Los electrodos de fundición de vidrio para cubetas de vidrio deben resistir temperaturas extremadamente elevadas y unas condiciones muy agresivas. Nuestro molibdeno es el que mejor se ajusta a estas difíciles condiciones.
Gracias a un proceso de forja especial, los electrodos de fundición de vidrio producidos en nuestra empresa poseen una superficie particularmente lisa. Además, nuestros procesos de transformación consiguen una estructura de material de grano especialmente grueso y resistente a la fluencia, junto con una rectitud óptima. De esta forma, nuestros electrodos de fundición de vidrio no se deforman, son menos susceptibles al desgaste y duran más.
Máxima pureza para una aplicación sin burbujas (mín.
99,97 %)
Propiedades eléctricas y térmicas óptimas
Extraordinaria resistencia
a la fluencia
Excelente protección
contra la corrosión
Protección óptima frente la oxidación gracias al recubrimiento Sibor®
Soluciones
adaptadas al cliente y medidas estándar de almacén
Puede descargar aquí las especificaciones de producto:
El molibdeno ofrece una resistencia a la corrosión excelente frente a la mayoría de fundiciones de vidrio. Un nivel bajo de desgaste es el factor decisivo para una mayor vida útil de los electrodos; además, influye significativamente en la calidad final del vidrio.
Para la producción de vidrio con masas fundidas particularmente agresivas, ofrecemos electrodos de MoZrO2 . La adición al molibdeno de pequeñas cantidades de óxido de circonio (ZrO2) mejora las propiedades del material puro. El MoZrO2 ofrece una resistencia a la corrosión por fundición de vidrio especialmente alta, así como una mejor resistencia a la fluencia que el molibdeno puro.
En la fusión del vidrio se utilizan agentes de afinado agresivos, tales como óxido de antimonio u óxido de arsénico. Estos dañan la estructura de granos del molibdeno puro y causan una abrasión rápida y la rotura de los electrodos. El MoZrO2 resiste este entorno agresivo. Incluso en vidrio para envases marrón y verde, el MoZrO2 consigue ralentizar considerablemente la corrosión de los electrodos.
A temperaturas superiores a 400 °C, el molibdeno comienza a oxidarse. Sibor® protege al molibdeno contra la oxidación a temperaturas de hasta 1700 °C (3092 °F). Este recubrimiento de gran dureza y densidad, crea una barrera de difusión alrededor del material de base y forma una capa de sellado de SiO2 frente al aire. Según la temperatura operativa, el material está protegido de la oxidación durante 5000 h gracias a la capa Sibor®. Con Sibor®, puede montar sus electrodos antes de calentar la cubeta de vidrio. De esta forma, no tendrá que instalar los electrodos en la cubeta con vidrio fundido, una operación tan laboriosa como peligrosa.
Estructura de capa Sibor® en micrografía REM BE:
Producimos nuestros electrodos de fundición de vidrio de molibdeno desde la materia prima hasta el producto acabado, todo bajo el mismo techo. Utilizamos solo el material más puro como materia prima. De esta forma, garantizamos que nuestros electrodos de fundición de vidrio cumplan con los más estrictos requisitos, gracias a su pureza mínima de 99,97 %. Esto evita la decoloración y la formación de burbujas.
Plansee |
Estándar |
|
| Componentes principales y secundarios |
Contenido mínimo [%] |
ASTM B387 (361) |
| Mo | 99,97 % a | Resto |
| Impurezas | Valores máximos [µg/g] | Valores máximos [µg/g] |
| garantizados | ||
| Al | 10 | - |
| Cr | 20 | - |
| Cu | 20 | - |
| Fe | 20 | 100 |
| K | 20 | - |
| Ni | 10 | 50 |
| Si | 20 | 100 |
| W | 300 | - |
| C | 30 | 100 |
| H | 10 | - |
| N | 10 | 20 |
| O | 40 | 70 |
| Cd | 5 | - |
| Hg | 1 | - |
| Pb | 5 | - |
a) Pureza metálica sin W
Podemos suministrar tamaños estándar desde el almacén. ¿Necesita dimensiones especiales, un procesamiento mecánico, un recubrimiento, roscas especiales o conductos de refrigeración? Con gusto, fabricaremos nuestros productos según sus requisitos específicos.
| Diámetro [mm (pulgadas)] |
Tolerancia del diámetro [mm] |
Calidad de la superficie |
Rectitud en mm en relación con 1 m de longitud |
Rosca cilíndrica recomendada |
Rosca cónica recomendada |
| 31,75 (1,25“) |
+/- 0,3 | forjado fino | < 2,0 | M18, M22, ⅞ - 14 UNF |
1 - 8 UN 3“ TPF |
| 48 | +/- 0,3 | forjado fino | < 1,5 | M22, M24, ⅞ - 14 UNF |
- |
| 50,8 (2“) |
+/- 0,0 / -0,8 | forjado fino | < 1,0 | M24, M27, 1 ¼ - 12 UNF |
1 9⁄₁₆ - 8 UN 3‘‘TPF |
| 54 | +/- 0,4 | forjado fino | < 1,0 | M27, M36, 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 60 | +/- 0,4 | forjado fino | < 1,0 | M27, M36, 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 63,5 (2,5“) |
+/- 0,4 | forjado fino | < 1,0 | M36 1 ¼ - 12 UNF |
1 ¹⁵⁄₁₆ - 8 UN 3‘‘TPF |
| 66 | +/- 0,4 | forjado fino | < 1,0 | M36 1 ¼ - 12 UNF |
- |
| 70 | +/- 0,4 | forjado fino | < 2,5 | M42, 1 ½ - 12 UNF |
- |
| 76,2 (3") |
+/- 1,0 | forjado fino | < 2,5 | M42, 1 ½ - 12 UNF |
2 ⅜ - 6 UN 3‘‘TPF |
| 80 | +/- 1,0 | forjado fino | < 2,5 | M42, 1 ½ - 12 UNF |
- |
| 90 | +/- 1,0 | forjado fino | < 2,5 | M58, 2 ¼ - 8 UN |
- |
| 101,2 (4") |
+/- 1,0 | forjado fino | < 2,5 | M58, 2 ¼ - 8 UN |
3 - 6 UN 3‘‘TPF |
