Puede encontrar aquí las especificaciones de nuestros productos:
Revestimiento de cubetas de molibdeno
En la cubeta de fundición de vidrio, los ladrillos refractarios se ven expuestos sin protección alguna al agresivo vidrio fundido. Las consecuencias: corrosión, abrasión y erosión. Esto puede acortar considerablemente la vida útil de la cubeta. Además, el desgaste puede afectar negativamente al desagüe y la calidad del vidrio.
El platino y el molibdeno son los únicos metales capaces de resistir las altas temperaturas y la corrosión química causadas por el vidrio fundido. El platino es muy caro, por lo que el molibdeno suele ser la alternativa de alto rendimiento más económica.
Sus ventajas en términos generales:
Máxima pureza para una aplicación sin burbujas (mín.
99,97 %)Excelente protección
contra la corrosiónElevada resistencia
a la fluenciaProtección óptima frente la oxidación gracias al recubrimiento Sibor®
Soluciones
específicas para clientesConstrucción y acabado en nuestras instalaciones
Presentación esquemática de componentes de cubetas de fundición de vidrio de Plansee
El molibdeno ofrece una resistencia a la corrosión excelente frente a la mayoría de fundiciones de vidrio. La baja velocidad de erosión de material es el factor decisivo para que las piezas de montaje para cubetas de fundición de vidrio tengan una larga vida útil y, además, contribuye a mejorar la calidad final del vidrio.
- Corrosión en cubetas de fundición de vidrio: Comparación de materiales
Plansee |
Estándar |
|
| Componentes principales y secundarios |
Contenido mínimo [%] |
ASTM B387 (361) |
| Mo | 99,97 % a | Resto |
| Impurezas | Valores máximos [µg/g] | Valores máximos [µg/g] |
| garantizados | ||
| Al | 10 | - |
| Cr | 20 | - |
| Cu | 20 | - |
| Fe | 20 | 100 |
| K | 20 | - |
| Ni | 10 | 50 |
| Si | 20 | 100 |
| W | 300 | - |
| C | 30 | 100 |
| H | 10 | - |
| N | 10 | 20 |
| O | 40 | 70 |
| Cd | 5 | - |
| Hg | 1 | - |
| Pb | 5 | - |
a) Metallische Reinheit ohne W
Sibor®: la mejor protección contra la oxidación
A temperaturas superiores a 400 °C, el molibdeno comienza a oxidarse. Para proteger de la oxidación a las piezas de molibdeno durante el proceso de calentamiento, hemos desarrollado Sibor®. Sibor® protege al molibdeno contra la oxidación a temperaturas de hasta 1700 °C (3092 °F). Este recubrimiento de gran dureza y densidad, crea una barrera de difusión alrededor del material de base y forma una capa de sellado de SiO2 frente al aire. Según la temperatura operativa, el material está protegido de la oxidación durante 5000 h.
Nuestra experiencia al servicio de la protección de su cubeta de fundición de vidrio
- El revestimiento de cubeta de molibdeno con recubrimiento Sibor® protege los ladrillos de cerámica (en el canal de garganta, la pared, el borboteador, el alimentador frontal, etc.)
- Perfiles de molibdeno para la implantación en ladrillos de cerámica
- Tubos de flujo y descarga sinterizados
- Desagües y canalones de molibdeno
Podemos adaptar el diseño de nuestros revestimientos según las necesidades de su cubeta de vidrio. Para asegurar que todo se ajuste a la perfección trabajamos con tolerancias muy reducidas. Puede confiar en nuestros expertos diseñadores de hornos.
Máxima calidad en la palma de la mano
Producimos bajo el mismo techo todos nuestros componentes de molibdeno para cubetas de fundición de vidrio; desde la materia prima hasta el recubrimiento del producto final. Utilizamos solamente el óxido de molibdeno más puro como materia prima; de esta manera podemos garantizar que nuestros refuerzos están libres de cualquier contaminación. Garantizamos una pureza del 99,97 % de nuestro molibdeno.