Gracias a su buena adherencia, su alta resistencia al desgaste y su compatibilidad con aceite, el molibdeno es el material ideal para los recubrimientos que tienen que soportar un elevado desgaste mecánico. El uso de recubrimientos de molibdeno está muy extendido en los sectores de construcción de vehículos y maquinaria gracias al coeficiente de fricción constante del material y su protección contra sobrecargas. Estas capas protectoras se adhieren a las superficies mediante procedimientos térmicos de recubrimiento.
Alambres de molibdeno de proyección
Las finas capas de molibdeno otorgan a aquellos componentes de vehículos y máquinas expuestos a un elevado desgaste mecánico unas propiedades de deslizamiento excepcionales y una excelente resistencia al desgaste. Segmentos de pistón, anillos de sincronizador, conjuntos de sincronización, horquillas de embrague y otros componentes para vehículos se protegen por medio de recubrimientos de molibdeno aplicados mediante pulverización por llama.
Plansee utiliza métodos pulvimetalúrgicos para producir sus alambres de proyección. Esto asegura que nuestros materiales sean extraordinariamente puros y consigue que nuestros clientes se beneficien de unos procesos de recubrimiento eficientes con unos resultados particularmente uniformes y fiables.
Sus ventajas en términos generales:
Disponibilidad y fiabilidad
Plazos de entrega cortos
Máxima calidad
Cumplimiento garantizado de las especificaciones
Pureza excepcional (min. 99,97 %)
Puede descargar las especificaciones del producto aquí:
Recubrimiento ideal contra el desgaste
Pulverización por llama
En el proceso de pulverización por llama, se coloca un alambre de proyección de molibdeno en la pistola pulverizadora. Una vez dentro, el alambre se funde mediante un gas combustible. Las gotitas de molibdeno se proyectan sobre la superficie a recubrir, donde se solidifican formando una capa dura.
Para mayores superficies, capas más gruesas o si se tienen que cumplir requisitos especiales a nivel de adherencia, se preferirá frecuentemente el proceso de pulverización por arco catódico. En este proceso se utilizan dos alambres hechos de materiales que conducen la electricidad que se van acercando entre ellos. Estos alambres se funden mediante el efecto de un arco eléctrico y se proyectan sobre la pieza a recubrir por medio de aire comprimido.
Proyección térmica con oxígeno a alta velocidad (HVOF)
Una variante más reciente de la tecnología de pulverización por llama es la proyección térmica con oxígeno a alta velocidad (HVOF, del inglés High Velocity Oxygen Fuel Spraying). Gracias a la fusión particularmente homogénea de las partículas de material y la elevada velocidad con la que impactan en la pieza, los recubrimientos HVOF son muy uniformes y se caracterizan por una reducida rugosidad de superficie.
Alambres de proyección a medida
Podemos fabricar sus alambres de proyección con un diámetro de entre 1,00 mm y 3,90 mm. Además, tenemos nuestros modelos estándar de 2,31 mm y 3,17 mm listos para entregar en nuestro almacén.
Superficies:
Negro: Alambres con superficie grafitada
Metálica mate: limpia (libre de aceite y otras impurezas)
Control de calidad:
Ausencia de grietas gracias a ensayos de corriente parásita al 100 % (certificado EN 10204)
Certificación de fábrica 2.2 y Certificado de inspección 3.1