La industria se encuentra ante el desafío de ahorrar una gran cantidad de energía. Esta es la única forma de reducir costes, y solo así se podrá producir de un modo respetuoso con el medio ambiente. Pero esta nueva eficiencia no debe producirse a costa de la calidad. Por eso, debemos combinar la optimización, el rendimiento y la sostenibilidad. Esta aspiración se convierte en una tarea compleja donde los procesos industriales requieren más energía. Este es el caso, por ejemplo, en los hornos de vacío de altas temperaturas para numerosos procesos de tratamiento térmico, como por ejemplo en las técnicas de aeronáutica o medicina, en los que se alcanzan temperaturas de trabajo de entre 1000 y 1800 grados Celsius.
Una importante contribución a la reducción de CO2
Plansee es proveedor de fabricantes de hornos industriales y clientes industriales con piezas térmicas metálicas de molibdeno, aleaciones de molibdeno y tungsteno que se usan en estos procesos de altas temperaturas y que se encargan de que la temperatura del horno se distribuya de forma óptima. El balance energético de este proceso aumenta o se reduce según la calidad de las piezas térmicas. Si no están optimizados para el ámbito de aplicación, se pierden mucho calor y mucha energía de forma innecesaria. Por eso es conveniente que la industria invierta en la mejor tecnología en lo que respecta a las piezas térmicas.
La motivación de Plansee: ¿Cómo podemos ser aún mejores?
Desarrollar el mejor diseño y material para que la vida útil de las piezas térmicas sea lo más larga posible, eso es lo que motiva al equipo de innovación de Plansee. Nuestro equipo interdisciplinar siente una gran pasión por mejorar constantemente la eficiencia de las piezas térmicas. Les mueve la pregunta: «Al margen de lo buenos que ya son nuestros productos, ¿dónde es posible hacer más mejoras específicas?»
Un 27 por ciento menos de consumo energético
La siguiente generación de piezas térmicas que lanza al mercado Plansee ahora presenta: El equipo de innovación ha hecho su trabajo. Gracias a varias mejoras técnicas, los nuevos modelos ahorran hasta un 27 por ciento de energía comparados con los de la generación anterior. Esto reduce los gastos durante el uso y ayuda a los clientes industriales a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. El diseño ligero del bastidor de soporte asegura que los nuevos modelos pesen un 15 por ciento menos, lo que a su vez permite ahorrar en recursos. Se usan tantos materiales reciclables como es posible, lo que también aumenta la sostenibilidad. Y, debido a que Plansee ha utilizado todos los parámetros para la optimización, el equipo usó varios procesos internos en la prueba, así que el tiempo de entrega de las versiones estándar de las piezas térmicas se ha podido reducir un 30 por ciento.
La eficiencia se cruza con el rendimiento
La mayor prioridad para Plansee: Esta eficiencia va de la mano con los excelentes datos de rendimiento y durabilidad. La construcción y los materiales utilizados en el sistema de calentamiento aseguran que el calor de la carga es óptimo y hacen que sean casi imposibles los problemas como los cortocircuitos o que se deformen por el calor. Pero no solo es importante el proceso de calentamiento. Es igual de importante que las partes calentadas del horno se enfríen eficazmente con la ayuda de un gas tras el proceso.
