タングステンは、高温になる場所には必ずあります。なぜなら、耐熱性に関しては、どの金属もタングステンには追いつけないからです。タングステンはすべての金属の中で最も融点が高いため、使用温度も最も高くなります。また、熱膨張が非常に低く、寸法安定性が高いのも特徴です。タングステンはほとんど破壊できない材料です。弊社はこの材料を使って、高温炉の部品やランプの部品、医療や薄膜技術の部品などを作っています。
- Mo モリブデン
- W タングステン
- Ta タンタル
- W-MMC Metal Matrix Composites
タングステン
| 原子番号 | 74 |
| CAS番号 | 7440-33-7 |
| 原子質量 | 183.84 [g/mol] |
| 融点 | 3420 °C |
| 沸点 | 5555 °C |
| 20℃における密度 | 19.25 [g/cm3] |
| 結晶構造 | 体心立方体 |
| 20℃における線熱膨張係数 |
4.4 × 10-6 [m/(mK)] |
| 20℃における熱伝導率 |
164 [W/(mK)] |
| 20℃における比熱 | 0.13 [J/(gK)] |
| 20℃における電気伝導率 | 18.2 × 106 [S/m] |
| 20℃における比電気抵抗 | 0.055 [(Ωmm2)/m] |
材料の種類
純粋なタングステンか、それとも合金か？
品質面でも安心してお使いいただけます。タングステン製品は、金属粉から完成品まですべて製造しています。原料には純度の高い酸化タングステンのみを使用しています。このようにして、非常に高い材料純度を保証することができるのです。弊社のタングステンは、99.97％の純度を保証しています（Moを含まない金属純度）。残りの部分は、主に以下の元素で構成されています：
| 要素 | 標準最大値 [μg/g] |
保証された最大値 [μg/g] |
| Al | 1 | 15 |
| Cr | 3 | 20 |
| Cu | 1 |
10 |
| Fe | 8 |
30 |
| K | 1 |
10 |
| Mo | 12 | 100 |
| Ni |
2 |
20 |
| Si | 1 |
20 |
| C | 6 |
30 |
| H | 0 | 5 |
| N | 1 |
5 |
| O | 2 |
20 |
| Cd | 1 | 5 |
| Hg | 0 | 1 |
| Pb | 1 |
5 |
クロム(VI)と有機不純物は製造過程において完全に取り除かれています。（1000度を超える水素雰囲気の中、多段熱処理をしています。）
| 材料指定 | 化学組成（重量パーセント） | |
| W（純） | > 99.97% W |
|
| W-UHP（超高純度） | > 99.9999% W | |
| WVM | 30 - 70 μg/g K | |
| WVMW | 15 - 40 μg/g K | |
| WL | WL05 WL10 WL15 WL20 |
0.5% La2O3 1.0% La2O3 1.5% La2O3 2.0% La2O3 |
| WC20 | 2.0% CeO2 | |
| WRe |
WRe05 WRe26 |
5.0% Re 26.0% Re |
| WCu* | 10 - 40% Cu | |
| 高密度の* W重金属合金 |
Densimet® Inermet® Denal® |
1.5% - 10% Ni、Fe、Mo 5% - 10% Ni、Cu 2.5% - 10% Ni、Fe、Co |
* 詳細はこちらタングステンベースのコンポジット
弊社は、特殊な用途のためにタングステンを最適に準備します。弊社は、様々な合金の添加による以下の特性を定義しています。
- 物性（例：融点、密度、電気伝導率、熱伝導率、熱膨張率、電子の仕事関数など）
- 機械的性質（強度、クリープ挙動、延性など）
- 化学的性質（腐食耐性、エッチング挙動）
- 加工性（被削性、成形性、溶接適性）
- 再結晶挙動（再結晶温度）
それだけではありません。オーダーメイドの製造プロセスにより、他の領域でもタングステンの特性を変えることができます。結果として、それぞれの用途に合わせてカスタマイズされた、異なる特性プロファイルを持つタングステン合金が生まれるのです。
- WVM（タングステン真空蒸着）
WVMはほぼ純タングステンにごく微量のカリウムを添加したものです。WVMは主にロッドとワイヤの形で供給しています。エピタキシャルプロセス用部材の製造のほか、蒸着コイルや加熱フィラメントとして使用されています。また、蒸着ボートの形でシートとして使用することもできます。ドーピングと適切な熱機械処理により、積層構造を作り、高温での寸法安定性を高めています。
- WVMW （WVM-タングステン）
WVMWとS-WVMWは、直径15mmを超えるショートアークランプのアノード材料として開発されました。両材料ともほぼ純粋なタングステンを使用し、これにカリウムをドープしています。S-WVMWは、特に直径30mm以上のロッドに適しています。S-WVMWの製造に使用する特殊な製造工程により、ロッドコアの高密度化を実現しています。
- WL（タングステンランタン酸化物）
タングステンにランタン酸化物（La2O3）を0.5、1.0、1.5、2.0重量％混合し、耐クリープ性の向上と再結晶温度の上昇を図っています。また、弊社のWLは、酸化物粒子が細かく分散した構造になっているため、機械加工がしやすくなっています。タングステン・ランタン酸化物の電子仕事関数は、純タングステンに比べて著しく低いです。そのため、WLはイオンソース、ランプの電極などによく使われています。
- WC20（酸化タングステン-酸化セリウム）
溶接電極材としてWC20を使用しています。タングステンに2％の酸化セリウムを添加し、タングステンよりも電子仕事関数が低く、発火特性が良く、耐用年数が長い材料です。
- WRe（タングステンレニウム）
タングステンとレニウムを合金化することで、延性を高め、脆性から導電性への転移温度を下げています。また、タングステン-レニウムは再結晶温度が高く、耐クリープ性にも優れています。弊社では、WReの標準組成であるWRe05とWRe26を、2000℃を超える用途のサーモエレメントとして使用しています。この材料は、航空・宇宙産業でも使用されています。
特性
オールラウンダー。タングステンの材料特性。
タングステンは、高融点金属（耐火物金属とも呼ばれる）のグループに属します。耐火物金属とは、プラチナ（1772℃）よりも融点の高い金属のことです。耐火物金属では、個々の原子間の結合エネルギーが特に高くなっています。また、耐火物金属は、融点が高く蒸気圧が低い、高温安定性が良い、モリブデン-タングステン系では弾性率が非常に高いなどの特徴があります。また、熱膨張率が低く、密度が高いのも特徴です。
タングステンは、すべての金属の中で最も高い融点を持ち、非常に高い弾性率を持っています。一般的に、その特性はモリブデンのそれと似ています。これらの2つの金属は、周期表の同じグループに位置しています。しかし、タングステンの特性のいくつかは、モリブデンに比べてより顕著です。タングステンは、その優れた熱的特性のおかげで、最も激しい熱にも容易に耐えることができます。
弊社は、添加する合金元素の種類や量、製造工程を変えることで、タングステンやその合金の特性に影響を与えることができます。
弊社は、主にドープされたタングステン材料を使用しています。WVMには、少量のカリウムを添加しています。カリウムは、特に高温でのタングステンの機械的特性に良い影響を与えます。La2O3の添加により、電子仕事関数が減少し、機械的加工性が向上するため、タングステンは陰極材料として好適に使用されます。
タングステンの延性を高めるために、レニウムを添加しています。銅は、材料の電気伝導性を高めます。その優れた加工性により、重金属合金は複雑な形状にも使用できます。例えば、シールド材や減衰・吸収部品として使用することができます。
- タングステンの物理的特性は？
タングステンは、耐火物金属の中で最も融点が高く、熱膨張係数が小さく、密度が比較的高いという特徴があります。また、電気伝導率がよく、熱伝導率にも優れていることも特筆すべき点です。これらの特性はすべて、モリブデンよりもタングステンの方がより顕著に表れています。タングステンは周期表では同じグループに位置しているが、モリブデンより1周期低いです。
タングステンの物理的性質は温度によって変化します。以下の図は、比較のために最も重要なスケールの曲線を示しています。
- 耐火物金属の蒸気圧
- タングステンとモリブデンの線熱膨張係数
- タングステンとモリブデンの熱容量
- タングステンとモリブデンの比電気抵抗
- タングステンとモリブデンの熱伝導率
- Wの放射率の温度依存値
文献にあるタングステンの放射率の温度依存性をまとめたグラフ（右上）（青色の散布帯で表示）。典型的な納入状態のプランゼーのサンプルの放射率の値の実験的測定値は、散乱帯の上限に見られます。
- タングステンの機械的特性は？
弊社は、材料の純度を最適化し、合金コンポーネントの種類と量を決定し、ターゲット熱機械処理、変形と熱処理の組み合わせによって、弊社のタングステンの微細構造を変更します。これにより、さまざまな用途に合わせた機械的特性を実現しています。タングステンの機械的特性はモリブデンと似ています。モリブデンと同様に、これらの特性はテスト温度に依存します。タングステンは3420℃と、すべての金属の中で最も高い融点を持っています。材料の優れた高温安定性は、その高い弾性率と相まって、タングステンに高い耐クリープ性を与えています。
- タングステンの弾性係数を試験温度に対してプロットし、当社の他の耐火金属と比較したもの。
タングステンは、モリブデンと同様に体心立方格子を持ち、そのため脆性から延性への遷移が特徴的です。脆性から延性への転移温度は、成形や合金化によって低下させることができます。また、変形の度合いが大きくなると強度が増します。しかし、他の金属とは異なり、これによりタングステンの延性も向上します。タングステンの全体的な延性を向上させるために使用される主な合金元素はレニウムです。
ドーピング：
「ドーピング」という言葉は、ラテン語の「dotare」から来ており、「備える」という意味を持っています。冶金の世界では、ドーピングとはマイクログラムの範囲で1つまたは複数の合金化元素を導入することを指します。また、「マイクロアロイ化」という言葉もよく使われます。ドーピングで導入される合金の含有量は数百マイクログラムに達することもあります。ドーピング量はppm（重量ppm）で示されることが多いです。なお、ppmは「パーツパーミリオン」の略で、10-6です。
タングステンを高温で使用する場合には、材料の再結晶温度を考慮する必要があります。タングステン材料の場合は、延性は、特に、材料の強度と一緒に、上昇再結晶レベルで減少します。小さな酸化物粒子（ランタン酸化物や酸化セリウムなど）をドーピングすることで、タングステンの再結晶温度や耐クリープ性を高めることができます。 酸化物微粒子（酸化ランタン、酸化セリウムなど）を添加すると、再結晶温度が上昇し、タングステンの耐クリープ性が向上します。
表は、当社のタングステン系材料の変形量別の再結晶温度を示しています。
材料 100%再結晶のための温度[℃]（アニーリング時間：1時間） 変形のレベル＝90% 変形のレベル＝99.99% W（純） 1350 - WVM - 2000 WL10 1500 2500 WL15 1550 2600 WRe05 1700 - WRe26 1750 - - 応力除去および／または再結晶状態のWおよびMo板材の0.2％降伏強度の代表値（シート厚さ：W = 1 mm / Mo = 2 mm）
- 応力除去および再結晶状態でのW-およびMoシート材料の代表的な引っ張り強度値（シート厚さ：W = 1 mm / Mo = 2 mm）
- 応力除去および再結晶状態のWおよびMo棒材の典型的な0.2%降伏強度値（直径：25 mm）
- 応力除去および再結晶状態でのW-およびMoロッド材料の代表的な引っ張り強度値（直径：25 mm）
タングステンの加工には、材料に対する実感が必要です。曲げや折り曲げなどのチップレス成形加工は、一般的に脆性から延性への転移温度以上で行わなければなりません。タングステンの場合、この温度はモリブデンよりも高くなります。厚い板を加工するほど、予熱温度は高くなります。また、折り曲げ加工よりも切断や打ち抜き加工の方が、より高い予熱温度が必要です。タングステンで機械加工を行うことは非常に困難です。ランタン酸化物を使用した弊社のタングステン合金は、多少加工しやすくなっています。ただし、工具の摩耗が激しく、チッピングが発生する場合があります。耐火物金属の加工に関する具体的なご質問があれば、長年の経験を生かして喜んでお手伝いさせていただきます。
- タングステンの化学的挙動は？
タングステンは60％以下の相対湿度であれば腐食しません。より湿った空気中では、変色が始まります。しかし、これはモリブデンに比べて顕著ではありません。彼らはまた、酸化剤が含まれていないことを提供しても、非常に高温で、ガラス融液、水素、窒素、希ガス、金属溶融、および酸化物セラミック溶融は、主にタングステンに攻撃的ではありません。
以下の表は、タングステンの腐食挙動を示しています。特に明記しない限り、仕様は空気や窒素と混合しない純粋な溶液に関するものです。外来の化学活性物質がわずかな濃度であっても、腐食挙動に大きな影響を与えます。複雑な腐食関連のトピックについて質問がありますか？弊社の経験を用いて社内の腐食研究所が喜んでお手伝いさせていただきます。
中 耐性 （+）、非耐性（-） 注意 水 冷たい水と温かい水< 80 °Cd> + 熱水 > 80 °C、脱気済み + 最高700℃の蒸気 + 酸類 フッ化水素酸、HF + < 100 °Cd> 塩酸、HCI + リン酸、H3PO4 + < 270 °Cd> 硫酸、H2SO4 + < 70%, < 190 °Cd> 硝酸、HNO3 + 王水、HNO3 + 3 HCl + < 30 °Cd> 有機酸 + ライズ アンモニア溶液、NH4OH + 水酸化カリウム、KOH + < 50%, < 100 °Cd> 水酸化ナトリウム、NaOH + < 50%, < 100 °Cd> ハロゲン フッ素、F2 - 塩素、Cl2 + < 250 °Cd> 臭素、Br2 + < 450 °Cd> ヨウ素、I2 + < 450 °Cd> 非金属 ボリン、B + < 1200 °Cd> カーボン、C + < 1200 °Cd> シリコン、Si + < 900 °Cd> リン酸塩、P + < 800 °Cd> 硫黄、S + < 500 °Cd> ガス* アンモニア、 NH3 + < 1000 °Cd> 一酸化炭素、CO + < 1400 °Cd> 二酸化炭素、CO2 + < 1200 °Cd> 炭化水素 + < 1200 °Cd> 空気と酸素、O2 + < 500 °Cd> 貴ガス（He、Ar、N2） + 水素、H2 + 水蒸気 + < 700 °Cd> *気体の露点には特に注意が必要です。水分は酸化の原因となります。 融液 ガラス融液* + < 1700 °Cd> アルミニウム、Al + < 700 °Cd> ベリリウム、Be - ビスマス、Bi + < 1400 °Cd> セシウム、Cs + < 1200 °Cd> セル、Ce + < 800 °Cd> 銅、Cu + < 1300 °Cd> ユーロピウム、Eu + < 800 °Cd> ガリウム、Ga + < 1000 °Cd> 金、Au + < 1100 °Cd> 鉄、Fe - 鉛、Pb + < 1100 °Cd> リチウム、Li + < 1600 °Cd> マグネシウム、Mg + < 1000 °Cd> 水銀、Hg + < 600 °Cd> ニッケル、Ni - プルトニウム、Pu + < 700 °Cd> カリウム、K + < 1200 °Cd> ルビジウム、Rb + < 1200 °Cd> サマリウム、Sm + < 800 °Cd> スカンジウム、Sc + < 1400 °Cd> 銀、Ag + ナトリウム、Na + < 600 °Cd> 錫、Sn + < 980 °Cd> ウラン、U + < 900 °Cd> 亜鉛、Zn + < 750 °Cd> 炉の構造材料 アルミナ、Al2O3 + < 1900 °Cd> 酸化ベリリウム、BeO + < 2000 °Cd> グラファイト、C + < 1200 °Cd> マグネサイト、 MgCO3 + < 1600 °Cd> 酸化マグネシウム、MgO + < 1600 °Cd> カーバイドケイ素、SiC + < 1300 °Cd> 酸化ジルコニウム、ZrO2 + < 1900 °Cd> タングステンの腐食挙動
タングステン合金と純タングステンの比較
| W |
WVM |
WL | |
| 合金コンポーネント（ 重量パーセントとして） |
99.97% W | 30 - 70 μg/g K |
0.5% La2O3 1.0 % La2O3 1.5 % La2O3 2.0 % La2O3 |
| 熱伝導率 | ∼ | ∼ | ∼ |
| 高温安定性／ 耐クリープ性 |
∼ | ++ + |
+ |
| 再結晶温度 | ∼ | ++ | + |
| 細粒構造 | ∼ | + | + |
| 延性 |
∼ | + | + |
| 作業性／成形性 |
∼ | + | ++ |
| 電子仕事関数 | ∼ | ∼ | -- |
∼ 純Wと同程度 + 純Wより高い ++ 純Wより大幅に高い - 純Wより低い -- 純Wより大幅に低い
| WC20 | WRe | WCu | |
| 合金コンポーネント（ 重量パーセントとして） |
2% CeO2 | 5% / 26% Re | 10 - 40% Cu |
| 熱伝導率 | ∼ | - |
+ |
| 高温安定性／ 耐クリープ性 |
+ | + | -- |
| 再結晶温度 | + | + | |
| 細粒構造 | + | ∼ | |
| 延性 |
+ | ++ | ++ |
| 作業性／成形性 |
++ | + | ++ |
| 電子仕事関数 | + |
～ 純Wと同程度 + 純Wより高い ++ 純Wより大幅に高い - 純Wより低い -- 純Wより大幅に低い
特徴と用途
品質特性
弊社のタングステンが使用されている非常に特殊な産業用途には、材料のユニークな特性が反映されています。以下にそのうちの3つを簡単に紹介します：
- 優れた耐クリープ性と高純度
弊社のタングステンは、サファイア結晶成長分野の溶解・固化用容器に使用され、大変好評を得ています。高純度であるため、サファイア結晶への汚染がなく、耐クリープ性に優れているため、製品の寸法安定性が保証されます。このプロセスの結果は、非常に高い温度でも安定しています。
- 高純度で良好な電気伝導性
金属の中で最も低い熱膨張係数と高い電気伝導率を持つ弊社のタングステンは、薄膜用途に最適な材料です。導電率が高く、隣の層への拡散が少ないため、TFT液晶画面に使われるような薄膜トランジスタの重要な構成要素となっています。もちろん、コーティング材も超高純度のスパッタリングターゲットという形で提供することができます。このような大きなサイズのタングステンターゲットを提供できるメーカーは他にありません。
- 長い耐用年数で融点が非常に高い
弊社のタングステンるつぼとマンドレルシャフトは、超高温でも耐用年数が長く、石英ガラスの溶融にも難なく耐えることができます。高純度のタングステンを使用しているため、気泡の発生や石英溶融物の変色を確実に防ぐことができます。
デポジット
自然発生と準備
タングステンは、中世に中央ヨーロッパのエルツ山地で、錫の還元過程で初めて発見されました。しかし、当時は不要な随伴元素と考えられていました。タングステン鉱石は、錫の還元時にスラグの形成を促進し、結果的に収率を低下させました。タングステンのドイツ語名（Wolfram＝「狼のよだれ」）は、スズを食い荒らす鉱石として知られていることに由来します（「狼が羊を食べるように、錫を消費する」）。1752年、化学者のアクセル・フレドリック・クロンシュテットが重金属を発見し、スウェーデン語で「重い石」を意味します「Tung Sten」と名付けました。その鉱石からCarl Wilhelm Scheeleがタングステン酸の製造に成功したのは、それから30年後のことです。そのわずか2年後には、スキーレの2人の助手、ファン・ホセとファウストのエルフイヤール兄弟が、三酸化タングステンを還元してタングステンを製造しました。現在では、この2人の兄弟がタングステンの真の発見者とされています。また、Wolframiumという名称とWという記号は、Jöns Jakob Berzeliusによって提案されたものです。
タングステン鉱石は、自然界では鉄マンガン重石（（Fe/Mn） WO4））とシェイライト（CaWO4）の形で最も多く産出されます。タングステンの最大の鉱床は、中国、ロシア、アメリカにあります。オーストリアではフェルベルタウエルン地区のミッターシルにもシェイライトの鉱床があります。
鉱床にもよりますが、これらのタングステン鉱石のWO3含有量は0.3～2.5重量％です。WO3の含有量を約60%にするために、粉砕、研磨、浮遊、焙焼などのプロセスを採用することができます。残りの不純物は、水酸化ナトリウムを用いた消化によってほとんど除去されます。これにより得られたタングステン酸ナトリウムは、いわゆるイオン交換抽出プロセスを用いてAPT（パラタングステン酸アンモニウム）に変換されます。
還元は水素雰囲気の中で500～1000℃の温度で行われます。
WO3+ 3H2 › W + 3H2O |
プランゼーグループのGlobal Tungsten Powders (GTP)は、当社のタングステンパウダーを供給しています。GTPは、高度なリサイクル技術により、さまざまなタングステンスクラップを処理することが可能です。これは、私たちの持続可能な原料供給において重要な役割を担っています。
RMAP準拠の調達
タングステンやタンタルは、その一部がコンゴ民主共和国（DRS） 周辺の 紛争地域で採掘されるため、「コンフリクトミネラル」に分類されます。 企業としての責任を自覚し、調達する原材料が紛争に加担しないよう、 責任を持って調達することに特に留意しています。
そのため、弊社は独自の証明書でタングステンの「コンフリクトフリー」起源を確認する自主的な義務を負っています。これは、プランゼーが倫理的に反証のない供給源からのタングステン原料を使用していることを、Responsible Minerals Initiative（RMI：責任ある鉱物調達）が証明するものです。責任ある企業同盟（RBA）とGlobal e-Sustainability Initiative（GeSI）の監査委員会は、プランゼーのグループ会社である米国トワンダのグローバルタングステン＆パウダー（GTP） がRMAPに準拠してタングステンを調達していることを確認しました。プランゼーのお客様にとって、この証明書は、プランゼーグループが責任ある供給元からタングステンを調達しているという独立した証拠となります。
生産工程
どうすればいいのか？粉末冶金で！
粉末冶金とは何か？現在、鉄鋼、アルミニウム、銅などの工業用金属・合金のほとんどは、鋳型で溶解・鋳造して製造されていることはよく知られています。一方、粉末冶金では、溶融工程がなく、金属粉を圧縮して、材料の溶融温度以下で熱処理（焼結）することで製品を製造します。粉末冶金の分野では、金属粉そのものと、成形・焼結プロセスの3つが最も重要な要素となります。これらの要素をすべて自社でコントロールし、最適化することができます。
なぜ粉末冶金を使うのか？粉末冶金では、2000℃をはるかに超える融点の材料を製造することができます。この方法は、少量の生産であれば特に経済的です。また、オーダーメイドの混合粉を使用することで、様々な特性を持った均質な材料を作り出すことができます。
このタングステン粉末は、可能な限り合金化元素と混合された後、主に冷間等方圧加圧されます。ここで使用される圧力は、最大2000barです。その後、プレスされたブランク（グリーンコンパクトとも呼ばれる）は、特殊な炉で2000℃以上の温度で焼結されます。この過程で、密度が高まり、微細構造が形成されます。優れた高温安定性や硬度、流動特性などの特殊な特性は、鍛造、圧延、絞りなどの適切な成形方法を用いているためです。これらのステップが完璧に噛み合ってこそ、厳しい品質要求を達成し、純度と品質の高い製品を作ることができるのです。
酸化モリメット社（チリ）は、世界最大のモリブデン鉱石精鉱の加工業者であり、三酸化モリブデンの主な供給元でもあります。プランゼーグループはモリーメット社の21.15％の株式を保有しています。Global Tungsten & Powders社（米国）はプランゼーグループの一部門で、タングステン金属粉の主要サプライヤーです。
製品ラインナップ
| 材料 | シート と プレート ［厚み］ |
ロッド ［直径］ |
ワイヤー ［直径］ |
| W | 0.025 – 20 mm | 0.3 – 90 mm | 0.025 – 1.50 mm |
| W-UHP | ご要望に応じて | ||
| WVM |
0.05 – 5 mm | 0.3 – 12.99 mm | 0.050 – 1.50 mm |
| WVMW |
13 – 45 mm | ||
| WL05/WL10/WL15 | ご要望に応じて | 0.3 – 90 mm | |
| WC20 | ご要望に応じて | ||
| WRe05/WRe26 | ご要望に応じて | 0.4 – 1.50 mm |
上記の寸法についてご質問がある場合や、WCuやINERMET®などの他の材料の半製品にご興味がある場合は、弊社までお問い合わせください。
オンラインショップ
オンラインショップでは、タングステンやタングステン合金を使用したシート、ロッド、リボン、ワイヤーなどの寸法を自由に設定できる製品を、迅速かつ簡単にご注文いただけます。
プランゼーオンラインショップの製品をご覧ください。
ダウンロード
タングステンとその合金について、もっと知りたいと思いませんか？続いて、材料カタログや製品データシートをご覧ください。
よくある質問
タングステンに関するよくある質問
- タングステンは金属ですか？
タングステンは融点の高い金属（耐火物金属ともいう）で、遷移金属に属します。元素記号はWで、原子番号は74です。耐火物金属とは、プラチナ（1772℃）よりも融点の高い金属のことです。
- タングステンの特性は？
耐熱性に関しては、どの金属もタングステンを上回ることはできません。タングステンはすべての金属の中で最も融点が高く、最高温度でもほぼ破壊されません。また、熱膨張係数が非常に小さく、寸法安定性が高いだけでなく、導電性が良いことも特筆すべき点です。
- タングステンの用途は？
タングステンは、そのユニークな機械的と化学的特性により、最も厳しい要求を満たすことができる優れた材料です。弊社はこの材料を使って、高温炉の部品やランプの部品、医療や薄膜技術の部品などを作っています。
- ウォルフラム／タングステンの名前の由来は？
タングステンは、中世に中央ヨーロッパのエルツ山地で、錫の還元過程で初めて発見されました。しかし、当時は不要な随伴元素と考えられていました。タングステン鉱石は、錫の還元時にスラグの形成を促進し、結果的に収率を低下させました。タングステンのドイツ語名（Wolfram＝「狼のよだれ」）は、スズを食い荒らす鉱石として知られていることに由来します（「狼が羊を食べるように、錫を消費する」）。1752年、化学者のアクセル・フレドリック・クロンシュテットが重金属を発見し、スウェーデン語で「重い石」を意味します「Tung Sten」と名付けました。その鉱石からCarl Wilhelm Scheeleがタングステン酸の製造に成功したのは、それから30年後のことです。そのわずか2年後には、スキーレの2人の助手、ファン・ホセとファウストのエルフイヤール兄弟が、三酸化タングステンを還元してタングステンを製造しました。現在では、この2人の兄弟がタングステンの真の発見者とされています。また、Wolframiumという名称とWという記号は、Jöns Jakob Berzeliusによって提案されたものです。
- タングステンはどこで採掘される？
タングステン鉱石は、自然界では鉄マンガン重石（（Fe/Mn） WO4））とシェイライト（CaWO4）の形で最も多く産出されます。タングステンの最大の鉱床は、中国、ロシア、アメリカにあります。オーストリアではフェルベルタウエルン地区のミッターシルにもシェイライトの鉱床があります。
その他の資料