Contactos de conmutación de cobre-cromo para media tensión

Los interruptores de potencia al vacío en un intervalo de tensión de 1 KV a 245 KV interrumpen y cierran el circuito de empresas industriales y hogares millones de veces con nuestros contactos de cobre-cromo.

El cobre asegura una excelente conductividad eléctrica y térmica del material de contacto, el requisito más importante para el flujo óptimo de la corriente. Cuando el contacto de conmutación abre el circuito eléctrico, se forma un arco eléctrico que desgasta considerablemente el material. El uso de cromo resistente al calor aumenta de forma masiva la resistencia a la electroerosión del material y reduce claramente la tendencia a la soldadura. En consecuencia, el cromo evita que los contactos de cobre-cromo queden soldados entre ellos. Además, dada la alta afinidad del cromo con el oxígeno, actúa como absorbedor de los gases que se pueden liberar durante el proceso de conmutación.

Sus ventajas en términos generales:

Resistencia mecánica y contenido reducido de gas
Excelente resistencia a la electroerosión
Menor tendencia
a la soldadura
Producción económica con una forma similar a la final
Muy buena disipación de corriente en cortocircuito
Potencia de ruptura de hasta 90 kA

Mezclas de cobre y cromo para sus aplicaciones

Desarrollamos diferentes mezclas de cobre-cromo para sus diferentes aplicaciones. Si la extinción del arco a bajas y a altas frecuencias con una corriente de supresión baja es crucial para su aplicación, lo que necesita es un contenido de cromo de un 25 de porcentaje de peso. Si, en cambio, los factores decisivos son la resistencia a la erosión y una menor tendencia al desgaste, un contenido de cromo de entre un 25 y un 43 de porcentaje de peso le dará los mejores resultados.

Aquí puede ver donde se utilizan nuestros materiales de cobre-cromo en una cámara de conmutación. Especialmente en las superficies de contacto, los materiales deben ser altamente resistentes a la electroerosión. Es aquí donde le recomendamos incorporar nuestros reconocidos materiales con un contenido de cromo del 2 al 43 porcentaje de peso: CC98, CC90, CC75, CC70 y CC57.

Comparación de nuestros materiales de cobre-cromo para los contactos de conmutación y los sustratos de electrodos:
Material	CC-98	CC90	CC-75	CC-70	CC-57
Interrupción de la potencia	ο	ο	++++	++++	++++
Comportamiento de electroerosión	ο	ο	+++	++++	++++
Conductividad	ο	ο	++++	+++	++
Corriente de supresión	ο	ο	++	+++	++++
Propiedades de desgaste	ο	ο	++	+++	++++
Interrupción capacitiva	ο	ο	+++	+++	++++
Contenido de cromo en porcentaje de peso	2	10	25	30	43
Contenido de cobre en porcentaje de peso	98	90	75	70	57
O [ppm]	150	215	650	675	700
H [ppm]	5	5	5	5	10
N [ppm]	15	30	100	105	110
Densidad [g/cm³]	8,70	8,6	8,05	7,90	7,60
Dureza [HV30]	110 (HB62,5/2,5)	138 (HB62,5/2,5)	70	75	85
Conductividad eléctrica [m/Ωmm²]	48	42	31	28	21
Resistencia a la soldadura	ο	ο	+++	+++	++++

++++ excelente, +++ muy bueno, ++ bueno ο El CC-98 se utiliza como soporte del material de contacto. La tabla muestra valores típicos con finalidad indicativa exclusivamente. Para diseño y construcción, por favor solicítenos nuestras especificaciones detalladas.

Ventajas de la pulvimetalurgia

Para la fabricación pulvimetalúrgica de nuestros contactos de conmutación de CuCr utilizamos únicamente el polvo de cromo y de cobre más fino. Lo prensamos y sinterizamos a una forma aproximada o a la forma final y lo mecanizamos para producir los contactos de conmutación acabados. El resultado es una microestructura de grano extremadamente fino y homogénea, que hace que nuestro material sea particularmente duradero.

Numerosos ensayos prácticos demuestran que nuestros contactos de conmutación tienen una vida útil considerablemente más larga que los productos fabricados por medio de procesos de fundición. En estos últimos, los materiales empleados muestran una distribución menos uniforme. Una acumulación de cobre puede llevar a una soldadura por contacto y causar daños considerables al interruptor de vacío.

Máxima pureza y calidad

La pureza del material de contacto tiene una influencia importante en las propiedades de conmutación. Cuanto más bajo sea el contenido de oxígeno, menor es la probabilidad de un reencendido. Por ello, usamos materiales especialmente puros.

Fabricamos todos los contactos de conmutación de cobre-cromo según la norma ISO 9001. El diseño de nuestros contactos de conmutación se rige por los requisitos de nuestros clientes. Por supuesto, nuestros expertos le asesorarán en la elección del mejor diseño y de los materiales idóneos. Plansee Powertech es nuestro centro en Suiza, especializado en materiales para los contactos de conmutación.

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