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Elektroden für Funkenerosion

Sparkal® Erodierelektroden für Funkenerosion

Durch Funkenerosion (EDM/Electrical discharge machining) können selbst extrem harte Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Titan und Hartmetall bearbeitet werden. Das Verfahren ist ein thermisches, abtragendes Verfahren: Zwischen einer Elektrode und dem zu bearbeitenden elektrisch leitenden Werkstück entstehen Entladungen. Der Funkenflug sprengt kleine Partikel aus dem Werkstück und durch gezielte Steuerung entstehen die gewünschte Form und Oberfläche des Werkstücks.

Unsere EDM-Elektroden auf Wolframbasis gewährleisten aufgrund ihrer Zusammensetzung und Mikrostruktur eine unvergleichliche Leistung. Und das schon seit 60 Jahren. Für das Funkenerodieren haben wir spezielle WCu-Werkstoffe entwickelt - unsere Sparkal® Erodierelektroden.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Geringer Verschleiß 

  • Optimale Kantenschärfe

  • Sehr gute Bearbeitbarkeit

  • Hoher Wirkungsgrad

  • Ohne Graphit, gesundheitlich unbedenklich

Vorteile beim Bearbeiten von Stahl und Hartmetallen

Für die hohe Qualität unserer Sparkal®-Elektroden sorgt ein engagiertes Team aus Forschern und Entwicklern für Wolframschwermetall-Legierungen. In engem Austausch mit Kunden optimieren wir unsere Produkte immer weiter. Die Ergebnisse können sich sehen lassen:

Hohe Verschleißbeständigkeit
Bedingt durch den hohen Schmelzpunkt von Wolfram (3.420 °C) haben WCu-Elektroden eine deutlich längere Standzeit als Kupfer- oder Graphitelektroden, besonders bei komplex bearbeiteten, kleinen Elektroden. Da die Herstellungskosten komplexer Elektroden häufig weit höher sind als die reinen Materialkosten, bedeutet der Einsatz von Sparkal® durch die längere Standzeit der Elektrode eine deutliche Kostenreduktion.

Hohe Konturschärfe
Die geringe Verschleißneigung von Sparkal® Erodierelektroden ermöglicht eine exakte Fokussierung des Lichtbogens und somit eine höhere Formtreue des Werkstücks als bei reinen Cu- oder Graphitelektroden. Sie können Ihre Produkte höchst präzise bearbeiten und erreichen geringe Bearbeitungstoleranzen.

Hohe Oberflächengüte
Beim Erodieren mit Sparkal® wird in der Endbearbeitung eine ausgezeichnete Oberflächenqualität erzielt, insbesondere auch ohne kreisförmige Bewegung der Elektrode. Erreicht wird dieses Ergebnis durch die feine, gleichmäßige Körnung und die Porenfreiheit von Sparkal®.

Sehr gute Bearbeitbarkeit
Der erheblich höhere E-Modul und die größere Härte von Sparkal® führen zu einer besonders guten Bearbeitbarkeit. Im Vergleich zu Kupfer verformt sich das Material praktisch nicht und die Gratbildung ist vernachlässigbar gering. Im Gegensatz zu Graphit treten keine Materialausbrüche auf und die Formtreue der Elektrode wird verbessert. Dank dieser Werkstoffeigenschaften können Stäbe und Röhrchen aus Sparkal® mit extrem kleinen Durchmessern und in Überlängen hergestellt werden.

Bessere Umwelt- und Arbeitsbedingungen
Bei der Bearbeitung von Graphit-Elektroden werden spezielle Absauganlagen zur Beseitigung von Staub, zur Vermeidung von graphitverschmierten Böden und zur Luftreinhaltung benötigt. Zur Bearbeitung von Sparkal® bedarf es hingegen keiner zusätzlichen Einrichtungen.

Vom Pulver bis zur fertigen Elektrode

Vom Pulver bis zur fertigen Elektrode

Plansee Erodierelektroden werden auf pulvermetallurgischem Weg hergestellt. Vom Pulver bis zum fertigen Endprodukt erfolgen alle Produktionsschritte im Haus und unterliegen neben ISO 9001:2000 und AS/EN/JISQ 9100 den strengen Plansee Qualitätsnormen. Der zentrale Fertigungsschritt der Sparkal®-Erodierelektroden ist die Infiltration. Nach dem Pressen des porösen Wolframkörpers wird dieser mit Kupfer infiltriert und nach dem Sintern in die kundenindividuelle Form endbearbeitet. Die aus WCu-Verbundwerkstoff produzierten Sparkal® Erodierelektroden weisen eine hohe Verschleißbeständigkeit und eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit auf.

    Oxid
    Reduktion
    Mischen Legieren
    Pressen
    Sintern
    Umformen
    Wärme- behandlung
    Mechan. Bearbeitung
    Qualitäts- sicherung
    Recycling
OxidMolymet (Chile) ist der weltweit größte Verarbeiter von Molybdän-Erzkonzentraten und unser Hauptlieferant für Molybdäntrioxid. Die Plansee Group hält 21,15 % Anteile an Molymet. Global Tungsten & Powders (USA) ist eine Division der Plansee Group und unser Hauptlieferant für Wolfram-Metallpulver.

Nähere Details zum Materialspektrum und den besonderen Eigenschaften von Sparkal® bieten wir Ihnen auf der Seite unserer W-based Metal Matrix Composites. Wünschen Sie persönliche Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Sparkal®-Werkstoffs für Ihre Anwendung? Unser Vertriebsteam hilft Ihnen gerne weiter. 

Zur Werkstoffseite W-MMC

Plansee bietet eine breite Palette von Elektrodenwerkstoffen an.  Bestellen Sie Sparkal®-Erodierelektroden direkt ab Lager in unserem Plansee Online-Shop.

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