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Aprendizaje profesional en Plansee (Reutte)

Metales de calidad. Aprendizaje sólido.

Empezar su carrera en Plansee es una gran oportunidad. Porque no solo nos esforzamos para ofrecer un aprendizaje de calidad, sino que también pensamos en su futuro, ofreciéndole interesantes oportunidades de desarrollo en Reutte y en todo el mundo.

En nuestro centro de aprendizaje de vanguardia, 150 jóvenes están aprendiendo actualmente sobre la empresa, nuestros productos y procesos desde los aspectos más básicos.

Ausbildungszentrum Reutte Auszubildende
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El excelente aprendizaje profesional habla por sí mismo: muchos de nuestros directivos comenzaron su carrera con un aprendizaje en el Grupo Plansee.

¿También le gustaría formar parte de nuestro excelente equipo?

A continuación, puede solicitar un puesto de aprendizaje en el emplazamiento de Reutte. Estamos deseando conocerle.

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Aprendizaje en los distintos emplazamientos

En nuestros emplazamientos de Reutte, Lechbruck y Seon, contamos con instructores apasionados y competentes y, por supuesto, otros aprendices que están deseando conocerle.

Aprendizaje en el emplazamiento de Reutte

  • Técnico del metal: módulo principal de la ingeniería mecánica
    Centro de aprendizaje para tecnología del metal
    Tiempo de aprendizaje

    3 años y medio.      

    Escuela profesional

    FBS Plansee (formato diario)

    Descripción del puesto

    Las tareas de los técnicos del metal en la tecnología de la ingeniería mecánica incluyen la planificación y el diseño, el montaje, la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y la reparación de

    máquinas, piezas de máquinas y sistemas. Además de fabricar y ensamblar las piezas de las máquinas, la principal tarea de los técnicos del metal es garantizar que las máquinas y los sistemas (por ejemplo, los sistemas de producción, las cintas transportadoras y los transportes, las máquinas de envasado y similares) funcionen con la mayor fluidez posible, ya que los tiempos de inactividad debidos a defectos provocan costes muy elevados.

    En caso de avería, buscan sistemáticamente la causa de la falla mediante equipos de medición, desmontan los componentes defectuosos, sustituyen las piezas defectuosas y, si es necesario, fabrican piezas de recambio por cuenta propia. En su trabajo, utilizan procesos de metalurgia como el fresado, el atornillado, el taladrado, el torneado, la roscadora o la soldadura. También fabrican componentes de carcasa y carrocería de chapa o aluminio.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Ensamblaje, montaje, prueba y puesta en marcha de máquinas e instalaciones.
    • Montaje y conexión de componentes neumáticos e hidráulicos.
    • Montaje y prueba de componentes electrotécnicos (por ejemplo, controles).
    • Producción de piezas de recambio y componentes teniendo en cuenta las normas técnicas.
    • Uso de procesos de trabajo de metalurgia como el taladrado, el torneado, el fresado, el pulido, etc.
    • Aplicación de diferentes técnicas de soldadura, como la fusión con gas, la eléctrica y en atmósfera protectora.
    • Programación y manejo de máquinas herramienta asistidas por computadora (CNC).
    • Instalación de piezas de repuesto y componentes de la máquina, ajuste de las funciones.
    • Realización de ensayos.
    • Búsqueda, aislamiento y corrección de fallos, defectos y averías en máquinas y sistemas.
    • Respetar las normas de seguridad y de calidad.
    • Realización de trabajos regulares de mantenimiento y revisión de las máquinas y los sistemas de producción.
    • Puesta en marcha de máquinas y sistemas de producción.
    • Conservación de los registros de funcionamiento, los documentos técnicos, los planos de montaje, las instrucciones de uso y los registros de mantenimiento y servicio.
  • Técnico del metal: módulo principal de técnica de mecanización por arranque de virutas
    Centro de aprendizaje para técnica de mecanización por arranque de virutas
    Tiempo de aprendizaje

    3 años y medio.     

    Escuela profesional

    FBS Plansee (formato diario)

    Descripción del puesto

    Los técnicos del metal con conocimientos sobre la técnica de mecanización por arranque de virutas participan en la planificación, la producción y el procesamiento de las piezas mediante el mecanizado (por ejemplo, taladrado, fresado,

    torneado, limado, pulido). Sus productos incluyen piezas para la construcción y la maquinaria, como ejes, cojinetes, pernos, cuñas, engranajes o discos. Planifican los pasos del trabajo, seleccionan los materiales necesarios y las piezas estándar y fabrican las piezas según los planos y las especificaciones técnicas. Utilizan máquinas herramienta convencionales (por ejemplo, tornos, taladradoras, lijadoras) o sistemas controlados por computadora (CNC). Los técnicos con conocimientos sobre la técnica de mecanización por arranque de virutas también realizan trabajos manuales finos en la pieza, como el limado, el aserrado, el pulido o el roscado.

    Ponen en marcha máquinas herramienta y sistemas de producción, comprueban su funcionamiento y realizan trabajos sencillos de mantenimiento y reparación. En caso de mal funcionamiento de la máquina, buscan sistemáticamente la causa de la avería y sustituyen las piezas defectuosas.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Fabricación y mecanización de componentes sencillos y complejos utilizando técnicas de producción de mecanizado/con arranque de viruta.
    • Uso de procesos de fabricación con máquinas convencionales: por ejemplo, limar, serrar, fresar, tornear, pulir, taladrar, avellanar, escariar o roscar.
    • Aplicación de procesos de fabricación de corte de metales con máquinas controladas por computadora (CNC): por ejemplo, taladrado, avellanado, escariado, roscado, fresado, torneado o pulido.
    • Uso de procesos de fabricación ablativos: por ejemplo, electroerosión.
    • Uso de procesos de fabricación por deformación: por ejemplo, curvado, marcado, recalcado, tracción.
    • Uso de procesos de fabricación de corte: por ejemplo, punzonado, separación, cizallado, entallado.
    • Creación, configuración y modificación de programas sencillos para máquinas herramienta y sistemas de producción asistidos por computadora (CNC).
    • Transferencia de los diseños asistidos por computadora (CAD) a los programas de producción.
    • Preparación, puesta en marcha, limpieza y mantenimiento de las máquinas herramienta y los sistemas de producción.
    • Comprobación, limpieza y pulido de las piezas fabricadas.
    • Conservación de los registros y la documentación técnica.
  • Ingeniero eléctrico: módulo principal de ingeniería de funcionamiento y sistemas
    Centro de aprendizaje para ingeniería eléctrica
    Tiempo de aprendizaje

    Entre 3 años y medio y 4 años.

    Escuela profesional

    Aprendizaje por bloques en la Escuela Profesional de Ingeniería Eléctrica, Comunicación y Electrónica del Tirol en Innsbruck. La asistencia a la escuela profesional es de 9 1/3 semanas por año de aprendizaje.

    Descripción del puesto

    Los ingenieros eléctricos en construcción de plantas y

    tecnología de procesos, montan, instalan, hacen el mantenimiento y reparan piezas, componentes y sistemas eléctricos y electrotécnicos de las instalaciones y de la tecnología empleada en los procesos. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, los sistemas de control y regulación, los sistemas de alarma, los sistemas de vigilancia, las puertas eléctricas, los portones y los ascensores, la maquinaria industrial y las grandes instalaciones, los sistemas de refrigeración y hasta el aire acondicionado y los sistemas de suministro de energía.

    Se encargan de ensamblar piezas y componentes operativos y técnicos y lleva a cabo todos los trabajos preparatorios para la puesta en marcha. También mantienen y reparan los sistemas electrotécnicos, buscan fallas, las aíslan y reparan.

    Como ingeniero eléctrico en tecnología de procesos y construcción de plantas, también participará en el desarrollo y la planificación de componentes y sistemas electrotécnicos, diseñará diagramas de circuitos y construirá y probará prototipos de circuitos eléctricos. Las tareas suelen incluir también el funcionamiento y la supervisión de plantas de producción automatizadas, así como el ajuste y la calibración de dispositivos de medición y control.

    Otras áreas de trabajo importantes para los ingenieros eléctricos en la tecnología de procesos y construcción de plantas son el establecimiento de medidas de protección para evitar daños personales y materiales, así como la identificación de fallas, defectos y mal funcionamientos mediante la localización sistemática de averías y su contención, eliminación y documentación. Así, los ingenieros eléctricos también son responsables de la seguridad en las empresas.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Montaje, instalación, configuración, puesta en marcha, mantenimiento y reparación de sistemas electrotécnicos, en particular de tecnología de procesos y de plantas.
    • Configuración, montaje, instalación, prueba y puesta en marcha de sistemas de llamada, alarmas contra incendios y alarmas, así como de sistemas de pararrayos y de toma de tierra, y realización de trabajos de mantenimiento.
    • Instalación, prueba y conexión de equipos eléctricos y sistemas de control.
    • Lectura de esquemas de circuitos, diagramas de circuitos y diagramas de ensamblaje, en parte también preparándolos usted mismo.
    • Elaboración de listas de materiales y recopilación de recursos como cables, alambres, terminales, interruptores, etc.
    • Producción de componentes especiales mediante el limado, el aserrado, el taladrado, la soldadura, etc.
    • Medición, tendido y conexión de cables y líneas.
    • Montaje y ajuste de equipos de supervisión y control (controlados por computadora o por sensores).
    • Conexión de controles electrónicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
    • Instalación de medidas de protección, como disyuntores eléctricos, tomas de tierra, dispositivos automáticos y sistemas de desconexión para maquinaria.
    • Instalación y ajuste de las cajas de interruptores con fusibles.
    • Uso de equipos de medición y prueba.
    • Búsqueda, aislamiento y corrección de fallos, defectos y averías en componentes, dispositivos y sistemas.
    • Montaje, pruebas, puesta en marcha, control, mantenimiento y reparación.
  • Técnico de laboratorio: módulo principal de química
    Centro de aprendizaje para tecnología de laboratorio
    Tiempo de aprendizaje

    3 años y medio.

    Escuela profesional

    Curso por días en la Escuela Profesional de Nutrición, Belleza, Química y Medios de Comunicación del Tirol - St. Nikolaus en Innsbruck.

    Descripción del puesto

    Los técnicos de laboratorio de química realizan investigaciones y experimentos químicos y físicoquímicos

    en materiales y sustancias como materiales, plásticos, compuestos, materiales de construcción, alimentos, metales, líquidos, ácidos y gases. Trabajan en el área de responsabilidad analítica o sintética: en el área analítica se ocupan de la determinación de ingredientes, propiedades y características y de la extracción de muestras. En el campo de la síntesis, trabajan en el desarrollo y la producción de nuevas sustancias y productos químicos.

    Utilizando equipos de laboratorio controlados por computadora y microscopios, examinan materiales y muestras para conocer su composición y sus propiedades químicas, como el valor del pH, la temperatura y la densidad. Para ello, aplican diversos procedimientos y métodos de análisis químico. Elaboran esquemas experimentales sencillos, preparan las muestras y montan los aparatos y el material de laboratorio necesarios. Purifican y concentran diversas sustancias y materiales, por ejemplo, mediante destilación, extracción o evaporación, y evalúan las características químicas registradas y los resultados de las mediciones, toman nota y documentan sus resultados y preparan evaluaciones estadísticas y gráficas. Tras los exámenes y análisis, limpian el equipo utilizado y se encargan de almacenar o eliminar adecuadamente los materiales y las muestras.

    Los técnicos de laboratorio de química leen y conocen las normas de análisis y procesos y las fichas de datos de seguridad. En todo momento, garantizan el cumplimiento de todas las normas de calidad, seguridad y medio ambiente y prestan mucha atención a que las muestras no se contaminen con cuerpos extraños. Especialmente cuando trabajan con sistemas automatizados de laboratorio, instalan y configuran programas, supervisan los procesos automatizados y detectan y rectifican los fallos.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Lectura y aplicación de documentos técnicos, instrucciones de análisis, recetas, aplicaciones de procesos, especificaciones, diagramas, etc. y preparación de bocetos experimentales sencillos.
    • Toma y preparación de muestras.
    • Preparaciones separadas y limpias.
    • Manejo y supervisión de equipos sencillos de medición, control y regulación.
    • Preparación, ajuste y manejo del equipo de laboratorio y los aparatos de prueba y examen.
    • Realización de procesos de separación de mezclas líquido-sólido como decantación, sedimentación, filtración, centrifugación y evaporación, etc.
    • Realización de procesos de purificación y concentración, por ejemplo, destilar, extraer, evaporar, cristalizar, adsorber y absorber.
    • Realización y control de las mediciones y los exámenes químicos y físicos.
    • Determinación de las magnitudes y los valores característicos medidos, por ejemplo, la temperatura, la densidad, los valores de pH, la viscosidad, el índice de refracción, el punto de inflamación, el punto de fusión, la conductividad.
    • Aplicación de métodos analíticos y gravimétricos dimensionales.
    • Aplicación de métodos instrumentales, por ejemplo, fotometría, cromatografía y potenciometría.
    • Aplicación de métodos electroanalíticos como la electrogravimetría, la electroforesis, etc.
    • Limpieza, mantenimiento y desinfección del equipo de laboratorio y de los aparatos de prueba y examen.
    • Realización de calibraciones (calibrar los instrumentos de medida, alinearlos a una medida exacta).
    • Utilización segura de los productos químicos, conocer y cumplir las normas de higiene y seguridad.
  • Técnico de materiales
    Centro de aprendizaje para inspección de materiales
    Tiempo de aprendizaje

    3 años

    Escuela profesional

    FBS Plansee (formato diario)

    Descripción del puesto

    Los inspectores de materiales realizan pruebas mecánicas, químicas y físicas en materiales como el hierro, el acero, el aluminio o el plástico. Junto con especialistas (por ejemplo, físicos,

    químicos o ingenieros de materiales), desarrollan montajes experimentales y llevan a cabo pruebas e investigaciones específicas. Comprueban los materiales según su dureza, densidad, resiliencia, elasticidad, resistencia al calor o resistencia a la compresión. Dependiendo de la finalidad del examen y del material, se utilizan diferentes métodos de ensayo. En los "procedimientos de ensayo destructivos", los inspectores de materiales someten el material a diversas pruebas de tracción, extensión, compresión y desgarro. En el caso de los materiales frágiles (como el hierro fundido), realizan una prueba de flexión, por ejemplo: cargan la barra de prueba hasta que se rompe y calculan la resistencia a la flexión a partir de los datos obtenidos.

    En los "procedimientos de ensayo no destructivos (metalográficos)" se examina la estructura interna de los metales y las aleaciones. Con la ayuda de microscopios, rayos X o ultrasonidos, se detectan posibles defectos (por ejemplo, grietas internas, fisuras, fracturas, cavidades) en los materiales. También llevan a cabo procedimientos de ensayo magnéticos, químicos, inductivos y otros.

    Los inspectores de materiales documentan los valores medidos en protocolos o representan gráficamente los resultados de sus pruebas en tablas y diagramas. Junto con sus compañeros, evalúan los datos y determinan las posibles aplicaciones de los materiales probados. Los resultados de los ensayos con materiales constituyen la base para las certificaciones (emisión de certificados de ensayo) y la mejora de las propiedades de los materiales.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Desarrollo, planificación y organización de los montajes experimentales para los ensayos con materiales.
    • Realización de ensayos mecánicos, químicos y físicos en materiales metálicos y no metálicos
    • Realización de ensayos de tracción, extensión, compresión y desgarro.
    • Realización de procedimientos de ensayo metalográficos (por ejemplo, con rayos X o ultrasonidos).
    • Registro y evaluación de los resultados de las pruebas, presentación de los datos en forma de tablas o diagramas.
    • Presentación y explicación de los resultados, determinación de las posibles aplicaciones de los materiales del ensayo.
    • Realización de certificaciones (emitir un certificado de inspección).
  • Técnico de procesos
    Centro de aprendizaje para tecnología de procesos
    Tiempo de aprendizaje

    3 años y medio.

    Escuela profesional

    FBS Plansee (formato diario)

    Descripción del puesto

    Los técnicos de procesos son especialistas en el control de los procesos de producción en sistemas parcial y totalmente automatizados. Consultan documentos técnicos, como instrucciones de trabajo,

    diagramas de flujo, instrucciones de funcionamiento, mantenimiento, revisión y diagramas de circuitos y son responsables de la planificación de la producción. Planifican los pasos de trabajo, los equipos de trabajo y los procesos, y calculan el uso de los recursos operativos necesarios para la producción (por ejemplo, costes de material, uso de herramientas, máquinas o medios auxiliares). Determinan los pasos de trabajo necesarios y planifican el uso de las máquinas y los sistemas de producción, en su mayoría totalmente automáticos. También supervisan los flujos de trabajo de los sistemas de producción durante el proceso de fabricación.

    Como técnicos de procesos, examinan y analizan sistemáticamente los procesos de producción para identificar los puntos débiles y desarrollar medidas de mejora. Documentan los resultados de sus análisis y los utilizan para desarrollar medidas de mejora. También se optimizan los procesos de producción, como el aumento de la eficiencia o el aprovechamiento de la capacidad. Se deben tener en cuenta las posibilidades de los sistemas de asistencia, como los robots, las gafas inteligentes o los sistemas de manipulación y transporte automatizados.

    Actualizan los registros de funcionamiento y los registros de los procesos de trabajo, los resultados del trabajo, las averías y los incidentes técnicos y garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales.

    Las actividades más importantes en términos generales:
    • Lectura y aplicación de documentos técnicos, por ejemplo, croquis, dibujos, instrucciones de trabajo, diagramas de flujo, instrucciones de funcionamiento, planes de mantenimiento, planos de mantenimiento, diagramas de circuitos.
    • Determinación de los pasos, el equipo y los métodos de trabajo.
    • Selección, adquisición y comprobación de los materiales necesarios.
    • Planificación del uso de herramientas, dispositivos y ayudas técnicas de producción para máquinas de producción (controladas por computadora) y sistemas de producción.
    • Selección de las materias primas, los aditivos y los materiales auxiliares en función del enfoque operativo, comprobar su utilidad y almacenarlos adecuadamente.
    • Montaje, reequipación, carga, puesta en marcha y desactivación de sistemas de producción (máquinas e instalaciones de fabricación).
    • Uso del equipo de producción y control de los procesos, supervisión de los procesos de trabajo de las máquinas y de los sistemas.
    • Participan en la planificación de la producción y del montaje.
    • Realización de controles de proceso, controles de calidad, medidas de garantía de calidad y medidas correctivas.
    • Desarrollo de optimizaciones de procesos, también mediante el uso de sistemas de asistencia como robots, gafas inteligentes o sistemas de manipulación y transporte.
    • Uso de las tecnologías de la información y la comunicación y las aplicaciones específicas de la empresa, por ejemplo, los sistemas de planificación de recursos empresariales, las aplicaciones para llevar los registros de los turnos o los registros de averías.
    • Registro, evaluación y valoración de los datos técnicos sobre el flujo de trabajo/procesos y los resultados del trabajo.
Empresa de aprendizaje premiada por el Estado



Recibimos un premio del Estado del Tirol por la gran calidad de nuestro aprendizaje profesional dual. El premio se concede conjuntamente con la Cámara de Comercio y la Cámara de Trabajo.

Más información sobre el premio:

Cámara de Comercio del Tirol

Aprendizaje en el emplazamiento de Lechbruck y de Seon

¿Cómo se realiza la solicitud?

Solicite el aprendizaje que desee a través de nuestro portal de solicitudes en línea.

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  • Currículum vitae
  • Boletines de notas y noticias escolares de los dos últimos cursos obligatorios
  • Todos los demás certificados y cualificaciones adquiridos hasta la solicitud de un puesto de aprendizaje

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Si recibe otro certificado de notas después de presentar sus documentos, preséntelo también a través de nuestro portal de solicitudes en línea.

Contacto

Si tiene alguna pregunta sobre el aprendizaje o el proceso de solicitud, estaremos encantados de ayudarle personalmente. 

Sus personas de contacto para el aprendizaje en el emplazamiento de Reutte:
  • Monika Drexl

    Monika Drexl

    Training & Education

    +43 5672 600 2517
  • Manuela Schuler

    Manuela Schuler

    Training & Education

    +43 5672 600 3322