Sputtertargets aus Wolframkarbid - garantiert binderfrei.

Wolframkarbid (WC) wird zur Herstellung von DLC-Beschichtungen (Diamond Like Carbon) verwendet. Diese sind besonders hart und lange haltbar und schützen Motorenteile sowie andere hoch beanspruchte Komponenten im Automobilbereich vor Verschleiß. DLC-Beschichtungen verringern den Reibungskoeffizienten von Zahnrädern, Pressstempeln und vielen weiteren Komponenten und sorgen somit für eine lange Lebensdauer.

Wolframkarbid Sputtertarget

Zur Herstellung unserer Sputtertargets verwenden wir nur binderfreies Wolframkarbid. Es sind keine Stoffe wie Nickel oder Kobalt im Material enthalten. Im Beschichtungsprozess wird das Targetmaterial zerstäubt und kann durch Einatmen gesundheitliche Schäden verursachen. Doch mit unseren Targets aus binderfreiem Wolframkarbid sind Sie auf der sicheren Seite.

Kathode aus Wolframkarbid

Unser Wolframkarbid bildet in Kombination mit Kohlenstoff eine WC/a-C:H-Schicht. Diese wird im reaktiven Magnetronsputterverfahren aufgebracht. Als Untergrund wird meist eine Beschichtung aus Chrom aufgetragen, um die Haftung der DLC-Schicht zu verbessern.

Für die Beschichtung aus Wolframkarbid liefern wir runde und rechteckige sowie gebondete Targets auf Rückplatten aus Molybdän oder Kupfer. Unsere gebondeten Targets sind stabiler, bruchsicherer und somit leichter handhabbar. Als Lot setzen wir meist Indium ein. Je nach Anwendung sind wir aber auch für andere Materialien gerüstet.

Das Wichtigste auf einen Blick
Reinheit [%]99,9
garantierte Dichte [g/cm3]15,50
Korngröße [µm]2
Wärmeleitfähigkeit [W/(m·K)]120
thermischerAusdehnungskoeffizient [1/K] 4,3 · 10-6

Hohe Dichte. Glatte Schichten.

Als keramischer Werkstoff benötigt Wolframkarbid zur Verdichtung hohe Temperaturen von 1 900 bis 2 200 °C. Deshalb stellen wir unsere Targets mittels Heißpressen her und erreichen somit mindestens 99 % der theoretischen Dichte. Dadurch lösen sich beim Sputtern keine Pulverpartikel aus dem Target und die Beschichtung haftet optimal.

Unsere optimale Mikrostruktur. Ihre perfekte Schicht.

Da wir als Rohstoff Wolframkarbidpulver mit kleinster Korngröße einsetzen, ist die Mikrostruktur unserer Targets sehr fein und homogen. Der Vorteil: Das Targetmaterial wird im Beschichtungsprozess gleichmäßig abgetragen und Ihre Beschichtung ist glatter. Durch weiteres Optimieren der Mikrostruktur können wir auch Arc-Kathoden aus Wolframkarbid herstellen.

Beste Thermoschockbeständigkeit. Lange Lebensdauer.

Während dem Beschichtungsprozess ist das Target hohen Temperaturen ausgesetzt. Nach dem Sputtern kühlt das Material schnell wieder ab. Es kann zu Rissen im Target oder Brüchen kommen. Durch die spezielle Herstellung sind unsere Targets besonders thermoschockbeständig und halten auch unzähligen Temperaturzyklen problemlos stand.

Garantiert rein.

reinstes Molybdänerz

Je reiner das Beschichtungsmaterial, desto besser ist die Qualität der Hartstoffschicht. Wir verwenden von Anfang an nur reinstes Pulver, mischen es in eigenen Anlagen und sorgen so für höchste Materialreinheit. Wir überwachen jeden Schritt - vom Pulver bis zum fertigen Produkt - und garantieren Ihnen, dass nur Targets mit der spezifisch garantierten Dichte, Reinheit und einer homogenen Mikrostruktur unser Haus verlassen.

Einwandfreie Qualität aus einer Hand.

Molybdän und Wolfram in bester Qualität

Als führender Target-Hersteller haben wir alles selbst in der Hand. Vom Mischen und Pressen des Metallpulvers bis zum Umformen, Bearbeiten und Bonden unserer Targets: die Entwicklung neuer Werkstoffe zur Optimierung von Beschichtungsverfahren und Schichten eingeschlossen. Selbstverständlich prüfen wir die Qualität unserer Targets mit neuesten Messmethoden.

Sie wollen die perfekte Schicht? Wir regeln das.

Sputtertarget Labor

Eines wissen wir ganz genau: Im PVD-Beschichtungsprozess muss alles zusammenpassen. Nur aus dem perfekten Zusammenspiel aus hochwertigen Sputtertargets und Arc-Kathoden sowie Prozessparametern entsteht die Schicht, die genau Ihren Anforderungen entspricht. So entstehen in Kooperation mit unseren Kunden und zahlreichen Entwicklungsinstituten immer wieder neue Beschichtungswerkstoffe.

Sie suchen die optimale Schicht? Setzen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung und unsere große Datenbank über chemische Zusammensetzungen und Herstellungsverfahren. Unser Team entwickelt unsere Sputtertargets und Arc-Kathoden ständig weiter und verbessert dabei ihre Material- und Schichteigenschaften.

Besonders bei keramischen Materialien ist die passende Einstellung der Arc-Beschichtungsanlage schwierig. Deshalb testen wir unterschiedliche Prozessparameter an industrienahen Anlagen um unsere Kunden bestmöglich zu unterstützen.

Wolfram-Karbid sicher sputtern.

Paul J. Rudnik, Sales and Marketing Manager für Hartstoffbeschichtung in Nord-Amerika, spricht über eine neue Halterung für Arc-Kathoden aus spröden Materialien:

Wir haben da noch was für Sie.

Gerne liefern wir auch passende Befestigungsmaterialien wie Grafitfolien, Schrauben, Scheiben und Bolzen.

Werfen Sie auch einen Blick auf unsere Targets und Kathoden aus Titan-Aluminium, Aluminium-Chrom, Chrom, Titan-Silizium, Titan, Zirkonium und Titan-Diborid.

Ihr persönlicher Kontakt
Ihre Kontaktperson für:
Paul Rudnik
Rufen Sie mich an:
+ 1 508 446-1405
oder senden Sie mir ein E-Mail:
paul.rudnik@plansee.com
Paul Rudnik