공정 온도가 900 °C에서 2800 °C 사이라면, 고융점 금속으로 제작된 당사의 금속 핫존을 가장 먼저 고려해보십시오. 온도 분포, 공정 순도, 에너지 소비와 같이 고온 공정의 주요 요소들은 핫존에 직접적인 영향을 받습니다. 지금까지 수년 간, 당사는 전 세계의 고객들에게 광범위한 버전의 핫존을 안정적으로 공급해왔습니다.
진공로에서 최적의 순도를 보장하는 순수 몰리브덴 외에도, 당사는 몰리브덴 합금인 몰리브덴-란타늄 산화물(ML)과 티타늄-지르코늄-몰리브덴(TZM)을 핫존에 이용합니다. 이러한 합금들로 제작된 가열 요소들은 치수 안정성이 극도로 좋고 강합니다. 특히 높은 작동 온도의 경우, 텅스텐이 적합한 소재입니다. 이 소재는 모든 금속 중에 가장 높은 녹는점을 가지고 있어 열저항성이 매우 좋습니다.
고객들이 당사의 핫존을 더욱 지속가능하게 사용할 수 있도록 하기 위해, 당사의 전문가들은 끊임없이 가열 요소를 더 개발하는 데 열중하고 있습니다. 그 결과, 당사의 핫존들은 현재 그 어느 때보다도 효율적입니다.
고온 공정에서 흔들림없이 높은 안정성을 유지한다는 것은 핫존 버전에 따라 산업 표준에 비해 최고 37% 더 적은 에너지를 필요로한다는 뜻입니다. 즉, 생산 공정 중 CO2 방출도 줄여줍니다.
높은 에너지 효율
표준화를 통한 매력적인 배송 소요 시간
혁신적인 표준과 고객별 설계
온라인 구성기를 이용한 효율적인 계획
최고의 순도를 위한 전체 금속 핫존
다방면의 서비스, 현장 및 원격
에너지 효율성은 이제 당사의 핫존 범위에서 선택 옵션이 아닙니다. 대신, 선택하는 제품 라인과 변형 모델에 관계 없이 새로운 세대 핫존의 모든 변형 모델이 최고의 에너지 효율성을 갖추게 되었습니다.
두 가지 제품 라인 중에 선택하실 수 있습니다: 기본 또는 프리미엄. 당사의 기본 라인은 최고 1350 °C의 온도 범위에 적합하며, 프리미엄 라인은 최고 2800 °C의 온도 범위에 이용할 수 있습니다.
두 라인 모두 표준 또는 플러스 변형 모델로 이용할 수 있으며, 이들은 소재, 디자인, 배송 소요 시간에 차이가 있습니다. 맞춤 솔루션이 필요하십니까? 그렇다면 맞춤화 옵션이 있는 플러스 변형 모델이 여러분께 적합합니다.
적절한 제품 라인과 변형 모델 선택 시 주요 기준:
제품 라인 | 기본 | 프리미엄 | ||
변형 모델 | 표준 | 플러스 | 표준 | 플러스 |
핫 페이스 | Mo | Mo | ML | ML |
판재 디자인 | 평면 | 평면 | 벌집 | 벌집 |
온도 범위 | 900 - 1,350 °C | 900 - 1,350 °C | 900 - 1,650 °C | 900 - 2,800 °C |
맞춤화 | 불가능 | 가능 | 불가능 | 가능 |
배송 소요 시간 | ++ | + | ++ | + |
++ 표준화로 인한 배송 시간 단축, + 정기 배송 시간 단축
표준 모델과 플러스 변형 모델 둘 다 사용 가능 공간과 방향 면에서 여러 치수로 이용할 수 있습니다: 수평 또는 수직 방향, 원형 또는 사각.
수평 방향/원형
수평 방향/사각
수직 방향/원형
간단히 당사의 온라인 구성기를 이용하여 Plansee 핫존을 구성하고 견적을 받을 수 있습니다. 몇번의 클릭으로 모든 관련 주요 정보를 당사에 보내주시면 곧바로 여러분만의 개별적인 견적을 받으실 수 있습니다.
관련 핫존 변형 모델들은 각자 다 다르지만, 이 모든 핫존에는 하나의 공통점이 있습니다. 바로 가능한 최고의 효율성입니다. 다양한 기술적 최적화는 당사의 혁신 팀이 계속하여 고온 공정에서 에너지 소비를 줄여나가 산업 표준과 비교하여 평균 최고 37%까지 에너지 소비를 줄이는 데 성공했다는 것을 의미합니다.
여러분은 더욱 적은 작동 비용과 CO2 방출 감소라는 장점을 누리실 수 있습니다. 이렇게 당사는 환경에 귀중한 기여를 하면서 고객이 자신만의 지속가능성 목표를 달성하는 것을 지원합니다.
수치로 알 수 있듯이, 당사의 신세대 핫존의 프리미엄 버전은 (표준 변형 모델)은 최고 11% 적은 에너지를 필요로 하며, 플러스 변형 모델에서는 최고 27% 적은 에너지가 필요합니다. 이러한 발전은 가열 요소에서 수많은 혁신을 통해 가능해진 것입니다.
당사의 분야를 넘나드는 엔지니어링 팀은 진공로 건설에 있어 진정한 스페셜리스트입니다. 코팅 시스템, 어닐링 진공로, 소결 진공로 등 상관 없이 당사는 모든 고온 공정에 친숙합니다. 대기, 산출 시간, 온도에 따라 여러분의 진공로에 가장 좋은 솔루션을 찾으실 수 있도록 여러분과 함께 작업해드릴 것입니다. 완성된 핫존에서 모든 세부사항이 올바르게 되었는지 확인하기 위해, 당사는 FE 분석을 이용하여 실제 핫존의 움직임을 시뮬레이션합니다.
복잡한 프로젝트의 경우, 당사의 엔지니어링 팀은 컴퓨터로 3D 모델을 그립니다. 실사용에 들어가기 전에, 마지막 나사 하나까지 바로 모든 것을 테스트합니다. 당사의 팀은 여러분의 응용 분야에 혁신적인 솔루션을 찾아드린다는 것에 자부심을 가지고 있습니다. 현재까지, 가열 요소의 디자인은 평면이었습니다. 여기에는 한 가지 단점이 있습니다. 이런 가열 요소는 매우 큰 진공로의 고온 환경에서는 매우 빨리 늘어지기 시작한다는 것입니다. 그래서 회로 단락, 균열이 일어나 고장이 발생하게 됩니다. Plansee에서 특허를 받은 새로운 디자인은 곡선이어서 늘어짐이 방지됩니다.
고진공으로 작업하든, 보호 가스 대기 아니면 열간등압법(HIP)이든 상관 없이 소결, 납땜, 어닐링, 가열 시스템에 의문이 있는 경우, 당사는 여러분께 딱 알맞은 제조업체입니다.
핫존은 가열 요소, 차폐막, 리벳 랙, 가열 테이프, 레일과 같이 수많은 개별 부품으로 이루어집니다. 당사는 표준 솔루션과 맞춤 솔루션을 모두 제공합니다:
WVM 와이어 메쉬 가열
리벳 차폐막
ML 로프 가열
ML 판재 가열
ML/Mo 판재 차폐
기존의 핫존이 낡거나 더 이상 필요한 성능을 내지 못하게 되는 경우, 믿을 수 있는 파트너인 Plansee에 핫존 교체를 요청하십시오. 당사는 최고 품질과 합리적인 가격을 보장해드립니다. 경험을 갖춘 당사의 글로벌 서비스 팀이 여러분의 요청을 효율적으로 처리해드립니다.
여러분의 시스템 제조업체에 핫존에 대해 문의하십시오. 당사는 수십 년 간 전 세계의 진공로 제조업체들과 긴밀히 협업해왔으며 이러한 업체들은 당사의 품질에 의존하고 있습니다.
전체 핫존이 필요하거나 기존 진공로에 예비 부품이 필요한 경우, 당연히 저희가 현장으로 가서 당사의 제품을 설치해드려야겠죠. 당사의 전문가가 기존 진공로의 점검, 유지보수, 최적화 또한 처리해드릴 수 있습니다.
수리가 필요해지면 그것 또한 저희가 여러분의 현장에서 기꺼이 맡을 것입니다. 원하시는 경우, 당사의 전문가들이 원격 서비스를 통해 여러분께 필요한 도움을 드릴 수도 있습니다. 이렇게 하면 빠르게 질문에 답변을 얻고 문제를 해결할 수 있어 다운타임을 크게 줄일 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다.
당사는 당사의 전 세계 생산 네트워크 내 다양한 작업장에서 핫존을 생산합니다. 세계 최대 고융점 금속용 생산 설비와 드넓은 영업 및 생산 네트워크를 갖춘 당사는 고객에 초점을 맞추어 합리적인 가격과 충분한 물량을 보장해드릴 수 있습니다.
50,000개의 개별 부품, 길이 8미터, 무게 6메트릭톤. 당사에서 가장 큰 핫존의 치수는 이렇습니다. 당사의 팀에서 건설부터 고객의 부지의 보일러에 직접 설치까지 전체 제조 공정을 당사의 팀이 감독합니다. 당사는 까다로운 가열 구성품을 위해 새로운 도구를 개발하기까지 했습니다.
핫존 외에도, 당사는 여러분의 고온 공정을 위한 광범위한 제품, 가열 요소, 원재료를 제공합니다:
필요한 제품이 아직 여기에 포함되어 있지 않습니까? 저희에게 연락하시면 여러분의 구체적인 적용 분야에 맞게 맞춤 솔루션을 기쁘게 개발해드립니다.
Plansee 온라인 스토어에서 더 많은 진공로 건설용 표준 품목과 반제품들을 찾아보실 수 있습니다. 재고에서 구성 가능한 치수를 빠르고 쉽게 주문하실 수 있습니다.