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Electrodos para soldadura por resistencia

Electrodos para soldadura por resistencia de tungsteno y molibdeno

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas y grandes fuerzas de prensado.

Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entre el electrodo y las piezas que se van a unir pueden alcanzar hasta 450 MPa. Esto supone un reto considerable para los electrodos de soldadura, que tienen que resistir estas cargas.

Nuestros electrodos de soldadura fabricados con tungsteno, molibdeno y sus aleaciones son particularmente apropiados para soldar materiales altamente conductivos como, por ejemplo, el cobre. Se utilizan en los siguientes procesos: soldadura por puntos, soldadura con roldana, soldadura por proyección y soldadura por tope a presión.

Sus ventajas en términos generales:

  • Larga vida útil que aumenta la eficiencia
    de la producción

  • Fiabilidad gracias a su calidad reproducible

  • Homogeneidad sin astillados

  • Nivel constante de resistencia durante el proceso de soldadura

  • Gran densidad y dureza;
    propiedades constantes
    de los materiales

  • Buena conductividad térmica y eléctrica

¿Desea información detallada sobre nuestros productos? Bajo petición, le enviaremos con gusto las especificaciones.

Electrodos para soldadura por resistencia

En lo que respecta a la soldadura por resistencia, podemos ofrecerle el producto adecuado para su aplicación, desde electrodos sólidos hasta electrodos sobremoldeados (electrodos de inserción).

Fabricamos nuestros electrodos sólidos con los siguientes productos:

  • W, WL10, WL20
  • Mo, TZM
  • WCu70/30, WCu75/25, WCu80/20, WCu90/10
  • Aleación de metales pesados y tungsteno (DENSIMET®)

Fabricamos nuestros electrodos moldeados (electrodos de inserción) con los siguientes productos:

  • Vástago de CuCrZr con inserto de W, WL10, WL20, Mo o TZM
  • Vástago de Cu con inserto de W, WL10, WL20, Mo o TZM

¿Cómo se consigue un electrodo excelente con la máxima calidad?

  • Propiedades de los materiales del electrodo sólido y del inserto de electrodo

    Nuestro material se caracteriza por tener una estructura muy homogénea y un elevado número de partículas alargadas de óxido de lantano. Gracias a esta estructura de grano fino y uniforme, conseguimos una densidad especialmente alta en toda la sección transversal con una gran dureza.

    A continuación podrá ver la estructura típica del material de Plansee en comparación con los materiales de otros fabricantes. La estructura no homogénea y más gruesa del material de referencia sugiere un bajo grado de conformación, lo que se traduce en un mayor riesgo de porosidad. En consecuencia, el resultado es el astillado y un peor mecanizado, pero también hay pérdidas en el rendimiento de la soldadura.

    Sección longitudinal (izquierda) y sección transversal (derecha) del material de Plansee

    Sección longitudinal (izquierda) y sección transversal (derecha) del material comparado

  • Técnica que garantiza una unión total del electrodo sobremoldeado

    Cuanto mejor sea la conexión entre el inserto del electrodo de tungsteno (W, WL10, WL20) o de molibdeno (Mo o  TZM) y el vástago del electrodo de cobre (Cu) o de cobre-cromo-circonio (CuCrZr), mejores y más reproducibles serán sus resultados de soldadura con una mayor vida útil.

    Electrodo sobrefundido

    ¿Por qué? Con nuestra técnica especial de fabricación, producimos una conexión del 100 % entre el inserto del electrodo y el vástago del mismo. Esto nos permite conseguir una resistencia de paso eléctrica muy baja entre el inserto y el vástago. Esto da lugar a una conductividad eléctrica extraordinariamente buena, que a su vez se traduce en una alta conductividad térmica. El resultado de esta elevada conductividad térmica es una excelente potencia refrigerante de la punta del electrodo.

    Por otro lado, los electrodos producidos por el procedimiento de soldadura (electrodos de inserción) tienen cavidades debido al proceso de fabricación. Como estas cavidades no siempre son las mismas, los electrodos tienen diferentes resistencias de paso. Por ello, la potencia refrigerante no es constante. La consecuencia: reducción de la vida útil.

    Además, nuestra técnica de unión contribuye a una producción sostenible que ahorra recursos: la experiencia nos ha demostrado que nuestros clientes pueden reducir significativamente las corrientes gracias a la conexión óptima y, por lo tanto, reducir su consumo de energía. ¡Una contribución positiva al impacto medioambiental!

    A modo de comparación, a continuación puede ver una micrografía de sección transversal de un inserto de electrodo soldado (izquierda) y una sección transversal de uno de nuestros electrodos sobrefundidos (derecha):

    Las cavidades de la unión entre la base del electrodo y el vástago son igualmente visibles (izquierda). Compárela con la unión sin defectos del electrodo sobremoldeado (derecha):

    Otra ventaja de nuestros electrodos sobrefundidos es su mayor resistencia a la flexión. El siguiente gráfico muestra claramente que la unión perfecta del electrodo sobrefundido, en comparación con un electrodo soldado disponible en el mercado, da como resultado una estabilidad significativamente mayor en las propiedades de flexión, así como una mayor rigidez gracias a su diseño.

    • Comparación de las propriedades de flexión: Electrodo sobrefundido de Plansee en comparación con un electrodo soldado a una temperatura de ensayo de 20 °C y una velocidad de ensayo de 5 mm/min.

    El gráfico anterior “Fuerza de carga en caso de flexión” compara la flexión de los electrodos de inserción con un inserto sobremoldeado y otro soldado. Para la prueba, el electrodo de inserción se sujetó horizontalmente en un portaelectrodo (misma longitud de sujeción que en la utilización real) y se cargó mediante una fuerza vertical en la punta del electrodo. La prueba comparativa muestra claramente que el electrodo sobrefundido puede ser sometido a fuerzas mucho mayores.

    La soldadura frente a la sobrefundición.
    ¡El ganador de la soldadura por puntos ya está claro!

    Ventajas generales de nuestros electrodos sobrefundidos:

    • Unión fiable entre el material del electrodo y del vástago
    • Resistencia constante
    • Conductividad térmica constante
    • Menor consumo energético
    • Calidad reproducible de los electrodos
    • Estabilidad de proceso en la aplicación
     

    Las ventajas para usted: mayor vida útil y parámetros de soldadura constantes.

  • Procesamiento de electrodos conforme a los requisitos específicos del cliente

    Gracias a nuestra extensa experiencia en la fabricación, podemos ofrecerle la máxima calidad al mejor precio. Disponemos de los equipos de producción necesarios para satisfacer sus necesidades específicas. Envíenos su diseño y fabricaremos su electrodo exactamente como desee.

    La rapidez es nuestro de nuestros puntos fuertes. Para cumplir este requisito, fabricamos electrodos sólidos a partir de un stock estándar en una amplia gama de dimensiones.

    Recomendación de soldadura: 
    Dependiendo del material de unión, recomendamos el siguiente material de electrodos de nuestra gama

    MATERIAL DE UNIÓN MATERIAL DEL ELECTRODO
    Acero sin recubrimiento CuCrZr / W
    Acero inoxidable CuCrZr / WCu
    Recubrimiento de acero CuCrZr / Mo / W / WCu
    Cobre puro Mo / W / WCu
    Latón CuZn / Bronce de estaño CuSn CuCrZr / Mo / W / WCu
    Otras aleaciones de Cu CuCrZr / Mo / W / WCu
    Aleaciones de Cu + Cu con recubrimiento Mo / W / WCu
    Otros materiales no férreos (por ejemplo, Al, Mg, Ni, Ti) CuCrZr / Mo / W / WCu
    Metales nobles (por ejemplo, Ag, Au, Pt) CuCrZr / Mo / W / WCu
    Metales refractarios (por ejemplo, Mo, Ta, Cr) W

    * Mo, principalmente TZM/W; principalmente WL10/WCu; principalmente W80Cu20

Las ventajas de los electrodos de Plansee en términos generales:

  • Plazos de entrega cortos gracias a una producción 100 % interna
  • Calidad elevada y reproducible
  • Cumplimiento de requisitos y soluciones específicas para clientes
  • Trazabilidad total, materiales y productos procedentes de zonas sin conflictos
  • Posibilidad de contratos anuales con entregas definidas de las existencias de seguridad

Más tiempo de aplicación. ¿Por qué nuestros electrodos de inserción duran tanto? Descúbralo en solo 90 segundos.

La soldadura por puntos  une dos piezas metálicas conductoras usando el calor generado como resultado de la resistencia eléctrica cuando pasa una corriente. Dos electrodos presionan las chapas de metal y convierten la corriente de soldadura en calor en las superficies de contacto. Se hace pasar una corriente eléctrica elevada a través del punto de soldadura. El metal se funde en ese punto, produciendo la unión soldada. La ventaja de la soldadura por puntos reside en que una gran cantidad de energía puede ser concentrada en un punto en un período de tiempo muy corto. El resto de la chapa no queda sometida a un exceso de calor. Normalmente, el espesor de las chapas estará entre 0,5 y 3 mm.

Electrodos de WCu para soldadura por proyección

Barras de WCu

Suministramos tungsteno-cobre infiltrado por completo con una proporción de tungsteno del 75 % y de cobre del 25 % al servicio de su proceso de soldadura por proyección, conforme a la norma RWMA de la American Welding Society (AWS).

Este material compuesto aúna lo mejor de los dos materiales: la resistencia del tungsteno y la excelente conductividad térmica y eléctrica del cobre.

Puede confiar plenamente en nuestra calidad. Las propiedades de los materiales de nuestros electrodos WCu permanecen siempre constantes. Su microestructura homogénea permite que se puedan mecanizar con facilidad.

La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos. En este proceso, la soldadura se realiza sobre secciones alzadas o proyecciones en uno o ambos lados de los componentes que van a unirse. El calor se genera de la misma forma que en la soldadura por puntos, excepto que este aumenta principalmente en la zona de las proyecciones. La soldadura por proyección permite soldaduras más juntas. Las proyecciones también se pueden usar para funciones de posicionamiento. La soldadura por proyección se usa normalmente para soldar tachuelas, tuercas y tornillos a planchas metálicas.

Electrodos de tungsteno para soldadura por termodos
Fabricamos nuestros electrodos de tungsteno para soldadura por termodos según las especificaciones del cliente con el fin de satisfacer sus necesidades con exactitud. Nuestros productos siempre tienen una tolerancia extraordinariamente ajustada y una calidad excepcional. De esta forma, podemos garantizarle que no se producirán grietas en las puntas de nuestros electrodos.

La soldadura por termodos se basa en el principio de la soldadura por resistencia, solo que la corriente fluye más bien a través del propio electrodo en lugar de entre la pieza y el electrodo. El estrechamiento en la punta del termodo eleva la resistencia, generando la temperatura de soldadura en este punto. La punta del electrodo es capaz de fundir el material en diámetros muy pequeños en el punto deseado de soldadura.

¿Tiene alguna consulta sobre los materiales? No dude en preguntarnos.

Con nuestra amplia gama de materiales estamos preparados para cubrir los requisitos más diversos. ¿Molibdeno, tungsteno o una de sus muchas aleaciones? Le asesoraremos con mucho gusto acerca de los materiales más adecuados para sus aplicaciones.

Puede confiar en nuestros expertos en el mecanizado de materiales refractarios de máxima calidad y electrodos de soldadura.

Descubra nuestros productos en la tienda en línea de Plansee