Tungsteno

El tungsteno se encuentra en todas partes donde se trabaja a alta temperatura. Porque ningún otro metal puede competir con el tungsteno cuando se trata de la resistencia al calor. El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales, por lo cual también es apropiado para aplicaciones con temperaturas muy altas. También se caracteriza por su coeficiente de expansión térmica extraordinariamente bajo y una elevada estabilidad dimensional. Polvo de tungsteno El tungsteno es prácticamente indestructible. Por ejemplo, utilizamos este material para fabricar componentes para hornos de alta temperatura, piezas para lámparas y componentes para el uso en la tecnología de medicina y de película fina.

Ánodo
Ánodo
Crisol
Crisol
Cátodo para sputtering
Cátodo para sputtering
Contacto de conmutación
Contacto de conmutación
Propiedades de tungsteno
Número atómico74
Número CAS7440-33-7
Masa atómica183.84
Punto de fusión3 420 °C
Punto de ebullición5 900 °C
Volumen atómico0.0159 [nm3]
Densidad a 20 °C19.30 [g/cm³]
Estructura cristalinacúbica centrada en el espacio
Constante de entramado0.3165 [nm]
Abundancia en la corteza terrestre1.25 [g/t]
Aplicaciones
Aplicaciones
aleaciones de tungsteno
Aleaciones
Propiedades de Molibdeno
Propiedades
Presencia natural y preparación
Presencia
Pulvimetalurgia
Powder-
metallurgy

Pureza garantizada.

¿Está buscando una calidad realmente excelente? Entonces nos necesita. Producimos el tungsteno nosotros mismos, desde el polvo de metal hasta el producto acabado. Utilizamos solamente el óxido de tungsteno más puro como materia prima. Esto garantiza que usted se beneficiará de un alto nivel de pureza del material. Averígüelo usted mismo.

Garantizamos que nuestro tungsteno tiene una pureza de 99.97% (pureza de metal sin Mo).
El contenido restante se compone de los siguientes elementos:

ElementTípicovalor max.[μg/g]Valor máximogarantizado[μg/g]
Al115
Cr320
Cu110
Fe830
K110
Mo12100
Ni220
Si120
C630
H05
N15
O220
Cd15
Hg*01
Pb15

*Valor inicial

La presencia de Cr (VI) e impurezas orgánicas pueden ser definitivamente excluidos debido al proceso de producción (múltiples tratamientos de calor a temperaturas por encima de 1 000 °C en atmósfera H2)

Un material con unos talentos especiales.

Las aplicaciones industriales muy especiales en las cuales se utiliza nuestro tungsteno reflejan las propiedades únicas de este material. A continuación presentaremos brevemente tres de ellas:

Extraordinaria resistencia a la fluencia y alta pureza.

Nuestro tungsteno se utiliza mucho en recipientes de fundición y de solidificación en el ámbito del cultivo de cristales de zafiro. Su alta pureza evita la contaminación del cristal de zafiro y su buena resistencia a la fluencia garantiza la estabilidad dimensional del producto. Incluso a temperaturas muy altas, los resultados del proceso se mantienen estables.

Alta pureza y buena conductividad eléctrica.

Con el coeficiente de expansión térmica más bajo de todos los metales y un alto nivel de conductividad eléctrica, nuestro tungsteno es el material perfecto para aplicaciones de película fina. Su alto nivel de conductividad eléctrica y su baja difusión hacia las capas contiguas convierten al tungsteno en un componente importante en transistores de película fina, tales como se utilizan en pantallas TFT-LCD. Naturalmente, también le podemos suministrar el material de revestimiento en forma de cátodos de pulverización catódica de máxima pureza. Ningún otro fabricante puede suministrar cátodos de tungsteno con unas medidas más grandes.

Larga vida útil y un punto de fusión extremadamente alto.

Con su larga vida útil a temperaturas extremadamente altas, nuestros crisoles de fundición y vástagos de mandril resisten incluso masas fundidas de cuarzo sin ninguna dificultad. La extraordinaria pureza de nuestro tungsteno nos permite evitar con seguridad la formación de burbujas y la descoloración del cuarzo fundido.

Tungsteno puro - ¿o mejor una aleación?

Preparamos nuestro tungsteno para que funcione a la perfección en sus aplicaciones específicas. Con la adición de diferentes aleaciones podemos determinar las siguientes propiedades:

  • Propiedades físicas (p. ej. punto de fusión, presión de vapor, densidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica, expansión térmica, capacidad de calor, emisión de electrones)
  • Propiedades mecánicas (p. ej. resistencia, comportamiento de rotura, resistencia a la fluencia, ductilidad)
  • Propiedades químicas (resistencia a la corrosión, grababilidad)
  • Mecanizabilidad (p. ej., procesos de corte, conformabilidad, soldabilidad)
  • Microestructura y comportamiento de recristalización (temperatura de recristalización, fragilización, efectos de envejecimiento)

Y aún hay más: nuestros procesos de fabricación a medida nos permiten modular varias otras propiedades del tungsteno en un amplio margen de valores. El resultado: aleaciones de tungsteno con una extensa gama de propiedades adaptadas exactamente para cumplir los requisitos de la aplicación concreta.

Nombre del materialComposición química (porcentaje en peso)
W (puro)>99.97 % W
WK6560 - 65 ppm K
WVM30 - 70 ppm K
WVMW15 - 40 ppm K
S-WVMW15 - 40 ppm K
WCWC202.0 % CeO2
WLWL10
WL15
WL20
1.0 % La2O3
1.5 % La2O3
2.0 % La2O3
WL-S1.0 % La2O3
WLZ2.5 % La2O3/ 0,07 % ZrO2
WReWRe5
WRe26
5.0 % Re
26.0 % Re
WCu10 - 40 % Cu
Aleaciones de metal pesado de tungsteno de alta densidadDensimet®
Inermet®
Denal®
1.5 % - 10 % Ni, Fe, Mo
5 % - 10 % Ni, Cu
2.5 % - 10 % Ni, Fe, Co

WK65 (Tungsteno-potasio).

Dopamos el tungsteno con 60 a 65 ppm de potasio y conformamos el material para crear productos de alambre con una microestructura apilada alargada. Esta microestructura presta al material unas excelentes propiedades a altas temperaturas, tales como una buena resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional. Con unos pasos de producción especiales se consigue que el WK65 tenga una mayor resistencia a la carga que el WVM.

WVM (metalizado al vacío de tungsteno).

WVM es tungsteno puro dopado con una minúscula cantidad de potasio. Nuestro WVM se suministra principalmente en forma de barras o de hilo para el uso en filamentos de evaporación o filamentos calentadores. Este dopado, así como la interacción con el conformado en frío altamente dependiente de la orientación, crea una microestructura apilada que consigue una mayor estabilidad dimensional a altas temperaturas.

WVMW / S-WVMW (tungsteno WVM).

WVMW y S-WVMW han sido desarrollados para el uso como materiales de ánodo en lámparas de arco corto con diámetros superiores a 15 mm. Para la producción de ambos materiales utilizamos tungsteno dopado con silicato de aluminio y potasio. S-WVMW es particularmente apropiado para diámetros de barra superiores a 30 mm. Gracias al procedimiento de producción especial que utilizamos para S-WVMW conseguimos una alta densidad hasta el núcleo de la barra.

WC20 (tungsteno-óxido de cerio).

¿Quién necesita torio, teniendo WC20? WC20 es nuestra variante de material no radioactiva y la mejor alternativa posible a WT20. Se utiliza como material para electrodos de soldadura. Dopamos el tungsteno con un 2 % en peso de óxido de cerio para obtener un material con una emisión de electrones inferior, mejores características de ignición y una vida útil más larga que el tungsteno puro.

WL (tungsteno-óxido de lantano).

Dopamos nuestro tungsteno con un 1.0 y 2.0 porciento de óxido de lantano (La2O3) por peso con el fin de mejorar su resistencia a la fluencia e incrementar la temperatura de recristalización. Nuestro WL es también fácil de maquinar gracias a la fina distribución de sus partículas de óxido en su estructura. La función de trabajo del electrón de óxido de tungsteno- lantano es significativamente más bajo que el del tungsteno puro. Por lo tanto, el WL es una comúnmente una opción para fuentes de iones, lámparas de electrodos y electrodos de soldadura

WL-S (espigas de tungsteno-óxido de lantano).

Este WL especial ha sido desarrollado especialmente para el uso en espigas (varillas de sujeción) de lámparas de descarga de alta presión. Por medio de un proceso de producción especial creamos una microestructura con una granulación más fina que la que se encuentra en el tungsteno-óxido de lantano en calidad estándar. Gracias a esta microestructura especial, la resistencia a la rotura del material es mayor que la WL y WVM en calidad estándar, incluso después de una exposición a elevadas solicitaciones térmicas. Por este motivo, WL-S es el material perfecto para varillas de sujeción que tienen que mantener el ánodo y el cátodo exactamente en la misma posición durante toda la vida útil de una lámpara de descarga de alta presión.

WLZ (tungsteno-óxido de lantano-óxido de circonio).

Dopamos el tungsteno con óxido de lantano y óxido de zirconio para obtener mayor resistencia a la fluencia y una menor función de trabajo para los electrones. El WLZ es un excelente material para cátodos usados en entornos de carga alta. El WLZ tiene excelentes propiedades de ignición y permanece estable aún en rangos de temperaturas extremas.

WRe (tungsteno-renio).

Con el fin de obtener una mayor ductilidad y una temperatura de transición de quebradizo o dúctil más baja aleamos nuestro tungsteno con renio. Además, el tungsteno-renio tiene una temperatura de recristalización más alta y una mejor resistencia a la fluencia. Utilizamos los compuestos WRe estándar, WRe5 y WRe26, como material para termopares en aplicaciones con temperaturas superiores a 2000 °C. Este material se emplea también en las industrias aeronáutica y aeroespacial.

WCu (tungsteno-cobre).

Los compuestos de WCu consisten en una matriz de tungsteno porosa infiltrada con aproximadamente 10 - 40 por ciento en peso de cobre. Utilizamos mayormente nuestro WCu para la construcción de cortacircuitos de alto voltaje (comercializado bajo el nombre de Elmet®) y para electrodos de electro erosionado (comercializado bajo el nombre de Sparkal®). Nuestros compuestos de WCu son también utilizados como platos base y esparcidores (spreaders) de calor en la tecnología de radar, opto electrónica y electrónicos de alta frecuencia. El tungsteno-cobre es altamente resistente a la electro erosión por arco, presenta muy buena conductividad eléctrica, un alto nivel de conductividad térmica y un bajo nivel de expansión térmica.

Bueno y universal. Las propiedades materiales del tungsteno.

El tungsteno pertenece al grupo de los metales refractarios. Los metales refractarios son metales que tienen un punto de fusión superior al del platino (1772 °C). En los metales refractarios, la energía que enlaza los átomos individuales es particularmente alta. Los metales refractarios tienen un punto de fusión elevado junto con una baja presión de vapor, un alto módulo de elasticidad y una buena estabilidad térmica. Generalmente, los metales refractarios se caracterizan también por su bajo coeficiente de expansión térmica y su densidad relativamente alta.

El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales, así como un módulo de elasticidad notablemente elevado. Básicamente, sus propiedades son similares a las del molibdeno. Los dos metales están ubicados en el mismo grupo en la Tabla periódica. Sin embargo, algunas de las propiedades se encuentran más marcadas en el tungsteno que en el molibdeno.

Gracias a sus extraordinarias propiedades térmicas, el tungsteno resiste con facilidad incluso el calor más intenso. Averígüelo usted mismo:

Propiedades
Número atómico74
Masa atómica183.85
Punto de fusión3 420 °C / 3 693 K
Punto de ebullición5 900 °C / 6 173 K
Volumen atómico1.59 · 10-29[m3]
Presión de vapora 1 800 °C a 2 200 °C2 · 10-9[Pa]
6 · 10-6[Pa]
Densidad a 20 °C (293 K)19.3 [g/cm3]
Estructura cristalinacúbica centrada en el espacio
Constante de entramado3.165 · 10-10[m]
Dureza a 20 °C (293 K)con recocido de estabilización recristalizado>460 [HV30]
~ 360 [HV30]
Módulo de elasticidad a 20 °C (293 K)405 [GPa]
Coeficiente de Poisson0.28
Coeficiente de expansión térmica lineal a 20 °C (293 K)4.2 · 10-6[m/(m·K)]
Conductividad térmica a 20 °C (293 K)164 [W/(m·K)]
Calor específico a 20 °C (293 K)0.13 [J/(g·K)]
Conductividad eléctrica a 20 °C (293 K)18 · 106[1/(Ω·m)]
Resistencia eléctrica específica a 20 °C (293 K)0.050 [(Ω·mm2)/m]
Velocidad del sonido a 20 °C (293 K)Onda longitudinal Onda transversal5 180 [m/s]
2 870 [m/s]
Emisión de electrones4.54 [eV]
Sección de captura para neutrones térmicos1.92 · 10-27[m2]

Podemos influir en las propiedades de nuestro tungsteno y sus aleaciones variando el tipo y la cantidad de los elementos de aleación que añadimos, así como el proceso de producción empleado.

Utilizamos principalmente materiales de tungsteno dopado. Por ejemplo, para producir WVM y WK65 añadimos pequeñas cantidades de potasio. El potasio tiene un efecto positivo en las propiedades mecánicas, particularmente en altas temperaturas. Los aditivos CeO2 y La2O3 aseguran una baja función de trabajo de los electrodos y en consecuencia logran que el tungsteno sea adecuado para su uso como material de cátodo.

WRe y WCu, así como nuestras variantes de metal pesado, tienen un contenido de aleación superior que puede alcanzar el 40 %. Por este motivo se conocen como aleaciones de tungsteno. Añadimos renio con el fin de aumentar la ductilidad de nuestro tungsteno. El cobre aumenta la conductividad eléctrica del material. Gracias a su buena mecanizabilidad, nuestras aleaciones de metal pesado también se pueden utilizar para geometrías complejas. Por ejemplo, se pueden emplear como material de blindaje o para componentes amortiguadores o absorbedores.

PropiedadWWK65WVM
(S-)WVMW
WC20
Componentes de aleación (porcentaje en peso)99.97 % W60 - 65 ppm K30 - 70 ppm K
15 - 40 ppm K
2.0 % CeO2
Conductividad térmica~~~~
Estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la fluencia~
++
++
+
+
Temperatura de recristalización~+++++
Finura de grano~+++
Ductilidad~+++
Mecanizabilidad/procesabilidad~++++
Emisión de electrones~~~--
PropiedadWLWL-SWLZWRe
Componentes de aleación (porcentaje en peso)1.0 % La2O3
1.5 % La2O3
2.0 % La2O3
1.0 % La2O32.5 % La2O3
0.07 % ZrO2
5 % / 26 % Re
Conductividad térmica~~~-
Estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la fluencia++++++
Temperatura de recristalización++++++
Finura de grano++++~
Ductilidad+++++
Mecanizabilidad/procesabilidad++++++
Emisión de electrones------+
PropiedadWCuDensimet®
Inermet®
Denal®
Componentes de aleación (porcentaje en peso)10 - 40 % Cu1.5 - 10 % Ni, Fe, Mo
5 - 9.8 % Ni, Cu
2.5 - 10 % Ni, Fe, Co
Conductividad térmica+-
Estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la fluencia
---
Temperatura de recristalización
Finura de grano+
Ductilidad++++
Mecanizabilidad/procesabilidad++++
Emisión de electrones

~ comparable con W puro + mayor que el W puro ++ mucho mayor que el W puro - menor que el W puro -- mucho menor que el W puro

Propiedades termofísicas.

El tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales refractarios, un bajo coeficiente de expansión térmica y una densidad relativamente alta. Otras propiedades valiosas son la buena conductividad eléctrica y la excelente conductividad térmica del tungsteno. En el tungsteno, los valores de todas estas propiedades son mayores que en el caso del molibdeno. Aunque se encuentre en el mismo grupo en la Tabla periódica, el tungsteno está ubicado un período por debajo del molibdeno.

Las propiedades termo físicas del tungsteno varían con la temperatura. Los diagramas a continuación indican la comparación de las curvas de las variables más importantes:

Presión de vapor de metales refractarios
Presión de vapor de metales refractarios
Coeficiente de expansión térmica lineal del tungsteno y del molibdeno
Capacidad de calor del tungsteno y del molibdeno
Resistencia eléctrica específica del tungsteno y del molibdeno
Conductividad térmica del tungsteno y del molibdeno
Emisividad de tungsteno

La gráfica muestra los valores de temperatura dependientes de la emisividad del tungsteno (mostrados en la gráfica de dispersión en color azul). Los valores de las muestras de Plansee en condiciones típicas tal como se entregan se encuentran en el extremo superior derecho de la gráfica de dispersión.

Propiedades mecánicas.

Optimizamos la pureza del material, determinamos el tipo y la cantidad de los componentes de aleación y modificamos la microestructura de nuestro tungsteno mediante tratamientos térmicos (recocido) y procesos de conformado especialmente adaptados. Los resultados son propiedades mecánicas a medida para las aplicaciones más diversas. Las propiedades mecánicas del tungsteno son similares a las del molibdeno. Como ocurre con el molibdeno, estas propiedades dependen de la temperatura a la cual se comprueban. Con 3420 °C, el tungsteno tiene el punto de fusión más alto de todos los metales. La alta estabilidad térmica del material, junto con su módulo de elasticidad elevado, prestan al tungsteno su alta resistencia a la fluencia.

Módulo elástico del tungsteno trazado contra la prueba de temperatura comparado con otros de nuestros metales refractarios.

Al igual que el molibdeno, el tungsteno tiene un entramado cúbico centrado en el espacio y, en consecuencia, la misma transición característica entre quebradizo y dúctil. La temperatura de transición de quebradizo a dúctil se puede reducir por medio de conformado en frío y aleación. La resistencia del material se incrementa al aumentar el conformado en frío. Sin embargo, a diferencia de otros metales, también se incrementa la ductilidad del tungsteno. El elemento de aleación principal utilizado para mejorar la ductilidad global del tungsteno es el renio.

El término “doping” proviene del Latin “dotare” que significa “proveer de”. En el campo de la metalurgia, “doping” se refiere a la introducción de uno o más elementos de aleación en los niveles medidos en ppm. El término “micro aleación” también es comúnmente utilizado. El contenido de la aleación introducido durante el dopaje puede alcanzar varios cientos de ppm. La abreviación ppm significa “partes por millón”, ej. 10-6.

Si pretende utilizar el tungsteno a altas temperaturas, debería tener en cuenta la temperatura de recristalización del material. Las propiedades mecánicas del material, tales como su ductilidad y su tenacidad a la rotura, disminuyen al aumentar el nivel de recristalización. El dopado con pequeñas partículas de óxido (p. ej., óxido de lantano u óxido de cerio) aumenta el nivel de recristalización y la resistencia a la fluencia del tungsteno. Y aún hay más. Al reducir el tamaño de las partículas de óxido mediante el conformado en frío del material se consigue aumentar aún más su temperatura de recristalización.

La tabla indica las temperaturas de recristalización de nuestros materiales basados en tungsteno con diferentes niveles de deformación.

MaterialTemperatura [°C] para la recristalización al 100 % (tiempo de recocido: 1 hora)
Nivel de deformación = 90 %Nivel de deformación = 99.99 %
W (puro)1350-
WVM-2000
WC2015502600
WL1015002500
WL1515502600
WRe51700-
WRe261750-
Resistencia a la Fluencia típica del 0.2% para el material de láminas de Tungsteno y Molibdeno
Resistencia a la Fluencia típica del 0.2% para el material de láminas de Tungsteno y Molibdeno
en condiciones de relevado de esfuerzos y recristalización respectivamente
(Espesor de la lámina: W = 1 mm / Mo = 2 mm)
Resistencia a la tracción para el material de láminas de W y Mo
Resistencia a la tracción para el material de láminas de W y Mo
en condiciones de relevado de esfuerzos y recristalización respectivamente
(Espesor de la lámina: W = 1 mm / Mo = 2 mm)
Resistencia a la Fluencia típica del 0.2% para el material de barras de Tungsteno y Molibdeno
Resistencia a la Fluencia típica del 0.2% para el material de barras de Tungsteno y Molibdeno
en condiciones de relevado de esfuerzos y recristalización respectivamente
(diámetro: 25 mm)
Resistencia a la tracción para el material de barras de W y Mo
Resistencia a la tracción para el material de barras de W y Mo
en condiciones de relevado de esfuerzos y recristalización respectivamente
(diámetro: 25 mm)
Micrografía óptica de una lámina de tungsteno
Micrografía óptica de un
láminas de tungsteno (relevada de esfuerzos)
Micrografía óptica de una lámina de tungsteno
Micrografía óptica de una lámina de tungsteno
(recristalizado)
Micrografía electrónica de barrido de
Micrografía electrónica de barrido de
Superficie de fractura WVM con burbujas llenas de potasio
Photo: TU-Bergakademie Freiberg

Para el mecanizado del tungsteno se necesita mucha sensibilidad. Generalmente, los procesos de conformado, tales como flexión o plegado, se deben aplicar por encima de la temperatura de transición de quebradizo a dúctil. En el caso del tungsteno, esta temperatura es superior que la del molibdeno. Cuanto más gruesas sean las chapas a procesar, más alta es la temperatura de precalentamiento necesaria. Las chapas necesitan una temperatura de precalentamiento más alta para el corte y el punzonado que para operaciones de plegado. Es muy difícil realizar procesos de mecanizado con tungsteno. Nuestras aleaciones de tungsteno con óxido de cerio o de lantanio son un poco más fáciles de cortar. Sin embargo, el desgaste de la herramienta sigue siendo considerable y el material se puede astillar. En caso de que tuviera preguntas especiales con respecto al conformado y mecanizado de metales refractarios, estaríamos encantados de ayudarle con nuestra larga experiencia.

Resistencia química.

Con una humedad relativa inferior al 60 %, el tungsteno es resistente a la corrosión. En un aire más húmedo empieza a aparecer descoloración. Sin embargo, esta característica es menos pronunciada que en el caso del molibdeno. Incluso a temperaturas muy altas, el vidrio fundido, el hidrógeno, el nitrógeno, los gases nobles, los metales fundidos y las cerámicas de óxido fundidas atacan poco al tungsteno, siempre que no contengan también oxidantes.

Esta tabla indica la resistencia a la corrosión del tungsteno. Salvo indicación contraria, las especificaciones se refieren a soluciones puras y sin mezclar con aire o nitrógeno. Minúsculas concentraciones de sustancias extrañas químicamente activas pueden afectar de forma significativa la resistencia a la corrosión ¿Tiene alguna pregunta sobre temas complejos relacionados con la corrosión? Estaríamos encantados de ayudarle con nuestra experiencia y nuestro laboratorio de corrosión interno.

Resistencia a la corrosión del tungsteno
Agua
Agua fría y tibia < 80 °C (353 K) resistente
Agua caliente > 80 °C (353 K) resistente
Agua caliente con inyección de nitrógeno o inhibidor resistente
Ácidos inorgánicos Ácido fluorhídrico < 100 °C (373 K) resistente
Ácido Nitrohidroclórico resistente
Ácido ortofosfórico hasta 270 °C (543 K) resistente
Ácido nítrico, frío y templado resistente
Ácido clorhídrico, frío y templado resistente
Ácido sulfúrico < 70 % hasta 190 °C (463 K) resistente
Ácido cromosulfúrico no resistente
Lejías Solución de amoníaco resistente
Hidróxido de potasio (KOH < 50 %) hasta 100 °C (373 K) resistente
Hidróxido de potasio (KOH > 50 %) no resistente
Hidróxido de Sodio (NaOH < 50 %) hasta 100 °C (373 K) resistente
Hidróxido sódico (NaOH > 50 %) no resistente
Solución de hipoclorito de sodio, fría y templada no resistente
Ácidos inorgánicosÁcido Fórmico, temperatura ambiente resistente
Ácido acético hasta 100 °C (373 K) resistente
Ácido láctico concentrado, temperatura ambiente resistente
Ácido Oxálico, temperatura ambiente resistente
Ácido tartárico, temperatura ambiente (18.4 %) resistente
No metales Boro hasta 1 800 °C (2 073 K) resistente
Carbón hasta 1 200 °C (1 473 K) resistente
Fósforo hasta 800 °C (1073 K) resistente
Azufre hasta 500 °C (773 K) resistente
Silicio hasta 900 °C (1 173 K) resistente
Flúor a temperatura ambiente no resistente
Cloro hasta 250 °C (523 K) resistente
Bromo hasta 450 °C (723 K) resistente
Yodo hasta 450 °C (723 K) resistente
Vidrio fundido* Hasta 1700 °C (1973 K) resistente

∗ Salvo vidrios que contengan oxidantes (p. ej., vidrio de plomo)

Resistencia a la corrosión por gases
Gas de amoníaco resistente a
< 1000 °C
Aire y oxígeno resistente a
< 500 °C
Gases noblesninguna reacciónNitrógenoninguna reacción
Dióxido de carbono resistente a
< 1200 °C
Hidrógenoninguna reacción
Monóxido de carbono resistente a
< 1400 °C
Vapor de agua resistente a
< 700 °C
Hidrocarburos resistente a
< 1200 °C
Resistencia a la corrosión por materiales constructivos de cerámica en hornos
Aluminum oxide resistant at
< 1 900 °C
Magnesium oxide resistente a
< 1 600 °C
Beryllium oxide resistant at
< 2 000 °C
Silicon carbide resistente a
< 1300 °C
Graphite resistente a
< 1200 °C
Zirconium oxide resistant at
< 1 900 °C
Magnesite bricks resistente a
< 1 600 °C


En particular, el tungsteno es más resistente a las masas fundidas de zinc y de estaño que el molibdeno.

Resistencia a la corrosión por metales fundidos
Aluminio resistente a
< 700 °C
Sodio resistente a
< 600 °C
Beriliono resistenteNíquelno resistente
Plomo resistente a
< 1100 °C
Plutonio resistente a
< 700 °C
Plomo con contenido de oxígeno resistente a
< 500 °C
Mercurio resistente a
< 600 °C
Cesio resistente a
< 1200 °C
Rubidio resistente a
< 1200 °C
Hierrono resistenteEscandio resistente a
< 1400 °C
Galio resistente a
< 1000 °C
Tierras raras resistente a
< 800 °C
Potasio resistente a
< 1200 °C
Plataresistente
Cobre resistente a
< 1300 °C
Uranio resistente a
< 900 °C
Oro resistente a
< 1100 °C
Bismuto resistente a
< 1400 °C
Litio resistente a
< 1 600 °C
Zinc resistente a
< 750 °C
Magnesio resistente a
< 1000 °C
Estaño resistente a
< 980 °C

Presencia natural y preparación.

El tungsteno fue encontrado por primera vez en la Edad Media en los Montes Metálicos en Europa Central durante el proceso de reducción del estaño. Sin embargo, en aquellos tiempos se consideraba como un elemento acompañante no deseado. El mineral de tungsteno favorecía la formación de escoria durante la reducción del estaño, reduciendo así el rendimiento. El nombre alemán del tungsteno (Wolfram = «baba de lobo») proviene de su reputación de mineral devorador del estaño: «Arrastra el estaño como un lobo a las ovejas».

En el año 1752, el químico Axel Fredrik Cronstedt descubrió un metal pesado que nombró como "Tung Sten", «piedra pesada» en sueco. Sin embargo, pasaron unos 30 años hasta que Carl Wilhelm Scheele consiguiera producir ácido de tungsteno a partir del mineral. Solo dos años después, los dos asistentes de Scheele, los hermanos Juan José y Fausto de Elhuyar, lograron reducir el trióxido de tungsteno para producir tungsteno. En la actualidad, estos dos hermanos son considerados como los auténticos descubridores del tungsteno. El nombre «wolframio» y el símbolo químico W fueron propuestos por Jöns Jakob Berzelius.

El tungsteno se encuentra más frecuentemente en forma de wolframita ((Fe/Mn)WO4) y scheelita (CaWO4). Los mayores yacimientos de tungsteno se encuentran en China, Rusia y EE.UU. También en Austria existe un yacimiento de scheelita en Mittersill, en el distrito de Felbertauern.

Según el yacimiento, estos minerales de tungsteno tienen un contenido de WO3de entre un 0,3 y un 2,5 % en peso. Se pueden utilizar procesos de trituración, molienda, flotación y calcinación para aumentar el contenido de WO3a aproximadamente un 60 %. Las impurezas restantes se eliminan principalmente mediante la digestión con hidróxido de sodio. El tungstato sódico obtenido se transforma en APT (paratungstato de amonio) por medio de un denominado proceso de extracción por intercambio iónico.

La reducción tiene lugar en una atmósfera de hidrógeno a una temperatura de entre 500 y 1 000 °C:

Reducción en atmósfera de hidrógeno

Nuestra empresa asociada GTP está especializada en la preparación, extracción y reducción de APT. GTP nos suministra tungsteno metálico extraordinariamente puro con una alta calidad uniforme.

¿Cómo lo hacemos? ¡Con pulvimetalurgia!

De hecho, ¿qué es la pulvimetalurgia? Es sabido que, hoy en día, la mayoría de los metales y aleaciones industriales, tales como aceros, aluminio y cobre, son producidos mediante fundición y colada en un molde. En cambio, la pulvimetalurgia prescinde de la operación de fundición y los productos son fabricados mediante la compactación de polvos de metal que son sometidos a continuación a un tratamiento térmico (sinterización) por debajo de la temperatura de fusión del material. Los tres factores principales en el campo de la pulvimetalurgia son el polvo de metal propiamente dicho, así como las operaciones de compactación y de sinterización. Podemos controlar y optimizar todos estos factores a nivel interno.

¿Por qué utilizamos la pulvimetalurgia? La pulvimetalurgia nos permite producir materiales con unos puntos de fusión netamente superiores a 2000 °C. Este procedimiento resulta particularmente económico, incluso si se producen solo pequeñas cantidades. Adicionalmente, al utilizar mezclas de polvo a medida, podemos producir una amplia gama de materiales extremadamente homogéneos y con unas propiedades específicas.

El polvo de tungsteno se mezcla con posibles elementos de aleación y se introduce en moldes. A continuación, la mezcla es compactada con unas presiones de hasta 2000 bares. La pieza prensada resultante (conocida también como pieza en verde) es sinterizada entonces en hornos especiales a temperaturas de más de 2000 °C. Durante este proceso, la pieza adquiere su densidad y se forma su microestructura. Las propiedades especiales de nuestros materiales, tales como su excelente estabilidad térmica, su dureza o sus características de flujo, son debidas al uso de los métodos de conformado apropiados, por ejemplo forja, laminación o estirado. Solo el encaje perfecto de todos estos pasos nos permite cumplir nuestras elevadas exigencias de calidad y fabricar productos de una pureza y calidad extraordinarias.

Óxido
Reducción
Mezcla
Aleación
Comprimimos nuestros polvos de metal y mezclas de polvo con unas presiones de hasta 2 t/cm² (toneladas por centímetro cuadrado) para formar una denominada pieza en verde. Cuando se piden unos productos finales con una geometría especialmente exigente,
Prensado
Sinterización
Forming
calor
tratamiento
Mecánico
tratamiento /
unión
Calidad
garantía
Reciclaje

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