Nous fabriquons nos contacts de commutation en WCAg40 selon la norme internationale ASTM B 663-94. Ils ont une teneur en argent de 40 % en poids.
- WCAg40 (60 % en poids de carbure de tungstène, 40 % en poids d'argent)
Matériaux de contact pour une utilisation en chambre sous vide
Nous disposons des matériaux de contact à faible teneur en gaz adaptés à l’utilisation dans les chambres sous vide. Nos contacts de commutation en carbure de tungstène-argent (WCAg), tungstène-cuivre (WCu) et carbure de tungstène-cuivre (WCCu) permettent de commuter en toute fiabilité des courants de court-circuit élevés dans des contacteurs sous vide, des dispositifs de commutation à anneau et des réenclencheurs dans la plage de 7,2 à 24 kV et résistent à plus d’un million de cycles de commutation.
Vos bénéfices en bref :
Résistance à l’érosion par arc électrique élevée
Excellente conductivité électrique
Excellente résistance au soudage par contact
Faibles courants de découpage
Le bon contact de commutation pour chaque application
Nous proposons nos contacts de commutation en WCu en qualité VFG (Vacuum Fine Grained). Cela signifie qu’ils sont ultra-purs et ont une excellente conductivité électrique. Selon les besoins, nous disposons dans notre gamme de différents matériaux VFG avec deux teneurs en cuivre différentes :
- VFG10 (90 % en poids de tungstène, 10 % en poids de cuivre)
- VFG20 (80 % en poids de tungstène, 20 % en poids de cuivre)
Notre contact de commutation en WCCu30 est une alternative économique au WCAg et est également fabriqué à partir de matières premières à faible teneur en gaz pour une utilisation sous vide.
- WCCu30 (70 % en poids de carbure de tungstène, 30 % en poids de cuivre)
Vous avez des questions sur le bon choix du matériau ou sur nos contacts de commutation ? Nous serons heureux de vous conseiller.
Propriétés typiques de nos matériaux de contact pour une utilisation sous vide
WCAg40 |
VFG10 |
VFG20 |
WCCu30 |
|
WC (% du poids) |
60 |
0 |
0 |
0 |
Ag (% du poids) |
40 |
0 |
0 |
0 |
W (% du poids) |
0 |
90 |
80 |
0 |
Cu (% du poids) |
0 |
10 |
20 |
30 |
Densité (g/cm3) |
12,6 |
16,5 |
15,2 |
12,2 |
conductivité électrique (m/ohmmm2) |
20 |
22 |
25 |
15 |
Dureté HV30 |
170 |
220 |
210 |
230 |
Afin de pouvoir vous offrir la combinaison idéale de différentes propriétés de matériaux, nous avons recours à la métallurgie des poudres pour la fabrication de nos composites. Les étapes les plus importantes : nous mélangeons les matières premières, les pressons et frittons le matériau obtenu. C’est la manière la plus économique de donner à nos matériaux de contact en WCAg les propriétés mécaniques et électriques requises. Notre procédé de fabrication nous permet d’atteindre une densité de matériau extrêmement élevée, de plus de 97 %.
Comparaison de différents matériaux de contact
Le graphique montre le courant de coupure pour différents matériaux de contact testés dans un contacteur sous-vide 20 kA/24 kV à maximum 630 A.
- Source : F. Heitzinger et al., 15th ISDEIV, Darmstadt, 1992
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