我们提供由铬制成的管状阴极、圆形阴极或平面溅射靶。这些产品可提供高纯度 (HP) 和超高纯度 (UHP) 两个质量级别。
重要信息一览：
铬溅射靶和阴极
铬 (Cr) 和氮化铬 (CrN) 可作为硬质材料层为活塞环等发动机部件提供最佳保护，防止过早磨损，延长重要部件的使用寿命。对于其他部件，例如斗式挺杆，铬可用作类金刚石碳 (DLC) 涂层的粘结层。另外，在用作装饰层时，铬能用于手表、电子产品、控制元件及其他多种产品中，以产生精美闪耀的光泽。
靶材优势一览：
经优化的设计
可焊合
最优同质化微观结构
最高材料纯度
根据您的特定要求生产
| 铬 | UHP | HP | |
| 金属纯度 [%] | 99.95 | 99.8 | |
| 金属杂质 [μg/g] | Fe Si 其他 |
300 100 150 |
1500 500 400 |
| 非金属杂质 [μg/g] | O N C |
300 200 100 |
1,000 200 300 |
| 保证密度 [g/cm3] | 7.12 | 7.12 | |
| 晶粒度 [µm] | 100 | 100 | |
| 热导率 [W/(m·K)] | 最大 250 | 最大 150 | |
| 热膨胀系数 [1/K] | 7 · 10-6 | 7 · 10-6 | |
值得信赖的质量
卓越的材料纯度，确保一流品质
涂层材料越纯，硬质材料层质量越好。从一开始我们就只使用最精细的粉末，我们在自有设备中混合这些粉末，以确保达到最佳的材料纯度。从粉末到成品，我们对每个步骤进行监控，并确保只出厂密度、纯度和同质微观结构符合要求的靶材。
从粉末到成品靶材，一切同源
作为领先的溅射靶制造商，我们自主完成生产工艺的每个步骤。从金属粉末的混合和压实到成形、机加工和焊合靶材，均由我们自主完成，我们还开发新材料以优化涂层工艺和膜层。当然，我们也利用先进的测量方法验证靶材的质量。
可用于以下涂层工艺
我们非常清楚，在 PVD 涂层工艺中，每个部件都必须完美结合。只有合理地结合高质量溅射靶、电弧阴极，并且慎重选择工艺参数，才能创造出准确符合您需要的涂层。这意味着，通过与用户及大量研发机构的合作，我们能够不断开发新型涂层材料。
铬装饰层通过磁控溅射工艺涂覆。还可以通过电弧蒸发工艺来生产耐磨和粘性涂层。
- 磁控溅射转至“PVD 涂层的工作原理”视频
钼薄膜通过磁控溅射工艺（阴极溅射）镀制（溅射）。在这种基于真空的涂层工艺中，源材料以溅射靶的形式存在。
在真空室中通过施加几百伏的电压并充入氩气，点燃等离子体。这些等离子体由纯氩、带正电荷的氩粒子（氩离子）和自由电子组成。带正电荷的氩离子通过电场，朝向带负电荷的阴极（靶）加速。它们以高达几十上百电子伏特 (eV) 的高动能撞击靶材表面，与台球游戏类似，氩粒子会将溅射靶表面的原子撞出表面。这样，涂层材料就逐渐被侵蚀。从靶上释放的原子穿过真空室向相反的衬底移动，并在衬底沉积为薄层（类似于淋浴时，浴室镜子会覆上一层水蒸气）。
- 电弧蒸发
在电弧蒸发（电弧工艺）期间，工具会被涂上一层基于铝、钛、锆和铬的硬质材料涂层。在这种基于真空的涂层工艺中，源材料以电弧阴极的形式存在。
在真空室中，在阳极和带正电荷的电弧阴极之间施加几百伏的电压。这会制造出电弧。它在电弧阴极上上下移动，熔化或蒸发最少量的材料。约 90% 的蒸发阴极粒子形成带正电荷的金属离子。现在，对真空室和衬底之间施加偏置电压。这会使金属离子向要涂层的工件加速。在工件上，它们与引入的反应性气体（氮、碳氢化合物或氧）发生反应，并在工件上沉积为一层较薄的氮化物、碳化物或氧化物硬质材料层。
我们的专业知识适用于您的溅射靶和电弧阴极
您在寻找理想的涂层材料吗？我们拥有数十年的经验，以及化学成分和制造工艺的大型数据库，值得您信赖。我们的团队不断进一步开发溅射靶和电弧阴极，以改进以下材料特性：
- 晶粒度和微观结构
- 延展性
- 材料硬度
- 抗氧化性
- 摩擦系数
- 耐温性
我们用更多元素完善我们的铬混合物，以满足您的确切要求。欢迎随时联系我们！
适用于涂层技术的其他产品
我们也很乐意提供合适的紧固材料，例如石墨箔、螺钉、垫圈和螺栓，并将您的靶材粘结到钼或铜背板上。这些能使我们的靶材更加稳定和坚固。我们通常使用铟作为焊料；但是，我们也可以根据应用使用其他材料。
