碳化钨溅射靶

碳化钨 (WC) 可用于生产类金刚石碳 (DLC) 涂层。此类涂层特别坚硬耐用，可保护发动机零件以及汽车行业中的其他高应力部件免受磨损。DLC 涂层可降低齿轮、挤压模具和许多其他部件的摩擦系数，从而保证较长的使用寿命。

靶材优势一览：

对于碳化钨涂层，我们提供圆形、矩形或钼或铜背板上的粘结靶材。我们的粘结靶材更稳定、更不易断裂，因此更易于操作。我们一般使用铟作为焊材；

我们可以为您的应用提供量身定制的靶材。

重要信息一览：

作为一种陶瓷材料，碳化钨需要在 1900 至 2200℃ 的高温下进行压缩。为此，我们使用热压机生产靶材，从而至少可达到 99% 的理论密度。因此，靶材在溅射过程中不会释放出粉末颗粒，并且涂层的附着性非常好。

我们使用粒度最小的碳化钨粉末作为原材料，这意味着靶材的微观结构非常精细均匀。这样做的好处是靶材在涂层工艺中会被均匀剥离，并且涂层会更加光滑。通过进一步优化微观结构，我们还可以使用碳化钨生产电弧阴极。

在涂层工艺中，靶材会经受高温。一旦溅射完成，材料会迅速冷却。这可能会导致靶材出现裂缝或断裂。由于采用了特殊的生产工艺，我们的靶材具有特别强的抗热冲击性，并且能够轻松承受无数次温度循环。

涂层材料越纯，硬质材料层质量越好。从一开始我们就只使用最精细的粉末，我们在自有设备中混合这些粉末，以确保达到最佳的材料纯度。从粉末到成品，我们对每个步骤进行监控，并确保只出厂密度、纯度和同质微观结构符合要求的靶材。

作为领先的溅射靶制造商，我们自主完成生产工艺的每个步骤。从金属粉末的混合和压实到成形、机加工和焊合靶材，均由我们自主完成，我们还开发新材料以优化涂层工艺和膜层。当然，我们也利用先进的测量方法验证靶材的质量。

我们非常清楚，在 PVD 涂层工艺中，每个部件都必须完美结合。只有合理地结合高质量溅射靶、电弧阴极，并且慎重选择工艺参数，才能创造出准确符合您需要的涂层。这意味着，通过与用户及大量研发机构的合作，我们能够不断开发新型涂层材料。

我们只使用不含粘结剂的碳化钨来生产溅射靶。该材料不含镍或钴等物质。在涂层工艺中，靶材会被雾化，如果吸入，则会对健康造成损害。但是不含粘结剂的碳化钨靶是完全安全的。

碳化钨会与碳结合形成 WC/a-C:H 层。该层通过反应磁控溅射工艺进行喷涂。工件上通常会喷涂一层铬作为基底，以提高 DLC 层的附着力。

反应磁控溅射
基于铝、钛、锆、铬和陶瓷的硬质材料层和装饰层通过反应磁控溅射应用于工具、部件和其他产品。

在真空室中，涂层材料放置在要作为溅射靶进行涂层的产品对面。在真空室中充满氩气，施加几百伏的电压。这会点燃由带正电荷的氩粒子（氩离子）和自由电子组成的等离子体。带正电荷的氩离子朝向带负电荷的阴极（靶）加速。它们以高达数百电子伏特 (eV) 的高动能撞击靶材表面，最终，氩粒子会将溅射靶表面的原子撞出表面。现在，真空室和衬底之间产生了电势。这会使硬质材料的粒子向要涂覆的工件加速。在工件上，它们与引入的反应性气体（氮、碳或氧）发生反应，并在工件上沉积为一层较薄的氮化物、碳化物或氧化物硬质材料层。

您在寻找理想的涂层材料吗？我们拥有数十年的经验，以及化学成分和制造工艺的大型数据库，值得您信赖。

我们的团队在不断开发溅射靶和电弧阴极，以改进以下材料和涂层的特性

在使用陶瓷材料正确设置电弧涂层体系时，这尤其具有挑战性。因此，我们在与工业系统相似的系统中测试各种工艺参数，以便为客户提供最佳支持。

北美硬质涂层销售和营销经理 Paul J. Rudnik 介绍了一种用于由脆性材料制成的电弧阴极的新型支架：

我们很乐意提供相应的紧固材料，例如石墨箔、螺钉、垫圈和螺栓。欢迎访问我们的产品页面，了解有关其他材料的更多信息：