mm 0.050 - 0.400 mm 3.0 - 120 mm 2 - 52 mm 0.25 - 4 mm

 

可根据客户要求提供其他尺寸以及成形和加工零件或成品零件。

网上商店

在我们的网上商店中,您可以快捷地订购尺寸可配置的板材、棒材、带材、丝材以及其他产品。

您可在 Plansee 网上商店浏览我们的产品

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您想详细了解钽及钽合金的信息吗?请在此处查看我们的安全数据表。

安全数据表:钽
其他材料
4295.94
Mo
74183.84
W
W-MMC
Metal Matrix Composites