業界は大規模な省エネという課題に直面しています。これがコストを削減し、気候に優しい生産を確保する唯一の方法です。しかし、この新しい効率性は品質を犠牲にしてはなりません。したがって、高性能と持続可能性を組み合わせた最適化が求められています。この需要は、産業プロセスが特に大量のエネルギーを必要とする複雑な作業になります。例えば、1000～1800度の作動温度に達する航空や医療技術など多様な熱処理工程に使用される高温真空炉の場合もそうです。
CO2還元への重要な貢献
プランゼーは、このような高温プロセスで使用されるモリブデン、モリブデン合金、タングステンで作られた金属ホットゾーンを世界中の産業用炉製造業者と産業顧客に供給し、炉内の温度が最適に分布するようにします。これらのプロセスのエネルギーバランスは、ホットゾーンの品質に依存します。それぞれの用途領域に最適化されていないと、不要な熱量が発生し、エネルギーが失われます。業界がホットゾーンと関連して、最高の技術に投資するのが望ましい理由です。
プランゼーの動機：改善できる点は何ですか？
ホットゾーンの耐用年数を最大限に延ばすための最適な設計と材料を開発することは、プランゼーイノベーションチームの動機です。学際的なチームは、ホットゾーンの効率を常に向上させることに情熱を注いでいます。チームはこの質問によって動かされています：「製品がどれだけ優れているとしても、具体的にどのような分野で改善が可能ですか？」
エネルギー消費量を27%削減
さて、プランゼーが市場にもたらす次世代のホットゾーンによって、革新チームが提供したことは明らかです。多くの技術的最適化のおかげで、新しいモデルは前世代に比べて最大27%のエネルギーを節約し、運用コストを削減し、産業顧客が持続可能な目標を達成できるよう支援します。サポートフレームの軽量設計により、新モデルの重量が最大15%減少し、リソースを節約できます。できるだけ多くのリサイクル可能な材料が使用されているため、持続可能性も向上しています。また、プランゼーは最適化のためにすべてのセットネジを使用していたため、チームはいくつかの内部プロセスをテストし、標準バージョンのホットゾーンの配信時間を30%短縮しました。
効率性とパフォーマンスの両立
プランゼーにとって最優先事項：この効率性は、優れたパフォーマンスデータと長い耐用年数とともに実現します。加熱システムに使用される構造と材料は、バッチが最適に加熱され、発熱体の短絡やたるみなどの問題がほとんど発生しないようにします。しかし、重要なのは加熱工程だけでなく、プロセスが完了すると、ガスを使用して炉内の加熱された部品を効率的に冷却できることも同様に重要です。
